【文章內(nèi)容簡介】 29軸系檢測儀TK031美國30壓力校驗儀DPI6011英國德魯克31現(xiàn)場校驗儀HC9812上海第五節(jié) 施工協(xié)調(diào)及信息溝通管理 300萬噸/年原料預處理裝置設備及管道布局較密集，施工工期較短，高空作業(yè)多，現(xiàn)場施工將是高度交叉作業(yè)，各工種之間有可能出現(xiàn)相互干擾的現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量和進度，必須加強現(xiàn)場的工作協(xié)調(diào)及信息溝通，使安裝工程有序、高速的進行下去，達到即定目標。 加強同業(yè)主/工程公司/監(jiān)理、設計等各方之間的工作協(xié)調(diào)及信息溝通，通過各方事先確定的比較穩(wěn)定的聯(lián)絡程序和方式，將各方面有關施工的信息收集分析，在施工過程中落實，同時將施工中出現(xiàn)的設計、材料、設備等問題向有關方面通報交流，尋找盡快解決問題的方案。，若按要求工期完成，則對主要材料，設備的進貨計劃要求必須滿足施工總體進度計劃施工的要求，主要材料、設備進場日期要求見網(wǎng)絡計劃圖備注的相關要求。第五章 主要施工原則方案第一節(jié) 設備吊裝工程施工方案300萬噸/年原料預處理裝置為新建工程。裝置區(qū)域內(nèi)設備、鋼結構、管道布置緊密，可利用的有效施工區(qū)域相對狹小。 裝置內(nèi)主要設備為常壓塔T100減壓塔T100常壓汽提塔T100初餾塔T1001；冷換設備73臺；空冷設備16臺；容器設備27臺；加熱爐及機泵等動靜設備的安裝。 主要工程特點該工程設備安裝與土建施工、地下管線及靜電接地施工以及常、減壓塔由設備廠負責的塔體焊接、現(xiàn)場施工等安裝工作由多家單位施工，交叉工作比較多，協(xié)調(diào)管理量大。特別是常、減壓塔的組對、安裝組織協(xié)調(diào)工程量較大。且減壓塔設備到貨時間晚，現(xiàn)場組對施工周期長，對這題施工進度影響極大。設備運輸?shù)跹b必須加強協(xié)調(diào)管理，盡可能進場一臺，吊裝一臺。大型設備組對、吊裝占用場地較大，且現(xiàn)場施工區(qū)域狹小，要影響很多土建和安裝工作的正常施工，必須科學地安排各專業(yè)工序的先后施工順序。按招標文件規(guī)定施工范圍劃分為“塔體制造單位：常壓塔塔體兩段組對，塔體廠家負責焊接，固定件負責焊接，塔盤不安裝；減壓塔現(xiàn)場施工，塔內(nèi)固定件負責焊接，填料不負責裝填?！背核侄谓M對，附塔平臺、勞動保護及管線須在地面安裝，隨塔體一同吊裝就位。減壓塔現(xiàn)場施工，業(yè)主需協(xié)調(diào)減壓塔平臺、勞動保護在地面分段安裝在塔體上，隨塔體分段吊裝就位。 編制依據(jù)《化工工程建設起重施工規(guī)范》（HGJ20183）《大型設備吊裝工程施工工藝標準》（SHJ51590）《石油化工工程起重施工規(guī)范》（SH/T35362002）吊車性能表 吊裝原則本裝置布置緊湊，能夠用于施工的場地非常狹小，工期短，設備到貨時間不集中，設備重量重，裝置的主要設備及大型設備到貨時間晚，設備到貨順序和時間要做好周密的安排只有這樣，才能提高勞動生產(chǎn)率，確保安全、優(yōu)質(zhì)地按期完成各項吊裝任務，為其他專業(yè)施工贏得時間。減壓塔吊裝： 現(xiàn)場組對成段，暫定組對成2段或3段，正裝吊裝組對，500噸TC2600型汽車桁架起重機主吊，500噸LMT1500汽車起重機遛尾；常壓塔、常壓汽提塔吊裝：正裝吊裝組對，500噸TC2600型汽車桁架起重機主吊，500噸LMT1500汽車起重機遛尾；換熱器及一般容器標高10米以上換熱器吊裝：80200噸汽車起重機吊裝；空冷器、換熱器及一般容器標高15米以上換熱器吊裝：120200噸汽車起重機吊裝；由于常壓塔、常壓汽提塔安裝位置相鄰，考慮工期及現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)有利的原則，使用同一組吊車進行吊裝。 地基處理裝置區(qū)在大型設備吊裝時，大部分土建都已完成，現(xiàn)場多為回填土，特別是常、減壓塔吊裝區(qū)域，土壤的承載力較小，為保證吊裝和運輸工作安全順利進行，對吊車站位及行走和運輸區(qū)域地基必須做相應處理，使之能夠滿足吊裝時的承載要求：在土建施工階段同步進行裝置區(qū)內(nèi)道路的施工，即在鋼結構進場預制、吊裝前按正式道路的施工要求完成道路的開挖、壓實、路基處理，以滿足大型設備運輸、大型吊車等的進場要求。第I節(jié) 常壓塔、減壓塔吊裝方案 概述300萬噸/年原料預處理裝置有4臺塔器。設備位號設備名稱型號及規(guī)格（設備+平臺+附塔管線）重量備注T1001初餾塔Ф2600*28305+10+9=T1002常壓塔Ф4400*57663+20+15=分2段吊裝組對T1003常壓氣提塔Ф1400*28985+3+=T1004減壓塔Ф4800/7800/6400/4800*51084+20+15=分23段吊裝組對招標文件工程內(nèi)容劃分中：“塔體制造單位：常壓塔塔體兩段組對，塔體廠家負責焊接，固定件負責焊接，塔盤不安裝；減壓塔現(xiàn)場施工，塔內(nèi)固定件負責焊接，填料不負責裝填”?？紤]常、減壓塔組對安裝均由設備廠組對安裝，故設備吊車選型僅供參考。該吊車選型僅限于分段正裝組對法。由于常壓塔、常壓汽提塔安裝位置相鄰，考慮工期及現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)有利的原則，使用同一組吊車進行集中吊裝。 常、減壓塔吊裝方案選用500噸TC2600型汽車桁架起重機主吊，500噸LMT1500汽車起重機遛尾。示意如下：500Ttc2600500t汽LTM1500 吊裝規(guī)劃 對周圍環(huán)境的要求 根據(jù)施工現(xiàn)場設備安裝位置，減壓塔可與常壓塔及常壓汽提塔集中吊裝，也可按到貨時間單獨吊裝，根據(jù)各塔平面位置與吊車站位的相對位置安排吊裝順序。 試吊所有各項準備工作完備后進行試吊，試吊要求吊點抬高200500mm，檢查內(nèi)容為：所有索具情況；吊車負荷情況；地基變化情況；吊耳及殼體情況。試吊如出現(xiàn)問題則及時放回原位針對這些問題進行整改，直至正常。試吊結束時，由項目部有關部門會同吊裝專業(yè)有關人員進行聯(lián)合檢查，全部確認后聯(lián)合(包括項目經(jīng)理)簽發(fā)起吊令后才可進行正式吊裝?，F(xiàn)場吊裝總指揮協(xié)調(diào)主吊吊車的變幅速度，溜尾裝置的送尾速度，要求始終保持主吊車吊臂與設備在水平面上投影相垂直，吊鉤始終保持與地面相垂直。主吊車一直起升到設備達到垂直狀態(tài)后，摘除溜尾裝置，主吊車回轉向設備基礎前進，直至吊車的超級提升不影響已安裝就位的設備后回轉，吊車前進直至設備基礎中心回落，由安裝工負責找正方位并對準地腳孔緩緩將設備回落至基礎上，用經(jīng)緯儀找正并固定。第Ⅱ節(jié) 冷換設備、容器吊裝方案 基本情況；空冷設備16臺；容器設備27臺的安裝工程。 裝置區(qū)臺靜設備及冷換設備主要安裝在框架內(nèi)，設備是吊裝的重點，能否順利吊裝，需仔細勘察施工現(xiàn)場，制定切實可行的吊裝計劃，協(xié)調(diào)各專業(yè)安裝關系將是影響總的施工進度的重要因素。 裝置設備設備安裝受到貨時間、基礎構筑、鋼結構施工、施工場地相對緊張等因素影響，吊裝程序安排相對制約因素較多。，要求有合理而科學的施工方法及程序，盡量加大吊裝的綜合深度，以減少高空作業(yè)量，從而確保施工的安全進行。、但設備安裝高度較高且安裝位置集中，吊裝受場地及空間的限制有相當大的吊裝難度，對工人的素質(zhì)要求較高。 多工種、工序同時展開施工，吊裝機具頻繁轉場，要求有合理、科學的安裝順序。 設備普遍較重，使用大型吊裝機具對地基的承載要求很高，而施工現(xiàn)場為地耐力很差的回填地質(zhì)，因此地基處理非常重要。 工期緊，勞動強度大，需要投入的人力物力機具量大，需要高水平的施工組織、協(xié)調(diào)、管理，從而保證各方案、計劃的落實及實施。 吊裝原則 本工程設備安裝較多且安裝位置相對集中、要求吊高比較高，要求吊裝機具有較好流動性及穩(wěn)定性，原則上所有塔、容器全部采用吊車進行吊裝。 設備吊裝原則上先框架后外圍、先難后易、先大后小、先高后低、先地面后高空。即先吊裝框架內(nèi)、難度大、重量大、體積大、高度高或位于地面的設備，后吊裝框架外、難度小、重量小、體積小、高度低或框架上的設備。但也可以根據(jù)實際情況、大小穿插進行。 設備進場應充分考慮吊裝順序。盡可能進場一臺、吊裝一臺、就位一臺，保證道路暢通。 相距較近的設備盡量集中選用同一臺吊車分片區(qū)吊裝。 大型設備的安裝統(tǒng)一考慮，盡可能集中時間安裝，減少大型吊車的進退場次數(shù)和閑置時間，減少閑置臺班。在吊裝能力滿足的情況下，盡可能將勞動保護、附塔管線、保溫等和設備一起吊裝。 不銹鋼設備的吊裝，必須采取有效的保護措施，避免鋼絲繩與設備直接接觸。，無法焊吊耳的設備需用鋼絲繩捆綁吊裝時，鋼絲繩的捆綁點需進行合理、有效的襯墊及防護，以免吊索在受力時受到切割。 大型吊車行走及站位區(qū)域地基必須進行處理，處理后地基的耐壓力必須滿足吊車的使用要求。第二節(jié) 鋼結構預制、安裝施工方案 工程概況及特點本項目鋼結構工程主要包括管橋、框架、塔及設備平臺安裝結構安裝工程，鋼結構總重1028噸。由于施工工期緊張，為給設備及管道安裝創(chuàng)造條件，所以鋼結構施工不可避免地要與設備安裝交叉作業(yè)。這就給現(xiàn)場的施工組織和安全管理帶來一定的難度。為了減少高空作業(yè)，提高工作效率，鋼結構應盡可能地采用分片預制、成片安裝的方法。 施工原則及主要程序 施工原則詳細的安裝程序決定于結構的類型、大小、施工中風險，會否影響其它專業(yè)施工，例如鋼結構上的設備安裝。吊裝前預組裝成片或成框可有效避免高空作業(yè)。組裝后無法安裝的，可以單件安裝。梯子平臺集中在預制場進行深度預制，并做好明顯的標記標識。 主要施工程序鋼結構預制、安裝主要施工程序簡述如下：施工準備原材料驗收樣板制作、劃線、下料構件組對、焊接除銹、涂刷底漆現(xiàn)場預拼裝基礎驗收補刷底漆基礎二次灌漿補刷油漆交工驗收分片吊裝、找正 材料檢驗1. 所有到貨的材料，必須有相應的合格的質(zhì)量證明書，材料責任工程師需會同質(zhì)檢部門進行檢查。按圖檢查構件實物上標記與清單內(nèi)容是否一致，核對其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，并按圖紙要求復查其尺寸，按相關標準檢查其質(zhì)量。2. 所用的連接件應進行標識，焊條等材料應按規(guī)定進行烘焙。 基礎驗收鋼結構安裝前對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行復測，并辦理基礎中間交接驗收。 鋼結構預制1. 根據(jù)該工程的特點和工期的要求，鋼結構預制工作在加構架南側進行。2. 型鋼下料前應先除銹刷一遍底漆，刷漆時留好原材料的原始材料標記標識，或按規(guī)定重新進行標記標識。3. 鋼結構的筋板，節(jié)點板等用制作好的樣板下料，用剪板機剪切，按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進行標識待用。4. 鋼結構材質(zhì)Q235B，焊接材料采用E43型焊條。H型鋼焊接時，應考慮焊接變形，采用合適的焊接工藝和焊材。成片組焊時，焊工應對稱均勻分布，焊接工藝一致。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5. 所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設計要求組對成片或吊裝。6. 鋼結構預制完后，應進行各部位尺寸的檢查，對超標的部位進行矯正. 組裝成片(成框)1. 結構尺寸比較大的鋼結構，可以根據(jù)安裝現(xiàn)場其基礎附近的實際情況，在基礎旁成片吊裝就位，現(xiàn)場不利成片的也可單根立柱單梁安裝。2. 地面組裝后運輸、吊裝前，一定要進行有效的加固，防止變形。同時應采取相應的保護措施以防損傷油漆。3. 吊裝就位找正1. 采用吊車安裝就位，按其重量及吊裝高度確定吊車規(guī)格。2. 在基礎上事先設置好墊鐵、找好標高。3. 單根、成片吊裝后應設置攬風繩防止傾倒變形，并盡快找正立柱，把緊地腳螺栓，安裝橫梁。1. 框架有多層橫梁時，應從下至上逐層安裝。2. 構架的安裝順序可根據(jù)設備到貨以及總體計劃安排要求進行；鋼結構安裝過程中還應考慮其中的設備安裝。，采用吊車吊裝就位。吊裝就位后應盡快找正，進行柱腳板和立柱的焊接，并緊固地腳螺栓。就位找正完后從下向上依次安裝兩片間的連接梁。第三節(jié) 靜設備安裝方案需要吊裝的設備規(guī)格型號參見業(yè)主提供的工藝設備匯總表。 施工要點1. 設備進入現(xiàn)場的順序應按吊裝順序進行。2. 設備安裝前，應首先確定其標高、方位，然后根據(jù)基礎驗收情況按照規(guī)范要求準備墊鐵。并在設備就位前把墊鐵擺放好且找水平。3. 需要吊耳進行吊裝的設備其吊耳應在設備制造廠焊完，吊耳的規(guī)格、吊耳的方位待最終設計圖交付后確定。，投產(chǎn)前一個月進行。5. 塔盤的安裝待塔安裝找正并二次灌漿后進行，安裝由下而上進行，安裝質(zhì)量須符合有關標準規(guī)定。6. 臥式設備的梯子平臺待設備找正后再安裝，安裝前要對其進行檢查核實，安裝時要注意橫平豎直，焊縫要飽滿，過渡光滑。7. 為減少高空作業(yè)，對不影響吊裝的梯子平臺和附塔管道應在地面一起安裝。8. 設備在中交前其內(nèi)部均應清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”，經(jīng)有關方聯(lián)合檢查確認后封閉。9. 本裝置設備材質(zhì)特殊，還有一些設備出廠前已經(jīng)熱處理，施工中作好設備防護工作，設備表面上不得打火及施焊。 驗收工作所有設備到貨后先進行檢查驗收，設備安裝前驗收基礎，并準備墊鐵及安裝工具。1. 設備基礎的驗收：設備的基礎應符合設計圖紙及相應規(guī)范的要求且設備必須在設備基礎驗收合格；養(yǎng)護期滿后方可安裝?；A表面二次灌漿部位應鏟平和鑿毛?；A各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見下表項次偏差名稱允許偏查(mm)1基礎坐標位置(縱 橫軸線)177。202基礎各不同平面的標高203預埋地腳螺栓標高(根部、頂部)+20中心距(根部、頂部)177。24基礎上平面不平度每米5全長10 分段到貨設備組對施工方案