【文章內(nèi)容簡介】 漿，一次注漿過程中邊注漿邊拔管，拔管比注漿遲后不小于5m。⑤錨桿注漿工藝，注漿結(jié)束后應觀察漿液的回落情況，若有回落應及時補漿。注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄。⑥錨桿：當?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一次注漿完成后的3小時左右進行（初凝后），漿液選用M20純水泥漿，~，~。K、錨桿張拉及鎖定、封錨①錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。②當錨桿體強度達到設計強度的70%，且大于15M pa時方可進行張拉。③張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進行標定、調(diào)校。④錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨桿體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。⑤錨桿張拉之前，~~2次預張拉,確保錨固體各部分接觸密貼,最后按設計鎖定噸位張拉鎖定.6)、錨桿張拉為3級或1級進行，即：設計張拉力的10%、25%、40%，保持1015分鐘，然后按鎖定荷載鎖定，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形油表讀數(shù)變化等）。L、錨桿張拉基本試驗（抗拔拉破壞試驗或驗證性試驗）根據(jù)施工規(guī)范及設計要求，錨桿正式開工前應進行基本試驗，基本試驗的目的，在于驗證設計采用的工程錨桿的性質(zhì)和性能、施工工藝、設計質(zhì)量、設計合理性、安全儲備，錨桿的抗拔拉承載能力、荷載～變形、松弛和蠕變等問題，以及有關(guān)搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取變更和完善等應對措施。基本試驗錨桿的施工原則上應在工程錨桿施工之前進行，即在基本試驗錨桿施工完成后（基本試驗的鉆孔位置確定后，緊接施做試驗錨墩，并在錨固漿體達到28天齡期且錨墩強度達到80％后進行基本試驗，并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計部門提交基本試驗報告），接著開始工程錨索施工；特殊情況下可與工程錨桿施工同步進行，所以也稱為驗證性試驗）?；驹囼炲^桿的數(shù)量不得少于3個錨孔，用作基本試驗的錨孔參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨索相同。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應滿足設計要求，并在試驗工作開始前提出試驗方案，經(jīng)設計和監(jiān)理有關(guān)人員審核認可后，方可進行試驗?；驹囼炦x擇在場地南側(cè)方向，在支護樁施工完成后，立即進行小范圍開挖，開挖深度選擇在第一層錨桿的水平位置上。為節(jié)約工期，灌注砂漿強度適當提高，由M25提高至M30,同時添加早強劑，確定7天強度達到M25以上。錨桿基本試驗：①首先把所有的錨筋一起拉至A～（A為錨筋的截面積，fptk為錨筋承載力標準值），使錨筋拉直，然后松開；隨后再采用循環(huán)加荷，每級加荷增量宜取Afptk的1/10～1/15倍。②錨桿加荷等級與觀測時間統(tǒng)計列表分析。③在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，可施加下一級荷載；否則需延長觀測時間，方可施加下一級荷載。錨索試驗中出現(xiàn)下列情況之一時可視為破壞，應終止加載： a錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索（桿）從錨固體中拔出； b錨頭總位移量超過設計允許位移值； c后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；d錨桿材料拉斷。 基本試驗完成提交基本試驗報告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設計部門審核，確認符合設計要求，批準可進行工程施工，即開始工程錨桿施工。 3．3張拉過程中出現(xiàn)特殊情況的原因分析及預防處理措施 A、張拉過程中可能出現(xiàn)的特殊情況 ①實測張拉伸長值比理論伸長值偏大； ②實測張拉伸長值比理論伸長值偏??； ③錨桿受拉時油泵無法升壓，鋼材一直向孔外滑移，錨桿失效。 B、張拉伸長值偏大的原因分析及預防處理措施； ①原因1：鋼材彈性模量取值不準，計算值小于實際值。 預防措施：由于每捆鋼材的彈性模量可能不同，因些在進貨時必須要求廠家出具包括盤卷號及彈性模量測試結(jié)果的每批鋼材的品質(zhì)證明書。 ②原因2：錨固段地質(zhì)情況較差，導致張拉時錨固段位移，嚴重導致錨桿失效。 預防措施：在錨固段鉆孔施工過程中，觀察地層地質(zhì)情況，收集錨固段的巖渣，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況差時采取增加孔深、固結(jié)灌漿等措施處理。③原因3：錨固段漿液結(jié)石體質(zhì)量較差，張拉時錨固段落水泥將結(jié)石體壓縮變形或破壞，嚴重時導致該束錨索部分或全部失效。 預防措施：在錨桿安裝之前對鉆孔進行徹底清洗，以防止過多巖渣沉積孔底，另外在灌漿時要確保漿液比級、灌漿壓力達到要求。 ④原因4：受張拉作用后，錨墩向邊坡內(nèi)位移，導致測量伸長值偏大，特別是在堆積體或軟弱邊坡施工時。 預防措施：在巖石邊坡施工時，在澆筑錨墩前將巖面上的松散物清除干凈，在堆積體邊坡施工時，用全站儀或經(jīng)緯儀測量錨墩在張拉前后的們移情況，在張拉伸長值計算時，最終伸長值應為實測伸長值與錨墩位移量之差。⑤原因5：原因：實際張拉力大于設計張拉力，可能有以下幾個方面因素：a操作不當，使升壓速度過快； b在計算油壓（壓力表）與自千斤頂?shù)膶P(guān)系正確計算張拉應力； C更換壓力表。⑥原因6：部分工具夾片由于磨損嚴重未夾緊鋼材，實際受拉鋼材數(shù)量變少，因些伸長值變大。 預防措施：張拉前檢查工具夾片完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重者及時更換。 C、 張拉伸長值偏小的原因分析及預防處理措施 ① 原因1：彈性模具取值不準 預防措施：同上述張拉伸長值偏大時原因1的預防措施相同。 ②原因2：錨桿長度不夠。 預防措施：錨索安裝前仔細測量實際長度，錨桿安裝時按要求安裝至設計深度。 ③原因3：自由段一定長度與水泥結(jié)石黏結(jié)。④原因4：鉆孔彎曲，導致張拉時應力變大，伸長值偏小。 預防措施： a 確保鉆孔角度符合設計要求； b 錨桿安裝時，調(diào)整入孔姿態(tài)，防止產(chǎn)生嚴重扭曲。 ⑤原因5：實際張拉力小于設計張拉力，可能有以下幾個方面因素： a 操用不當； b 在計算壓力表與壓力對應關(guān)系時取值不準，或者壓力表與千斤頂?shù)膽﹃P(guān)系 公式正確計算張拉應力。 c 更換壓力表。 ⑥原因6：油管路故障或千斤頂故障，導致無法正常對千斤項供油，此時可能進油壓力已經(jīng)達到設計值，而千斤頂出力不夠。 預防措施：檢查油路有無堵塞現(xiàn)像，檢查千斤頂油缸伸縮機構(gòu)是否完好，確認無誤后再張拉。 D、錨桿失效處理 在上述伸長值偏大的原因分析中原因原因原因若不正確處理，極易造成全部滑移失效，在施工中應盡力避免，因為出現(xiàn)錨桿失效現(xiàn)象后的處理比較困難，且成功率較低。常用處理措施如下： 由于原因原因3中錨固段地質(zhì)情況差或者錨固段注漿質(zhì)量不合格導致錨桿失效時，可以采取先在錨桿孔附近1mm左右與錨索同向鉆固結(jié)灌漿孔再進行灌漿的措施處理。鉆孔時嚴格控制孔斜以防止損壞鋼絞線，鉆孔結(jié)束后對鉆孔進行徹底清洗，然后根據(jù)實際邊坡地質(zhì)情況對孔底錨固段平行范圍內(nèi)的孔段進行高壓灌漿，以期漿液進入錨索孔的錨固段內(nèi)，待漿液達到設計強度后再進行張拉。在施工中應嚴格要求，從上述分析來看，前期施工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均可能導致嚴重的后果。因此在施工過程中必須抓好質(zhì)量控制工作，特別是工序驗收制度，上道工序不合格嚴禁進入下道工序施工，確保錨桿施處于全過程受控狀態(tài)，同時在管理上、技術(shù)上做好相應的預防措施。3．排水管的安裝排水管的安裝數(shù)量在滿足設計要求的情況下，還要根據(jù)土層地質(zhì)情況,在含水高的地層及部位適當增加排水管的數(shù)量。安裝方法及要點：①.在擋土墻土壁人工挖出不小于φ100mm的孔洞，深度大于500mm；②.放入φ100PVC泄水管，管內(nèi)口用尼農(nóng)網(wǎng)包好；③.外露管口向下傾斜5%；④.在孔內(nèi)填入4060mm粒徑卵石。（八）監(jiān)測與ABC段邊坡加固工程同步進行43 / 43二、施工進度計劃及保證措施（一）總工期通過優(yōu)化施工方案，加大了機械設備、人員的投入，本著“精心組織、科學管理、合理安排、規(guī)范施工”的指導思想，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，確定總工期為65天。（二）施工進度計劃（見附圖一、二）準備階段的工作計劃 工作時間：計劃3天完成各項準備工作。 工作內(nèi)容：A、 軟件：復測地面標高及規(guī)劃紅線，引測軸線及施工放樣和復核；編制詳細的具體的施工組織設計、圖紙會審、設計交底、施工技術(shù)交底、提交有關(guān)施工表格及報驗、政府部門辦理的有關(guān)施工手續(xù)。B、 硬件：設置場內(nèi)水、電線，搭建部分搭臨設施，劃分工作區(qū)域和施工順序，機械設備進場并安裝，完成施工材料準備及相關(guān)試驗等。（三）施工進度計劃保證措施建立進度目標控制體系 組織保證，并創(chuàng)出自己的精品工程，經(jīng)公司認真研究決定，派出公司最強的管理人員和技術(shù)力量成立施工項目經(jīng)理部。由公司派出一名項目經(jīng)理掛帥，全面負責本項目部指揮和協(xié)調(diào)工作。項目部設1名副經(jīng)理，負責各個施工隊及財務后勤服務工作。項目部設技術(shù)負責1人，由公司派遣經(jīng)驗豐富的高級工程師擔任。其組織結(jié)構(gòu)詳見組織結(jié)構(gòu)圖。各隊既分工負責，又接受統(tǒng)一指揮，密切合作，做到政令暢通，有禁則止，確保整體工程協(xié)調(diào)、有序地進行。 工作保證體系A、 編制周、月施工進度表。B、 編制機具、材料、資金周、月的使用計劃，確保設備、機具、材料、資金的計劃使用周期以最佳狀態(tài)投入。C、 進度計劃一經(jīng)審批，立即向各個施工隊、班組交底，使每個員工徹底了解自己的工作任務和工期。D、 分周、月向各個施工隊及班組下達工程量、質(zhì)量、安全、成本、工期等指標。 檢查保證體系A、 布置施工進度組織設計的報審、落實，檢查部署、方法、日程安排。B、 嚴格按照設計要求和規(guī)范施工，堅持各工序結(jié)束及時檢查制度，保證各工序產(chǎn)品100%合格，杜絕返工現(xiàn)象。C、 機具設備的完好率及材料采購質(zhì)量是影響施工進度的一個重要因素。除了加強對設備、材料進行定期和不定期的檢查，還要對設備維護的完好率及材料的采購質(zhì)量進行考評，不至于設備及材料的質(zhì)量影響工期。 經(jīng)濟保證體系對每個班組員工的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效益等進行考評，然后與經(jīng)濟效益掛鉤是本工程經(jīng)濟保證體系采用的主要手段。以網(wǎng)絡技術(shù)控制進度計劃編制網(wǎng)絡技術(shù)計劃，以圖上記錄計劃的實際進度情況，以及有關(guān)的計算、定量和定性分析，預測進度計劃的偏差，確定進度計劃的目標，跟綜檢查施工進度。 檢查內(nèi)容進度開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間、邏輯關(guān)系工作量、總計劃、關(guān)鍵線路等。 檢查方式深入現(xiàn)場，專人實地進行日常管理、報表資料的檢查。 整理進度計劃資料，形成與計劃進度具有可比性數(shù)據(jù)。 編制進度控制報告，以此作為進度計劃的糾編依據(jù)和進度款的依據(jù)。 各個工程的施工進度及保證措施見施工網(wǎng)絡圖和施工進度圖現(xiàn)場措施 本工程列為本公司重點工程項目，在項目上公司在“人、財、物”等方面給予全方位支持，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成。 配置高素質(zhì)的施工隊伍工程質(zhì)量能否達優(yōu)，與施工隊伍的管理水平和專業(yè)技能素質(zhì)有著密切的聯(lián)系，公司將從多方面精選施工人員，確保一支