【正文】 ，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上。三、鋼筋的焊接、連接本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，受力鋼筋大多為HRB400級鋼筋，合理選用鋼筋連接方案對保證工程質(zhì)量、降低工程成本、加快工程施工進(jìn)度尤為重要。依據(jù)本工程實際情況，對于198。14（不包括198。14）以下的鋼筋宜采用綁扎搭接；198。14~20水平鋼筋采用鋼筋對焊工藝連接，198。14~20豎直鋼筋采用鋼筋電渣壓力焊工藝連接，鋼筋直徑≥198。22及以上的鋼筋宜采用直螺紋機(jī)械連接。為了保證鋼筋焊接，機(jī)械連接質(zhì)量，確保每個施工工序受控，對鋼筋的閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋機(jī)械連接施工工藝介紹如下：閃光對焊工藝①焊工必須持有有效考試合格證，對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。②工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查。連續(xù)閃光焊工藝過程閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)→帶電頂鍛→無電頂鍛。預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。閃光—預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路→一次閃光平端面（兩鋼筋面徐徐接觸）→繼續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋面交替接觸分開）→二次連續(xù)閃光加熱到將近溶點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。③焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。④焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。⑤檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水，壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。⑥試焊，作班前試件；在每班操作前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中三個作拉力試驗。三個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。⑦連續(xù)閃光對焊操作：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個閃光焊接。⑧預(yù)熱閃光焊操作：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。⑨閃光—預(yù)熱閃光焊操作：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。⑩.保證焊接接頭位置和操作要求：a. 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b. 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c. 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d. 焊接過程中粒附在電極板上的氧化鐵要隨時清除干凈。e. 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f. 焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。.質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。鋼筋電渣壓力焊工藝鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機(jī)具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質(zhì)量可靠，節(jié)省鋼材，費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但瞬時電流較大，需較大容量的變壓器設(shè)備。適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(斜度在4：1范圍內(nèi))、直徑14~20mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的電渣壓力焊接。（1）、材料要求①鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。②焊劑：焊接Ⅱ級鋼筋選用HJ431焊劑，Ⅲ級鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊劑，使用前須經(jīng) 250℃燒焙1~2h利用回收焊劑重復(fù)使用時，應(yīng)除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。（2）、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有：BX2—1000型弧焊機(jī)、焊接夾具、焊劑盒、啟動控制筒(包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器)、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。（3）、作業(yè)條件 ①焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。②焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好；使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。③已搭設(shè)好必要的操作腳手架。④鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。（4）、施工操作工藝①施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。②鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。③采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30~40mm)后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1~3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。④采用自動電渣壓力焊可采用10~12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2~3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。⑤電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊 接 電 壓 (V)焊接通電時間(s)電弧過程電渣過程14200~220354522—2712316200~25014418250~30015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339（5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②檢驗項目a．鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。b．強(qiáng)度檢驗以300個同類型接頭(同鋼筋級別；同鋼筋直徑)作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（6）、成品保護(hù)操作是不能過早拆夾具，以免造成接頭彎曲變形。②焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。③焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。（7）、安全措施①．電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。②．焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。③．焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。④．焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護(hù)手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。⑤．在潮濕地方對焊時，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。⑥．用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。⑦．在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護(hù)工作，在20℃低溫下，應(yīng)禁止施工。（8）、施工注意事項①．焊接時應(yīng)加強(qiáng)對電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。②．焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)；以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。③．焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。④．在整個焊接過程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應(yīng)立即趁熱將它撥正，然后稍停1~2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。⑤．焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機(jī)太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓人熔池中或壓人深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷??；或焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應(yīng)針對原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。鋼筋直螺紋連接制作工藝為：直螺紋套絲→用連接套筒對接鋼筋。套筒長度均為2倍鋼筋直徑，以Φ25mm鋼筋為例套筒長度50mm，鋼筋絲頭長度25mm，套筒擰入一端鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入并用普通扳手?jǐn)Q緊，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。直螺紋套絲使用專用機(jī)床可用于不同直徑鋼筋的套絲加工，并嚴(yán)格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性，保證與套筒的良好配合和互換性。連接套筒則在工廠按設(shè)計規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。第三步在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。四、鋼筋綁扎①. 鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙，并要對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎前要核對配料表，校對成品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、下料長度、幾何尺寸等是否與設(shè)計相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②. 鋼筋的接頭、搭接長度、錨固長度以及砼保護(hù)層等，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長度要求準(zhǔn)確無誤。鋼筋的焊接接頭和搭接頭要錯開布置，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。砼保護(hù)層采用不低于砼設(shè)計強(qiáng)度的予制塊（3030及5050）控制，剪力墻及梁柱側(cè)面的砂漿墊塊采用埋入20鉛絲綁扎在鋼筋上。③. 鋼筋的排距、間距、箍筋的間距嚴(yán)格按圖紙設(shè)計尺寸和數(shù)量劃線控制，綁扎梁柱箍筋時，彎鉤的位置必須錯開，箍筋應(yīng)與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均要扎牢，平直點(diǎn)與主筋交叉點(diǎn)要隔點(diǎn)扎牢。對于頂板和墻板鋼筋網(wǎng)片的綁扎，周邊兩行各交叉點(diǎn)要滿點(diǎn)綁扎，中間部分呈梅花點(diǎn)綁扎，對于雙向板要滿綁，相鄰綁扎點(diǎn)鉛絲扣成八字形，以免鋼筋歪變形；對于墻板內(nèi)雙排鋼筋要每隔500mm加一道“∽”形筋，且與水平筋綁扎牢固，保證鋼筋排距正確。④. 對于形式復(fù)雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工種配合的順序，以減少綁扎困難及避免不必要的返工。⑤. 為防止剪力墻鋼筋在澆筑砼時搬動而使鋼筋位移，剪力墻模板上口每邊至少綁扎兩塊砂漿墊塊，并在柱樓面上5cm處加一道豎向鋼筋定位箍筋，將主筋按設(shè)計間距焊在定位箍上。四、各分項工程鋼筋綁扎工藝 基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎：本工程采用有梁式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為400mm（6樓）、700（4樓），基礎(chǔ)承臺梁高度1000mm，筏板配筋為雙層雙向筋，底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：(1)施工前彈出鋼筋位置線，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。(3)底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。(4)綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，馬凳筋采用ф18鋼筋焊成三角撐，@1000。底部與下層筋點(diǎn)焊固定，馬凳筋上縱向或橫向焊接固定架立鋼筋ф18@1000，并每隔3～5個馬凳筋用在ф18斜撐筋斜拉固定，使架立鋼筋骨架成為穩(wěn)定體系，然后再綁扎雙向上層鋼筋。鋼筋馬凳見下圖：(5)、根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力特點(diǎn)，上下層的鋼筋接頭位置應(yīng)錯開布置，并符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 暗柱鋼筋綁扎：①按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上。然后套結(jié)柱子主筋，鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，位置符合設(shè)計要求。②在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。③柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。⑤柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)在柱立筋外皮上，或用塑料墊層卡卡在箍筋上，豎向間距一般在1m左右，水平方向沿柱斷面每側(cè)最少安裝2個。以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。⑥當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，應(yīng)符合1: