【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行工程的驗收。工程驗收后及時向業(yè)主 單位提供竣工資料（按國家工程驗收規(guī)范和檔案管理辦法規(guī)定執(zhí)行），并及時辦理竣工結(jié)算。 1安全、文明施工措施 (1)建立健全安全施工組織機構(gòu)，落實勞動安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng) 理與公司簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，項目部將安全工作落實到班、組、個人。 (2)施工機具設(shè)備進場后調(diào)試驗收，并有明確的經(jīng)變手續(xù)，合格后才可使用。 (3)現(xiàn)場必須佩帶安全帽。特殊作業(yè)工種，必須執(zhí)行現(xiàn)場操作規(guī)程和本工種的勞動保護條例，不得違章作業(yè)。 (4)井字架、龍門架、攪拌機等大、中型設(shè)備，經(jīng)公司安質(zhì)科驗收合格后才準(zhǔn)使用。 (5)施工現(xiàn)場用電要根 據(jù)施工用電組織設(shè)計安排，嚴(yán)禁私拉、亂設(shè)動力照明線路。 (6)每周對職工進行崗位安全教育，按好“三寶”“四口”的防護工作，加強施工現(xiàn)場消防工作，對本工棚、材料庫均設(shè)消防設(shè)施和明顯的禁火標(biāo)志。 (7)規(guī)范施工現(xiàn)場管理，使施工場地符合文明工地標(biāo)準(zhǔn)，場內(nèi)設(shè)施一次達標(biāo)。 (8)現(xiàn)場做到三清六好?，F(xiàn)場保持清潔，禁止在現(xiàn)場吸煙，吸煙應(yīng)到吸煙室，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 (10)杜絕打架斗毆、盜竊賭博等現(xiàn)象，對違法違紀(jì)進行嚴(yán)格乘懲罰。 (11)好各項宣傳教育工作，各機械設(shè)備場張貼機械運作操作規(guī)程。 (12)開工前應(yīng)將現(xiàn)場與營業(yè)區(qū)隔離 ，砌圍擋墻高 2m 以上，避免施工與營業(yè)相互產(chǎn)生影響。 (13)現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁大聲喧嘩，下班后嚴(yán)禁在現(xiàn)場逗留，更不得未經(jīng)允許進入甲方場地。 (14)為減少噪聲污染，盡量避免夜間施工，如連續(xù)作業(yè)澆注混凝土，須向甲方請示，并貼安民告示。 (15)為減少粉塵污染，及時進行建筑物的封閉，高處垃圾清理不得隨意往下清掃，干燥時，地面注意灑水，避免車輛帶起大量灰塵。 二、鋼結(jié)構(gòu)框架 框架制作 （因沒有詳圖，按照箱形柱、十字形框架柱及焊接 H 型鋼制作考慮） 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 15 （ 1） 如鋼板使用前有波浪彎，必須矯正平直，局部平面度，每米 （ 2） Δ≤ 1mm。 A. 鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于 ，鋼材矯正后的允許偏差見下表 : 項目 允許偏差 (mm) 型鋼彎曲矢高 L/1000 角鋼肢的垂直度 B/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 B. 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于 鋼材厚度負(fù)偏差值 1/2,否則不得使用。 在施工過程中，無論劃線、號料、氣 焊還是鉚工等必須認(rèn)真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。 劃線號料 （ 1） 接料時，翼緣板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開 200mm 以上，并與加勁板錯開 200mm 以上。 （ 2） 接料坡口形式 （ 3） 焊接工字型，號料時長度方向必須留焊接收縮量，其中每根工字型不少于 30mm余量，寬度方向留切割余量，δ≤ 25mm，切割余量 2mm，δ≥ 25mm，切割余量 3mm。 （ 4） 鋼板邊 緣必須去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去邊不少于 10mm。 （ 5） 樣板的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 對角線差 177。 寬度、長度 177。 孔距 177。 （ 6） 號料的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 16 孔距 177。 （ 7） 螺栓孔采用鋼規(guī)歸孔號料，若零件幾何尺寸滿足數(shù)控鉆床要求，直接采用數(shù)控鉆孔 切割 （ 1） 采用半自動切割及剪板機剪切，并采取防彎曲措施。 （ 2） 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹油污等清除干凈， 氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 （ 3） 半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點。 （ 4） 氣割的允許偏差見下表， t 為鋼板厚度。 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 （ 5） 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12mm，剪切面應(yīng)平整，機械剪切的允許偏差見下表 : 項目 允 許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 3 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 接料 （ 1） 接料與組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤ 3mm （ 2） 接料前，先將坡口兩側(cè) 30— 50mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。 （ 3） 接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為 50*100，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。 （ 4） 接料錯口允許偏差見下表： 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 對口錯邊（Δ） t/10 間隙 (α ) （ 5） 接料點粘焊條，材質(zhì)要與母材材質(zhì)相匹配，焊條直徑Ф =，注意點粘焊條必須與正式焊材相同。 （ 6） 接料要求焊透。必須采用碳弧氣刨清根焊接，接料焊接后，必須經(jīng)探傷合格后，再進行下道工序。 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 17 組裝 （ 1） 組裝注意事項： a 組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進 行裝配。 b 裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。組裝平臺必須平整。 c 構(gòu)件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)各 3050mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。 d 裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配。 e 對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行，經(jīng)檢查合格后方可組合。 (2) 箱型柱組裝 ● 隔板組對方法 （見下圖） 隔板 組對法 A. 把組對機的平臺調(diào)整到水平位置。 。 。 。 ，并靠緊邊框。起動壓緊裝置。 ，再將隔板翻轉(zhuǎn) 180 度，把另一側(cè)的墊板焊在隔板上。電渣焊預(yù)留間隙參見表 8。 ● U 型組對方法 ，按照圖紙劃出隔板位置。然后把隔板組裝在下蓋板上（用電焊點焊）。 ，并把端頭對齊。 ，將其頂壓區(qū)進入梁的一端，然后開動頂壓裝置，把兩側(cè)板與蓋板和隔板頂嚴(yán)，在用電焊把他們點焊（點焊長度不小于 50mm）在一起（包括隔板與側(cè)板） ，及點焊連接，使整根梁逐步裝配完。 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 18 ● 隔板的一次焊接 ，一次焊接就是把隔板上的墊板與側(cè)板和下蓋板焊接在一起。 ，一次焊接就是除了把隔板上的墊板與下蓋板焊接在一起，而且還要將隔板與兩側(cè)板的焊縫焊完。 ，減小焊接變 形。 50mm 時應(yīng)進行預(yù)熱。焊接前預(yù)熱及層間溫度控制，采取測溫器測量（電子測溫計、遠紅外測溫計）見表： 常用鋼材焊前預(yù)熱溫度 強度等級 ? s(MPa) 鋼號 預(yù)熱 板厚（ mm） 預(yù)熱溫度（℃） 345 Q345 ＞ 36 100—— 150 ，應(yīng)在焊接結(jié)束后焊縫金屬沒有完全冷卻的時候立即進行，后熱溫度為 200—— 300℃，保溫時間可按板厚每 30mmlh 計算，但不得少于2h. ● 箱形組對方法 A. U 型組對及一次焊接完成后，將其吊放在箱型組對輥道上。并在兩側(cè)板的外側(cè)放出隔板位置線，作為電渣焊孔的定位線。 U 型梁的上面，同時將端頭對齊。開動組立機將梁逐漸壓緊，并用點焊（點焊長度不小于 50mm）把它們焊在一起，直至整根梁組對完。 (3) 十字柱組裝 ● 組裝工字形： ,翼緣板不得有外觀可見的硬彎 ,否則進行修理。 ,要求四條焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹 板除銹寬度一般為 20～ 30mm，蓋板除銹寬 度不小于腹板厚度加上 40～ 50 mm。組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出組裝時要嚴(yán)格控制 90 度，用鐵皮樣板檢查。組對工字形在組對機上進行。 ，采用與母材相匹配的焊絲，焊絲直徑ф＝ mm ,定位點焊焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25 mm。 。 ，采用人工組裝。為防止焊接變形組裝時控制精度如下： 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 19 項目 允許偏差 (mm) 圖例 高度（ h） 177。 垂直度（Δ） b/100 且不大于 中 心偏移（ e） 177。 縫隙（Δ） ，以防止變形，如圖 F. 焊接工字形，焊接要求和方法見（ 焊接）。 ● 工字形矯正修理，方法如下： A. 角變形，采用翼緣板矯正機矯正。 B. 側(cè)彎 ,采用三角形火焰矯正，溫 度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅 色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖 ： C. 拱度 ,采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖 : ● 二次裝配 : A. 工字形修理合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件 要檢查合格后，方可使用。 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 20 B. 柱組裝順序： 組裝好一個工字形，交電焊焊接， 焊后修整合格，再將進口工字鋼切制成 T 型，由鉚工 組修整后。組裝成十字柱，再交電焊焊接，最后修整。 C. 組裝時 ,嚴(yán)格控制十字形截面尺寸 ,如圖： (4) H 型鋼組裝 ● 裝配前 腹板和翼緣板應(yīng)進行局部不平度檢查 ,翼緣板不得有外觀可見的硬彎 ,否則進行修理。 裝配時焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等必須清除干凈。 (2) 工字型組裝時，為保證翼緣板與腹板垂直及減小焊接變形，在工字型組裝過程中翼緣板與腹板之間必須加放臨時支撐。 工字形的端頭要加與母材同材質(zhì)、同坡口的引弧板。 (3) 鋼構(gòu)件整體裝配時，工字型必須矯正平直， 角變形采用翼緣板矯正機矯正；側(cè)彎采用三角形 火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷；撓曲采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷。 (4) 工字型翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小 于 200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接長度不應(yīng)小于 600mm。 (5) 為保證鋼構(gòu)件的截面，在裝配前都應(yīng)對零部件的尺寸進行檢查，并按實際尺寸調(diào)整其截面尺寸。 焊接 （ 1） 工字形焊接順序及方法： a 方法： 埋弧自動焊 ，焊絲 H08MnA，焊劑 HJ431，焊絲直徑為 4mm。 b 順序： (2) 十字柱的焊接順序及方法： a 焊接方法： 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 21 埋弧自動焊，焊絲 H08MnA，焊劑 HJ431，焊絲直徑為 4mm。 CO2氣體保護焊，采用 H08Mn2SiA 焊絲，焊絲直徑為 。 CO2氣體純度不應(yīng)低于 %。 b 十字柱的焊接順序： (3) 箱形柱焊接方法及順序： A 焊接方法： a. 焊接材料：埋弧焊：焊絲 H08MnA，焊劑 HJ431； CO2焊 采用 H08Mn2SiA 焊絲，焊絲直 徑為 。 CO2氣體純度不應(yīng)低于 %。 電渣焊： 管焊條 YZ4，規(guī)格Φ 12 4，焊絲 H08MnMoA。 b. 墊板焊接采用 CO2氣體保護焊。 c． 四條主焊縫采取自動埋弧焊。 B 焊接順序： 先焊焊縫 1 和 2,然后再翻身焊 3 和 4。焊接過程要求連續(xù)進行，并按同一方向施焊，要求焊逢表面平整，無咬邊缺陷。 C 箱形柱隔板采用熔嘴電渣焊。 a. 隔板熔咀電渣焊方法： 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 22 b. 在四條焊縫焊完的箱型梁上號出隔板電渣焊需要鉆孔的位置。