【正文】 依次為：低低對輪、中低對輪、高中對輪軸系找中心時，先將各對輪的數(shù)據(jù)測量出來，統(tǒng)一考慮各對輪的實際情況，確定各調(diào)整值，以最小的調(diào)整使軸系中心符合設(shè)計要求。 高壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子就位。 高、中壓外下缸吊裝就位、初找正。 高壓外缸下半、中壓外缸下半就位 高、中壓缸下半就位后無法安裝的管道首先放入所在位置。 將軸承座與臺板根據(jù)凝汽器中心線，汽機(jī)縱橫中心線初步找正，軸承座與臺板的相對位置應(yīng)考慮運(yùn)行時最大熱位移。 臺板、軸承座就位 將軸承座就位后無法安裝的管道，待將墊鐵清理干凈后放置在所在位置，地腳螺栓與臺板一起就位。螺栓統(tǒng)一調(diào)整好后，再將螺栓與套管互相焊牢，焊縫尺寸盡可能對稱，螺栓底部用角鐵與樣板架連牢，要求固定牢固，且無熱應(yīng)力使螺栓移動。d. 螺栓找正：螺栓需從中心線、標(biāo)高、垂直度三個方面同時找正。b. 測標(biāo)螺栓位置線：以驗收的中心線為準(zhǔn)，按螺栓布置圖所示，嚴(yán)格按各自中心線標(biāo)出螺栓孔位中心線。 地腳螺栓直埋：應(yīng)與汽機(jī)基礎(chǔ)施工同時進(jìn)行，施工時注意預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高、縱橫中心及垂直度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 汽輪機(jī)本體安裝 基礎(chǔ)處理與墊鐵配制 根據(jù)圖紙要求和墊鐵布置原則劃出墊鐵位置并砍平。為降低吹管噪音，吹管安裝采用鎮(zhèn)江華東電力機(jī)械廠生產(chǎn)的消音器。 吹管方案本工程采用一階段加氧吹管方案，以保證吹管的質(zhì)量。方案二：若設(shè)備到貨較晚，則用行車從汽機(jī)平臺上的起吊孔將56 低加吊到6 米層，然后逐個拖運(yùn)到位。最后將前后水室安裝到位。1）用卷揚(yáng)機(jī)將凝汽器拖運(yùn)就位。經(jīng)驗收后，再對殼體進(jìn)行焊接。 A 外布置50 噸履帶吊作為輔助吊車，配合凝汽器組裝。 在A 排外搭設(shè)凝汽器組合平臺，平臺上輔設(shè)道軌，道軌頂部標(biāo)高略高于凝汽器基礎(chǔ)標(biāo)高。我們同樣重視設(shè)備內(nèi)部的清潔，系統(tǒng)和設(shè)備的安全運(yùn)行有了可靠的保證。在保證系統(tǒng)清潔度方面，管道實行工廠化組合，組合后的管道進(jìn)行可靠的封堵，確保預(yù)加工階段管道內(nèi)部的清潔度。我們先后施工了十多臺機(jī)組， 之內(nèi)，達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，從未因安裝原因造成停機(jī)。通過十幾年的不斷積累與總結(jié)，我們獲得了許多寶貴的經(jīng)驗。因此，在安裝過程中，保證轉(zhuǎn)動機(jī)械的安裝質(zhì)量和系統(tǒng)的清潔度是安裝工作的重點(diǎn)。 將已焊好的零件，根據(jù)吊裝方案進(jìn)行組合焊接，并在合適位置焊好吊盤等待吊裝。 將點(diǎn)焊完畢的管子吊出焊接。 根據(jù)圖形管道直徑，算出展開長度L=πd（d 為圓形管道中徑）下料。 裝加固筋。 矩形90176。 根_________據(jù)確定好的長度分段，管道尺寸大小，首先將所用鋼板平鋪于平臺上進(jìn)行組合（若板厚δ5 mm 時，首先打坡口，若小于5mm，則板間留2mm間隙）焊接，用大錘校正焊接變形或火焰校正，然后放樣下料。 煙風(fēng)道制作：煙、風(fēng)、煤、粉等六道制作在電除塵線組合場內(nèi)進(jìn)行。組合大件的吊裝采用布置在爐后的CC1400 履帶吊。 電除塵安裝山東***電廠4 機(jī)組主體工程每臺鍋爐配置一臺雙室三電場電除塵器，電除塵器設(shè)備主要包括支柱支撐結(jié)構(gòu)、底盤大梁、電除塵殼體構(gòu)架、內(nèi)外頂蓋、灰斗、陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、進(jìn)出口封頭、以及振打系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等。設(shè)備檢修安裝前，必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書報業(yè)主及監(jiān)理公司批準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)安裝前，對設(shè)備供貨缺陷及缺件進(jìn)行認(rèn)真匯總、統(tǒng)計和整改，以保證安裝順利進(jìn)行。 在分部試運(yùn)階段，電耳和料位系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)由電廠、調(diào)試所和三公司機(jī)務(wù)、熱工專業(yè)組成調(diào)試小組，并有制造廠專家進(jìn)行試驗，以確保系統(tǒng)的正常投入。 嚴(yán)格執(zhí)行廠家規(guī)定的磨煤機(jī)試車程序。 為保證大罐安裝水平度達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的安裝精度，大罐正式就位前必須經(jīng)過監(jiān)理公司四級驗收并進(jìn)行H 點(diǎn)簽證。 軸承檢修階段應(yīng)重點(diǎn)確保鎢金瓦研刮質(zhì)量，在大齒輪及傳動裝置和襯瓦安裝完畢，進(jìn)出口裝置安裝前進(jìn)行重刮瓦。磨煤機(jī)運(yùn)行階段的主要質(zhì)量問題是：傳動齒輪磨損、鎢金瓦化瓦、電耳及料位控制系統(tǒng)不能正常等。磨煤機(jī)大罐就位可采取兩種方案：一是在爐前運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺封閉之前，用DBQ4000 塔吊將大罐吊裝，在基礎(chǔ)枕木墩上臨時就位。 雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)安裝山東***電廠4 機(jī)組主體工程每臺鍋爐配置三臺直吹式雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。 安裝輔助設(shè)備：如吹灰器、水沖洗裝置、管道線路等。 調(diào)整軸向密封板和扇形板。 重新裝上副支座中心板和熱端連接板煙風(fēng)道中心板，并拆除副支座安裝支撐架。 安裝轉(zhuǎn)子模件塊。 安裝導(dǎo)向軸承組件。 安裝轉(zhuǎn)子中心筒與端軸裝配件。 吊裝下梁組件在膨脹裝置上就位，調(diào)整至設(shè)計位置。 主要安裝順序 搭設(shè)組合架、地面組合預(yù)熱器下梁組件。 組合根據(jù)吊車的起吊能力，結(jié)合廠家要求，設(shè)備組合范圍：冷段連接板中間梁、主支座板、推力軸承、下部小梁、冷段連接板、周圍殼體組合成下梁組件。 汽缸保溫汽缸保溫采用硅酸鋁棉粘貼法，保溫層采用螺桿支撐，螺桿長度與保溫層厚度相適應(yīng)，在汽缸上進(jìn)行焊接保溫螺桿或骨架時應(yīng)征得廠家的同意，保溫層間嚴(yán)密，外表采用20mm 的抹面層，抹面層壓光圓滑無裂紋。按設(shè)計爐頂保溫在大罩殼外面大結(jié)構(gòu)，要重點(diǎn)克服頂棚的漏煙問題，防止頂棚內(nèi)積灰。 鍋爐、汽機(jī)保溫施工 水冷壁爐墻水冷壁爐墻采用硅酸鋁泡沫石棉合氈+防水型泡沫石棉板，冷灰斗爐墻采用水泥珍珠巖板，除保溫抓釘外，其余均在鍋爐整體水壓試驗之后完成。 酸洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐酸洗過程中重點(diǎn)加強(qiáng)對酸洗液的化驗和調(diào)整，并保持足夠的酸洗溫度，酸洗結(jié)束后，對所清洗的范圍進(jìn)行割管檢查，被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，無殘留氧化物和焊渣，表面應(yīng)有鋼灰色或黑色的鈍化膜。B. 以爐水循環(huán)泵為動力清洗汽包、集中降水管、下聯(lián)箱、四面水冷壁。采用目前普遍采用的山東電科院研制的9501 清洗劑清洗，復(fù)合磷酸鹽淋洗鈍化。），酸洗時間短（4 天），酸洗后檢查效果良好。 鍋爐水壓試驗后過冬保護(hù)：因4 爐水壓試驗安排在2002 年10 月31日，故過熱器、再熱器中放不掉的水要進(jìn)行過冬保護(hù)，可在爐膛內(nèi)布置暖氣片，加熱蒸汽采用2 機(jī)組的輔助蒸汽，裝設(shè)臨時加熱管道至爐膛暖氣片，越冬期間，安排專人監(jiān)護(hù)，保證鍋爐內(nèi)溫度在5℃以上。汽包及其他合金鋼部件水溫要控制在50℃左右，加熱汽來自一期前兩臺機(jī)的廠用蒸汽，可直接由汽包加熱管道對汽包加熱。水壓試驗前， 的風(fēng)壓試驗。 鍋爐水壓試驗特點(diǎn)：本方案嚴(yán)格依據(jù)了水壓試驗檢查大綱及鍋爐檢查規(guī)程，水壓試驗的范圍包括了所有與鍋爐直接相接的系統(tǒng)和閥門，對所有的壓力部件進(jìn)行冷態(tài)耐壓試驗，并將采取可靠的保護(hù)措施。受熱面對口焊接時，注意進(jìn)行二次通球、管口清理、封堵等工作。首先以鍋爐鋼架主要立柱的1M 標(biāo)高為基準(zhǔn)標(biāo)高，將汽包找正固定，然后以汽包標(biāo)高和中心線為基準(zhǔn)，對各受熱面進(jìn)行找正固定。詳見“大件運(yùn)輸與吊裝”篇章。低溫過熱器和低溫再熱器蛇形管、省煤器蛇形管均采用雙片組合的方法，從31米層水平運(yùn)送到大灰斗上部，采用卷揚(yáng)機(jī)起吊和就位。后部煙井吊裝區(qū)：兩側(cè)包墻組件及后包墻下部組件從J、K 之間由爐頂?shù)跞刖臀?；低過出口段組件、中隔墻組件從爐頂J、K 之間吊入臨時吊掛在兩側(cè)次梁上。 受熱面吊裝鍋爐承壓部件的吊裝分前部爐室和后部煙井兩個主要吊裝區(qū)。焊口結(jié)束后，復(fù)查整體尺寸，無誤后組合其他附件并做好起吊加固，準(zhǔn)備起吊。 受熱面組合按照受熱面的組合形式，在組合場上搭設(shè)組合支架，在搭好的組合架上，將要組合的受熱面依次擺放，將組件的外形邊緣臨時限位。高溫再熱器、中溫再熱器，后屏過熱器地面整體組合、吊裝。待焊口結(jié)束，密封完畢后，再安裝該層剛性梁。水冷壁、包墻過熱器、高過、高面等部件的吊裝需部分頂部次梁緩裝。汽包吊裝需將GH 間垂直區(qū)域內(nèi)部分平臺支撐、平臺緩裝。為滿足鍋爐受熱面大件吊裝及運(yùn)輸?shù)囊?，鍋爐鋼架部分桿件需緩裝。（第一層鋼結(jié)構(gòu)校正完畢后必須進(jìn)行二次灌漿，并經(jīng)過一定的保養(yǎng)期，當(dāng)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可安裝以上各層鋼結(jié)構(gòu)）。在鋼架吊裝的同時，穿插吊裝降水母管、大風(fēng)箱、噴燃器、大灰斗、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等構(gòu)件。每層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，都進(jìn)行找正、驗收、螺栓緊固，然后再進(jìn)行上層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。在每層吊裝中，部分立柱連同之間的垂撐等可組合成“I－I”形式組件進(jìn)行吊裝，以加快吊裝進(jìn)度。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約2900T，其中包括扶梯、棚架，主要構(gòu)件在工地采用摩擦型、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓直徑M22，整臺鋼結(jié)構(gòu)需要約54000 付高強(qiáng)度螺栓。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合安裝 結(jié)構(gòu)簡介鋼結(jié)構(gòu)共分七個安裝層：第一層標(biāo)高自+0m 至+，第二層自+ 至+，第三層自+ 至+，第四層自+ 至+，第五層自++，第六層自+ 至+，第七層自+ 至鍋爐爐頂。爐頂橫向布置6 根大板梁承載著鍋爐受熱面的整個重量。 工程概況山東***電廠4 機(jī)組主體工程安裝兩臺SG1025/ 鍋爐，爐架為鋼柱梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，爐頂大板梁上平面標(biāo)高：74500。鍋爐受熱面組件隨爐頂大梁的安裝逐步吊裝到位、及時找正固定，保證了鍋爐整體結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝自下而上進(jìn)行，逐層吊裝逐層找正、及時驗收，整個框架形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。第2章 第二節(jié)安裝1 鍋爐專業(yè) 鍋爐總體施工方案特點(diǎn)：本工程鍋爐安裝采用了同行業(yè)先進(jìn)的大型起吊機(jī)具DBQ4000 塔吊和CC1400 履帶吊，并進(jìn)行合理布置，均能發(fā)揮其優(yōu)勢。 運(yùn)輸時使用低架車，由組合場運(yùn)至DBQ4000 塔吊下的工作半徑內(nèi)。 制作：根據(jù)吊裝機(jī)械布置情況，靠2 機(jī)側(cè)，第一個鋼煤斗應(yīng)分為5 段制作，每段重量不超過10t，其余5 個煤斗分2 段制作。 吊裝使用布料機(jī)、小塔吊或DBQ4000 吊裝。 鋼梁制作：制作時，使用自動割刀下料，自動埋弧焊機(jī)焊接，組合時腹板與翼板搭接接頭錯開位應(yīng)大于600mm，焊接時在胎模中焊接，最后進(jìn)行焊接變形校正。吊裝方式：在A 外依次縱向吊裝。 運(yùn)輸使用25t 低架車運(yùn)輸至A 外，運(yùn)輸時應(yīng)制作托架、以防止屋架變形。 汽機(jī)房屋架制作安裝：汽機(jī)房屋架為梯形屋架，跨度27m，~ 斜面布置。 運(yùn)轉(zhuǎn)層及以下部位工作量大，以泵車和移動吊配合垂直運(yùn)輸。 在A 外布設(shè)一臺CC1400（或KH700）履帶吊，負(fù)責(zé)汽機(jī)房屋蓋、A列行車梁等吊裝。 砼：采用集中攪拌，泵送砼，摻粉煤灰、外加劑等技術(shù)。各層樓板底模采用壓型鋼板，一般不用支撐，如遇局部須支撐時，則支撐其鋼梁下翼緣。 模板支撐系統(tǒng)：柱模板支撐采用槽鋼包箍法。豎向均以層為單元分層施工，運(yùn)轉(zhuǎn)層上部結(jié)構(gòu)與其下部設(shè)備基礎(chǔ)施工交叉進(jìn)行，墻體封閉與結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行，有利于縮短工期。5 上部結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)要解決好交叉作業(yè)以縮短工期和垂直運(yùn)輸?shù)葍蓚€問題。 地下設(shè)施中B、C 排，D、G 排之間分別有一條電纜隧道與2 機(jī)電纜隧道相接，A~2/A 軸線原2 機(jī)軸線4~25 之間有一條管溝在1/A~2/2 軸線間與3機(jī)管溝相接，具體施工方案是先施工4 主廠房區(qū)域的電纜隧道與管溝，待主廠房封閉結(jié)束后施工電纜隧道、管溝接口及A~2/4 之間管溝，此時雨水因主廠房已封閉不再進(jìn)入主廠房區(qū)。 地下設(shè)施的砼均采用防水砼，施工縫處全部進(jìn)行防水處理，確保不漏水。 由于砼內(nèi)外溫差完全可控，故砼所用的原材料、攪拌、養(yǎng)護(hù)等均不需要采取別的特殊措施，如僅使用普通硅酸鹽水能比礦渣水能（大體積砼施工通常使用此水泥），節(jié)省的費(fèi)用就很可觀，故此法綜合效益很好，質(zhì)量可靠。 在離砼外表月20cm 處，布設(shè)蒸汽管，然后用馬凳和塑料布架設(shè)簡易保溫棚，每隔一個小時測一次氣溫、棚內(nèi)溫度及砼內(nèi)部溫度，根據(jù)砼內(nèi)外溫差變化趨勢及時調(diào)整蒸汽供應(yīng)量從而控制砼內(nèi)外溫差在20 度左右。 砼澆注底板、頂板屬大體積砼，必須控制內(nèi)外溫差小于25 度，以確保砼外表不出現(xiàn)裂縫。 模板： 米以下采用普通鋼模板， 米以上采用大模板。 地腳螺栓灌漿：擬采用高強(qiáng)度微膨脹灌漿專用材料（CGM 型），其突出優(yōu)點(diǎn)是自流態(tài)，非常容易澆灌；一天強(qiáng)度可達(dá)30MPa，對工期較緊的本工程非常有利；耐久性好，對設(shè)備長期安全穩(wěn)定運(yùn)行非常有利。 鋼筋：鋼筋場內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎。 模板：采用普通鋼模板。4 基礎(chǔ)及地下設(shè)施施工重點(diǎn)要合理安排施工順序，以縮短工期；控制大體積砼溫差，以防裂縫；地下設(shè)施防沉、防漏等三個問題。 土方開挖時，要保護(hù)好2 機(jī)廠房不受影響。 土方開挖： 開挖： 米，采用平面上分4 區(qū)、豎向分3 層開挖。 土石流程：本工程開挖量約為9 萬立方米，回填量約為5 萬立方米，棄土量約為4 萬立方米。 萬立方米砼量，完全能滿足本工程的需要。 砼攪拌運(yùn)輸車6 輛。每次測量用的儀器及人員，測量路線都要保持一致，以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。沉降觀測用的水準(zhǔn)基點(diǎn)要在廠區(qū)高程控制網(wǎng)布設(shè)時同時布設(shè)完畢，并加以嚴(yán)格保護(hù)，且經(jīng)常復(fù)測以保證它的準(zhǔn)確性。⒈0mm。⒉5″。 方格網(wǎng)樁位埋設(shè)：樁的形式為400400 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁，樁位埋設(shè)深度80cm，樁頂埋設(shè)200200 的不銹鋼標(biāo)志板，上焊φ10 不銹鋼半球，樁位埋設(shè)完畢后四周用腳手管圍欄加以保護(hù)。高程控制網(wǎng)分兩級，首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)二等水準(zhǔn)網(wǎng)，作為整個施工場地的高程控制網(wǎng)，然后根據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)布設(shè)主房高程控制點(diǎn)。要求相鄰點(diǎn)通視良好，視線離開障礙物一定距離，并便于擴(kuò)展和加密。第6卷 主要施工方案及重大技術(shù)措施第1章 第一節(jié)土建1 方格網(wǎng)布設(shè)及沉降觀測方案 方格網(wǎng)布置：根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖、廠區(qū)地下設(shè)施布置圖和施工總平面布置圖，確定平面及高程控制樁的布設(shè)圖。氬氣一律采用瓶裝分散供氣方式，從市場采購。其他區(qū)域采用瓶裝分散供氣。氧氣和沈華氣均采用中壓送氣，－，－。氣源由高壓氣瓶供給，液氧罐為露天布置，僅搭設(shè)防雨架，沈華氣站包括值班室及供氣室各一間，供氣室為磚房，輕型防火屋頂。h生產(chǎn)區(qū)需用熱負(fù)荷：Q＝60＝增加生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間供氣管道連接，可滿足生活區(qū)冬季取暖。另一支過施工道路分別接三路供汽機(jī)、鍋爐、電除塵組合場施工用水。②供水量均按施工高峰期計算。2 生活用水量用水人數(shù)按高峰期4000 人計算，則Q＝knq＝4000 水/人日247。Q＝Q1+ Q2＝說明：①本計算書根