【正文】 液氨庫。液氨庫根據(jù)容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運(yùn)輸方式有海運(yùn)、駁船運(yùn)、管道運(yùn)、槽車運(yùn)、卡車運(yùn)。 圖 21 工藝流程圖 總圖及平面布置 1） 廠址位置 本項(xiàng)目擬建于寧東能源重化工基地煤化工基地，該基地位于 XX 靈武市境內(nèi)的馬跑泉地區(qū)。 廠區(qū)位于美化工基地的北部，南側(cè)緊鄰規(guī)劃的配煤中心，北為擬建的 182萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目（一期），西鄰擬建的 21 萬噸 /年二甲醚項(xiàng)目。 2） 布置原則 本工程總圖設(shè)計(jì)系根據(jù)廠區(qū)地理位置、交通運(yùn)輸、地形、地質(zhì)、氣象等條件及工廠發(fā)展規(guī)劃，本著有利于生產(chǎn)、方便管理、確保安全、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約用地的原則布置的，并遵循我國有關(guān)防 火、安全、消防等規(guī)范。主要布置原則如下： ① 采用聯(lián)合化、露天化、一體化布置。 ② 工藝流程順直，物料管線短截，盡量縮短各裝置和設(shè)施之間的物料輸送 距離。 ③ 生產(chǎn)裝置管理及控制采取相對集中的布置原則。 ④ 輔助生產(chǎn)設(shè)施及公用工程盡量靠近負(fù)荷中心。 ⑤ 根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，廠區(qū)按功能要求分區(qū)布局。 ⑥ 合理組織人流和物流，避免相互干擾。 ⑦ 結(jié)合企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃和地區(qū)的總體規(guī)劃，綜合考慮。 ⑧ 綠化、煤化廠區(qū)景觀。 具體布置如下： 壓縮 預(yù)熱 合成 冷凝分離 新鮮氣 液氮 循 環(huán)壓縮 馳放氣 ① 本工程的行政管理區(qū)，包括綜合辦公樓、中央控制室、中央化驗(yàn)室、食堂、汽車庫及停車場等集中布置于廠區(qū)西北 部，北鄰廠外規(guī)劃道路，全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，環(huán)境條件較好，交通及對外聯(lián)絡(luò)方便。 ② 全廠的倉庫區(qū)集中布置于廠區(qū)西側(cè)，緊鄰工廠對外運(yùn)輸出入口。 ③ 生產(chǎn)裝置區(qū)集中布置于廠區(qū)中部，工藝流程順直，各裝置間物料輸送便捷。其中空分裝置的壓縮機(jī)與氨合成壓縮機(jī)集中布置在一個(gè)廠房內(nèi)，位于廠區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，空氣潔凈。 ④ 尿素散裝及成品倉庫緊鄰廠區(qū)北側(cè)鐵路專用線布置，便于產(chǎn)品鐵路運(yùn)輸，同時(shí)在袋裝庫外適當(dāng)考慮了露天存放的場地。 ⑤ 公用工程區(qū)包括脫鹽水、循環(huán)水、消防水集中布置于廠區(qū)東側(cè)，緊鄰各生產(chǎn)裝置，管線順捷。 ⑥ 鍋爐、總變 電站及原煤料、燃料煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)集中布置與廠區(qū)南側(cè)，全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，減少了對廠區(qū)周邊環(huán)境的影響。 ⑦ 火炬位于廠區(qū)東南角，全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。 3） 豎向布置 豎向布置原則： ① 結(jié)合現(xiàn)狀地形條件，合理選擇場地設(shè)計(jì)標(biāo)高和排水方式。 ② 盡量節(jié)省土石方工程量。 布置方式 ： 本工程建設(shè)場地為緩丘陵地帶，地勢有起伏，豎向布置擬主要采用連續(xù)式布置，必要時(shí)局部考慮臺(tái)階式布置。由于廠區(qū)面積較大，豎向布置時(shí)結(jié)合自然標(biāo)高，考慮幾個(gè)街區(qū)的地坪位于不同標(biāo)高上，即節(jié)省了土方，同時(shí)也滿足了地下排水管線的需要。根據(jù)估算，本項(xiàng)目挖方約 114 萬立方米，填方約 98 萬立方米。 公用工程和輔助設(shè)施方案 1） 給 、 排水 ① 水源 本工程使用水源為鴨子當(dāng)水庫凈水廠提供的生活水和生產(chǎn)水。供水量滿足工程要求。 (1) 生產(chǎn) 水 給水系統(tǒng) 生產(chǎn)給水泵兩臺(tái)（一用一備用）， Q=380 立方米每小時(shí) H=50 米。生產(chǎn)給水泵從吸水池中取水，通過給水管網(wǎng)系統(tǒng)向出循環(huán)水系統(tǒng)外的各個(gè)用戶供水。管網(wǎng)系統(tǒng)水壓 。生產(chǎn)給水泵設(shè)置在生產(chǎn)、生活、消防泵房內(nèi)。 (2) 高壓消防水系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要為各工藝裝置及輔助設(shè)置提供所需的高壓消防用水。消防水泵選用二臺(tái)（一用一備用）。一臺(tái)電動(dòng)泵，一 臺(tái)柴油泵。單臺(tái)流量 720 立方米每小時(shí)，揚(yáng)程 100 米。平時(shí)為保持消防水管網(wǎng)壓力（ ），設(shè)二臺(tái)保壓泵（一用一備用），單臺(tái)流量 20 立方米每小時(shí)，揚(yáng)程 100 米。 (3) 循環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要是為各工藝裝置及輔助設(shè)施提供所需的冷卻水。循環(huán)水系統(tǒng)主要由循環(huán)水泵、冷卻塔、胖濾器、消毒設(shè)備、加藥設(shè)備、集水管網(wǎng) 、回水管網(wǎng)等組成。 (4) 脫鹽水系統(tǒng) 被系統(tǒng)主要是為各工藝設(shè)備及輔助設(shè)施提供所需脫鹽水。脫鹽水系統(tǒng)主要由多介質(zhì)過濾器、反洗水箱、反洗水泵、反滲透裝置、混床、工藝凝液水管、工藝凝液水泵、透平凝液水罐、透平凝液水泵、活性 碳過濾器、脫鹽水罐、脫鹽水泵、再生水泵等組成。 遠(yuǎn)水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器，除去水中懸浮固體。經(jīng)多介質(zhì)過濾器處理后的原水由高壓水泵送至反滲透，然后進(jìn)入混床，出去陽離子陰離子。植被脫鹽水送至脫鹽水罐，經(jīng)脫鹽水泵送至用戶。 ② 廠區(qū)排水系統(tǒng) 本工程的排水系統(tǒng)分污水排水、生產(chǎn)廢水及污染雨水排水系統(tǒng)、循環(huán)水排污回用裝置、污水處理裝置、雨水及清凈下水排水系統(tǒng)。 (1) 生活污水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要是用于收集和排放各工藝裝置及輔助設(shè)施街區(qū)內(nèi)的生活污 水。污水直接流入各個(gè)區(qū)內(nèi)化糞池，經(jīng)處理送至寧東能源重化工基地規(guī)劃的污水處理廠處理。 (2) 生產(chǎn)廢水及污染雨水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要用于收集和排放各工藝裝置及輔助設(shè)施的生產(chǎn)污水、污染冷凝液、初期污染雨水，送至本工程的污水處理裝置進(jìn)行預(yù)期處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 循環(huán)水排污回用裝置 為了節(jié)約用水對循環(huán)水的排污水處理后回用，送脫鹽水系統(tǒng)進(jìn)一步精制。 (4) 污水處理裝置 本裝置采用 SBR 處理工藝，污水處理裝置主要有調(diào)節(jié)池、 SBR 反應(yīng)池、污泥濃縮池組成。 (5) 清凈雨水和清凈廢水排水系統(tǒng) 透平冷凝液 循環(huán)水排污回用 透平凝液水罐 透平凝液水泵 透平凝液精密過濾器 多介質(zhì)過濾器 反滲透裝置 混床 脫鹽水罐 脫鹽水泵 用 戶 原水 再生系統(tǒng) 反洗水泵 反洗水箱 工藝凝液水罐 工藝?yán)淠? 工藝凝液水泵 工藝凝噎精密過濾器 活性炭過濾器 圖 22 脫鹽水流程圖 本系統(tǒng)主要是用于收集和排放各裝置區(qū)內(nèi)清凈雨水和清凈廢水。經(jīng) 收集后通過重力直接排入基地的雨水管道。 表 排水量表 序號 裝置名稱 清凈下水 生活污水 生產(chǎn)污水 工藝?yán)淠? 透平冷凝液 備注 1 尿素 71 2 煤氣化 30 19 4 甲醇洗 19 5 硫回收 6 空壓 7 氨合成 8 熱電站 12 9 生活用水 （ 12） 10 污染雨水 （ 10） 11 脫鹽水 189 12 循環(huán)水 排污 86 13 未可預(yù)見 204 14 合計(jì) （ 12） （ ） 90 2） 供電與電信 ① 全廠供電 (1) 用電負(fù)荷 表 用電負(fù)荷計(jì)算表 裝置名稱 常用負(fù)荷（ kW） 備用負(fù)荷（ kW） 總計(jì)（ kW） 煤氣化 2120 1580 3700 變換 605 605 1210 甲醇洗 2440 2177 4617 氨合成 430 430 860 氨罐區(qū) 302 132 434 硫回收 493 184 677 空分裝置 847 829 1676 尿素裝置 2451 1724 4175 備煤及尿素儲(chǔ)運(yùn) 1455 0 1455 熱電站 11500 1600 13100 給排水系統(tǒng) 脫鹽水裝置 320 53 373 污水處理 457 108 565 消防及生產(chǎn)水泵房 477 138 615 循環(huán)水排污回用 437 37 474 中央控制室、倉庫、 管理區(qū)、其他 1000 0 1000 總計(jì) 40144 14596 54740 需要系數(shù) 實(shí)際需要容量（ kW） 38137 (2) 電源情況及接電點(diǎn)選擇 本工程 已一二級負(fù)荷為主，宜采用雙電源供電。 根據(jù)規(guī)劃，在重化工基地總體規(guī)劃中，設(shè)有基地 110kv 總變電站，距離本工程 3 公里遠(yuǎn)。為本項(xiàng)目已經(jīng)考慮了 2 個(gè)出線回路，能夠提供裝置所需電量。本項(xiàng)目自備電廠設(shè)有一臺(tái) 50MW 的蒸汽透平發(fā)電機(jī)組。所以外接電源處在開車時(shí)提供開車電源，平時(shí)只作為備用電源。 (3) 供電系統(tǒng)電壓等級 I. 進(jìn)線電壓 110kV， 50Hz II. 蒸汽輪機(jī)發(fā)電組 10kV， 50Hz III. 柴油機(jī)發(fā)電組 ， 50Hz IV. 廠區(qū)配電及高壓電動(dòng)機(jī) 10kV V. 低壓電動(dòng)機(jī) 380V VI. 照明系統(tǒng) 380V/220V VII. 變電所內(nèi)的控制電源 DC 110V (4) 主要電氣設(shè)備 I. 總變電所 110/11kV主要變壓器選用銅芯有再調(diào)壓低損耗節(jié)能變壓器。 II. 配電變壓器一般選用節(jié)能型油親自冷式全封閉變壓器。容量小也可選用干式變壓器。 III. 變電所 10kV 開關(guān)柜選用間隔移開式金屬封閉開關(guān)柜。 IV. 低壓開關(guān)柜和 電動(dòng)機(jī)控制中心選用金屬封閉式開關(guān)柜 V. 直流操作電源為鉛酸點(diǎn)知足直流電源系統(tǒng) VI. 火災(zāi)與爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)選用相應(yīng)防爆類型的設(shè)備。 ② 電信 本工程的電信設(shè)施有行政電話、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)組成。在主辦公樓內(nèi)設(shè)行政電話站，裝機(jī)容量為 400 門程控電話，可用于各崗位之間的聯(lián)系。 生產(chǎn)裝置及灌區(qū)各主要崗位位置設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，保證安全。 在試車階段及必要生產(chǎn)崗位，適當(dāng)配置無線對講通信系統(tǒng)。 3） 供熱 ① 鍋爐燃料 鍋爐使用美作為燃料，熱電站消耗收到基燃料煤 噸 /小時(shí)， 632602 噸 /年。 ② 鍋爐、汽輪機(jī)選型 本次可研按已熱定電 的設(shè)計(jì)原則，并充分考慮生產(chǎn)運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)型、靈活性，安裝 3 臺(tái) 220 噸 /小時(shí)高壓循環(huán)流化床鍋爐和一臺(tái) 50MW 抽凝視汽輪發(fā)電機(jī)組，以滿足工藝裝置的熱負(fù)荷量。 ③ 熱電站內(nèi)部系統(tǒng) ：由鍋爐給水泵開始，經(jīng)省煤氣，汽包，水冷壁產(chǎn)生的飽和水蒸氣，然后通過過熱器加熱成 、 540℃ 高壓過熱蒸汽，直接送往 蒸汽母管，然后送往去輪發(fā)電機(jī)組。其中高壓汽輪發(fā)電機(jī)組的一記抽油抽出的蒸汽壓力為 ，除滿足工藝裝置用蒸汽外，其余作為電站高壓加熱器的加熱用汽。由冷凝器產(chǎn)生的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵直接送至除氧器 除氧。 ：熱電站系統(tǒng)由 3 臺(tái)高壓除氧器及 4 臺(tái)高壓給水泵組成，由冷凝起來的凝結(jié)水及脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)熱力除氧后，經(jīng)過高壓給水泵送至鍋爐。并經(jīng)過高壓加熱器加熱，使水溫達(dá)到 220℃ ，滿足鍋爐給水需要。高壓氣源來自汽輪機(jī)中間抽氣，冷凝水最終進(jìn)冷凝器回收。 ：熱電站排出灰渣 噸 /小時(shí)， 58215 噸 /年；排除灰 噸 /小時(shí)， 38631 噸 /年。 ：本工程不設(shè)石灰石破碎裝置，直接采購粒度和質(zhì)量合乎要求的石灰石粉，儲(chǔ)存于石灰石倉，是用氣力輸送系統(tǒng)將石灰石粉送入爐 前石灰石斗，然后輸送至爐膛，滿足爐膛內(nèi)脫硫的要求。 V. 除以上系統(tǒng)外，還包括疏水及冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)油系統(tǒng)、冷凝器抽真空系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、鍋爐排污系統(tǒng)等。 4） 采暖通風(fēng)空調(diào) ① 采暖 采暖設(shè)計(jì)原則：本地區(qū)屬規(guī)定采暖區(qū)，除敞開式廠房外，其余建筑物均設(shè)全面采暖。 全場設(shè)置一個(gè)采暖熱水站，本熱水站的稅主要供生產(chǎn)裝置輔助建筑使用，采暖所需熱水由熱交換機(jī)組提供，采暖熱水閉路循環(huán)使用。 采暖設(shè)計(jì)方案：辦公室、化驗(yàn)室、環(huán)保、食堂、計(jì)量室均為 18℃ ；車庫、維修均為 16℃ ；泵房均為 10℃ 。 散熱器選用原則：一般生產(chǎn)廠房 ，有防腐要求的車間選用高壓四柱型鑄鐵散熱器；辦公室、化驗(yàn)室、計(jì)量室選用鋼制散熱器。 ② 通風(fēng) 通風(fēng)設(shè)計(jì)原則：根據(jù)有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)條件，隊(duì)在生產(chǎn)過程中散發(fā)的大量余熱、余濕及有害氣體的一般車間，優(yōu)先組織自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則采用機(jī)械排風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合的方式。 ③ 空調(diào) 5） 分析化驗(yàn) ① 分析化驗(yàn)室設(shè)置的目的和任務(wù) 、煤氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、硫回收、氨合成、尿素等生產(chǎn)裝置、工序的生產(chǎn)過程控制分析，為操作人員提供調(diào)整工藝條件依據(jù)。 、熱工等公用工程裝置的生產(chǎn)過程分 析控制，為操作人員提供調(diào)整操作條件依據(jù)。 。 、公用工程無聊的直連分析，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 V. 安全衛(wèi)生性分析，一直到安全生產(chǎn)。 ② 分析化驗(yàn)設(shè)計(jì) 本工程分析化驗(yàn)主要的分析檢測物料有：煤氣、氮?dú)?、變換氣、凈化氣、合成氣等的組分分析；硫含量檢測；富甲醇、貧甲醇檢測；含酸性氣體的尾氣分析；也按產(chǎn)品的檢測；蒸汽機(jī)鍋爐給水品質(zhì)的分析；原水、脫鹽水、循環(huán)水、冷凝液的分析等。 ③ 分析化驗(yàn)室設(shè)置 廠區(qū)社中央化驗(yàn)室在行政管理區(qū)內(nèi)。忠言化驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)全廠原 料、產(chǎn)品等的分析，及分析用的標(biāo)準(zhǔn)也的制備；正常生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)控制分析，檢修時(shí)的安全性分析等。 6） 全場維修 ① 機(jī)修 本工程指在生產(chǎn)裝置設(shè)置維修間，對裝置進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的小修。為適應(yīng)本工程要求適當(dāng)購置少量水平較高機(jī)修車床，設(shè)備等機(jī)械設(shè)施。 ② 儀修 本工程指在