【文章內(nèi)容簡介】 29軸系檢測儀TK031美國30壓力校驗儀DPI6011英國德魯克31現(xiàn)場校驗儀HC9812上海第五節(jié) 施工協(xié)調(diào)及信息溝通管理 300萬噸/年原料預(yù)處理裝置設(shè)備及管道布局較密集，施工工期較短，高空作業(yè)多，現(xiàn)場施工將是高度交叉作業(yè)，各工種之間有可能出現(xiàn)相互干擾的現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量和進度，必須加強現(xiàn)場的工作協(xié)調(diào)及信息溝通，使安裝工程有序、高速的進行下去，達到即定目標(biāo)。 加強同業(yè)主/工程公司/監(jiān)理、設(shè)計等各方之間的工作協(xié)調(diào)及信息溝通，通過各方事先確定的比較穩(wěn)定的聯(lián)絡(luò)程序和方式，將各方面有關(guān)施工的信息收集分析，在施工過程中落實，同時將施工中出現(xiàn)的設(shè)計、材料、設(shè)備等問題向有關(guān)方面通報交流，尋找盡快解決問題的方案。，若按要求工期完成，則對主要材料，設(shè)備的進貨計劃要求必須滿足施工總體進度計劃施工的要求，主要材料、設(shè)備進場日期要求見網(wǎng)絡(luò)計劃圖備注的相關(guān)要求。第五章 主要施工原則方案第一節(jié) 設(shè)備吊裝工程施工方案300萬噸/年原料預(yù)處理裝置為新建工程。裝置區(qū)域內(nèi)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道布置緊密，可利用的有效施工區(qū)域相對狹小。 裝置內(nèi)主要設(shè)備為常壓塔T100減壓塔T100常壓汽提塔T100初餾塔T1001；冷換設(shè)備73臺；空冷設(shè)備16臺；容器設(shè)備27臺；加熱爐及機泵等動靜設(shè)備的安裝。 主要工程特點該工程設(shè)備安裝與土建施工、地下管線及靜電接地施工以及常、減壓塔由設(shè)備廠負責(zé)的塔體焊接、現(xiàn)場施工等安裝工作由多家單位施工，交叉工作比較多，協(xié)調(diào)管理量大。特別是常、減壓塔的組對、安裝組織協(xié)調(diào)工程量較大。且減壓塔設(shè)備到貨時間晚，現(xiàn)場組對施工周期長，對這題施工進度影響極大。設(shè)備運輸?shù)跹b必須加強協(xié)調(diào)管理，盡可能進場一臺，吊裝一臺。大型設(shè)備組對、吊裝占用場地較大，且現(xiàn)場施工區(qū)域狹小，要影響很多土建和安裝工作的正常施工，必須科學(xué)地安排各專業(yè)工序的先后施工順序。按招標(biāo)文件規(guī)定施工范圍劃分為“塔體制造單位：常壓塔塔體兩段組對，塔體廠家負責(zé)焊接，固定件負責(zé)焊接，塔盤不安裝；減壓塔現(xiàn)場施工，塔內(nèi)固定件負責(zé)焊接，填料不負責(zé)裝填?！背核侄谓M對，附塔平臺、勞動保護及管線須在地面安裝，隨塔體一同吊裝就位。減壓塔現(xiàn)場施工，業(yè)主需協(xié)調(diào)減壓塔平臺、勞動保護在地面分段安裝在塔體上，隨塔體分段吊裝就位。 編制依據(jù)《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》（HGJ20183）《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SHJ51590）《石油化工工程起重施工規(guī)范》（SH/T35362002）吊車性能表 吊裝原則本裝置布置緊湊，能夠用于施工的場地非常狹小，工期短，設(shè)備到貨時間不集中，設(shè)備重量重，裝置的主要設(shè)備及大型設(shè)備到貨時間晚，設(shè)備到貨順序和時間要做好周密的安排只有這樣，才能提高勞動生產(chǎn)率，確保安全、優(yōu)質(zhì)地按期完成各項吊裝任務(wù)，為其他專業(yè)施工贏得時間。減壓塔吊裝： 現(xiàn)場組對成段，暫定組對成2段或3段，正裝吊裝組對，500噸TC2600型汽車桁架起重機主吊，500噸LMT1500汽車起重機遛尾；常壓塔、常壓汽提塔吊裝：正裝吊裝組對，500噸TC2600型汽車桁架起重機主吊，500噸LMT1500汽車起重機遛尾；換熱器及一般容器標(biāo)高10米以上換熱器吊裝：80200噸汽車起重機吊裝；空冷器、換熱器及一般容器標(biāo)高15米以上換熱器吊裝：120200噸汽車起重機吊裝；由于常壓塔、常壓汽提塔安裝位置相鄰，考慮工期及現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)有利的原則，使用同一組吊車進行吊裝。 地基處理裝置區(qū)在大型設(shè)備吊裝時，大部分土建都已完成，現(xiàn)場多為回填土，特別是常、減壓塔吊裝區(qū)域，土壤的承載力較小，為保證吊裝和運輸工作安全順利進行，對吊車站位及行走和運輸區(qū)域地基必須做相應(yīng)處理，使之能夠滿足吊裝時的承載要求：在土建施工階段同步進行裝置區(qū)內(nèi)道路的施工，即在鋼結(jié)構(gòu)進場預(yù)制、吊裝前按正式道路的施工要求完成道路的開挖、壓實、路基處理，以滿足大型設(shè)備運輸、大型吊車等的進場要求。第I節(jié) 常壓塔、減壓塔吊裝方案 概述300萬噸/年原料預(yù)處理裝置有4臺塔器。設(shè)備位號設(shè)備名稱型號及規(guī)格（設(shè)備+平臺+附塔管線）重量備注T1001初餾塔Ф2600*28305+10+9=T1002常壓塔Ф4400*57663+20+15=分2段吊裝組對T1003常壓氣提塔Ф1400*28985+3+=T1004減壓塔Ф4800/7800/6400/4800*51084+20+15=分23段吊裝組對招標(biāo)文件工程內(nèi)容劃分中：“塔體制造單位：常壓塔塔體兩段組對，塔體廠家負責(zé)焊接，固定件負責(zé)焊接，塔盤不安裝；減壓塔現(xiàn)場施工，塔內(nèi)固定件負責(zé)焊接，填料不負責(zé)裝填”。考慮常、減壓塔組對安裝均由設(shè)備廠組對安裝，故設(shè)備吊車選型僅供參考。該吊車選型僅限于分段正裝組對法。由于常壓塔、常壓汽提塔安裝位置相鄰，考慮工期及現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)有利的原則，使用同一組吊車進行集中吊裝。 常、減壓塔吊裝方案選用500噸TC2600型汽車桁架起重機主吊，500噸LMT1500汽車起重機遛尾。示意如下：500Ttc2600500t汽LTM1500 吊裝規(guī)劃 對周圍環(huán)境的要求 根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)備安裝位置，減壓塔可與常壓塔及常壓汽提塔集中吊裝，也可按到貨時間單獨吊裝，根據(jù)各塔平面位置與吊車站位的相對位置安排吊裝順序。 試吊所有各項準(zhǔn)備工作完備后進行試吊，試吊要求吊點抬高200500mm，檢查內(nèi)容為：所有索具情況；吊車負荷情況；地基變化情況；吊耳及殼體情況。試吊如出現(xiàn)問題則及時放回原位針對這些問題進行整改，直至正常。試吊結(jié)束時，由項目部有關(guān)部門會同吊裝專業(yè)有關(guān)人員進行聯(lián)合檢查，全部確認后聯(lián)合(包括項目經(jīng)理)簽發(fā)起吊令后才可進行正式吊裝?，F(xiàn)場吊裝總指揮協(xié)調(diào)主吊吊車的變幅速度，溜尾裝置的送尾速度，要求始終保持主吊車吊臂與設(shè)備在水平面上投影相垂直，吊鉤始終保持與地面相垂直。主吊車一直起升到設(shè)備達到垂直狀態(tài)后，摘除溜尾裝置，主吊車回轉(zhuǎn)向設(shè)備基礎(chǔ)前進，直至吊車的超級提升不影響已安裝就位的設(shè)備后回轉(zhuǎn)，吊車前進直至設(shè)備基礎(chǔ)中心回落，由安裝工負責(zé)找正方位并對準(zhǔn)地腳孔緩緩將設(shè)備回落至基礎(chǔ)上，用經(jīng)緯儀找正并固定。第Ⅱ節(jié) 冷換設(shè)備、容器吊裝方案 基本情況；空冷設(shè)備16臺；容器設(shè)備27臺的安裝工程。 裝置區(qū)臺靜設(shè)備及冷換設(shè)備主要安裝在框架內(nèi)，設(shè)備是吊裝的重點，能否順利吊裝，需仔細勘察施工現(xiàn)場，制定切實可行的吊裝計劃，協(xié)調(diào)各專業(yè)安裝關(guān)系將是影響總的施工進度的重要因素。 裝置設(shè)備設(shè)備安裝受到貨時間、基礎(chǔ)構(gòu)筑、鋼結(jié)構(gòu)施工、施工場地相對緊張等因素影響，吊裝程序安排相對制約因素較多。，要求有合理而科學(xué)的施工方法及程序，盡量加大吊裝的綜合深度，以減少高空作業(yè)量，從而確保施工的安全進行。、但設(shè)備安裝高度較高且安裝位置集中，吊裝受場地及空間的限制有相當(dāng)大的吊裝難度，對工人的素質(zhì)要求較高。 多工種、工序同時展開施工，吊裝機具頻繁轉(zhuǎn)場，要求有合理、科學(xué)的安裝順序。 設(shè)備普遍較重，使用大型吊裝機具對地基的承載要求很高，而施工現(xiàn)場為地耐力很差的回填地質(zhì)，因此地基處理非常重要。 工期緊，勞動強度大，需要投入的人力物力機具量大，需要高水平的施工組織、協(xié)調(diào)、管理，從而保證各方案、計劃的落實及實施。 吊裝原則 本工程設(shè)備安裝較多且安裝位置相對集中、要求吊高比較高，要求吊裝機具有較好流動性及穩(wěn)定性，原則上所有塔、容器全部采用吊車進行吊裝。 設(shè)備吊裝原則上先框架后外圍、先難后易、先大后小、先高后低、先地面后高空。即先吊裝框架內(nèi)、難度大、重量大、體積大、高度高或位于地面的設(shè)備，后吊裝框架外、難度小、重量小、體積小、高度低或框架上的設(shè)備。但也可以根據(jù)實際情況、大小穿插進行。 設(shè)備進場應(yīng)充分考慮吊裝順序。盡可能進場一臺、吊裝一臺、就位一臺，保證道路暢通。 相距較近的設(shè)備盡量集中選用同一臺吊車分片區(qū)吊裝。 大型設(shè)備的安裝統(tǒng)一考慮，盡可能集中時間安裝，減少大型吊車的進退場次數(shù)和閑置時間，減少閑置臺班。在吊裝能力滿足的情況下，盡可能將勞動保護、附塔管線、保溫等和設(shè)備一起吊裝。 不銹鋼設(shè)備的吊裝，必須采取有效的保護措施，避免鋼絲繩與設(shè)備直接接觸。，無法焊吊耳的設(shè)備需用鋼絲繩捆綁吊裝時，鋼絲繩的捆綁點需進行合理、有效的襯墊及防護，以免吊索在受力時受到切割。 大型吊車行走及站位區(qū)域地基必須進行處理，處理后地基的耐壓力必須滿足吊車的使用要求。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝施工方案 工程概況及特點本項目鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括管橋、框架、塔及設(shè)備平臺安裝結(jié)構(gòu)安裝工程，鋼結(jié)構(gòu)總重1028噸。由于施工工期緊張，為給設(shè)備及管道安裝創(chuàng)造條件，所以鋼結(jié)構(gòu)施工不可避免地要與設(shè)備安裝交叉作業(yè)。這就給現(xiàn)場的施工組織和安全管理帶來一定的難度。為了減少高空作業(yè)，提高工作效率，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地采用分片預(yù)制、成片安裝的方法。 施工原則及主要程序 施工原則詳細的安裝程序決定于結(jié)構(gòu)的類型、大小、施工中風(fēng)險，會否影響其它專業(yè)施工，例如鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備安裝。吊裝前預(yù)組裝成片或成框可有效避免高空作業(yè)。組裝后無法安裝的，可以單件安裝。梯子平臺集中在預(yù)制場進行深度預(yù)制，并做好明顯的標(biāo)記標(biāo)識。 主要施工程序鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝主要施工程序簡述如下：施工準(zhǔn)備原材料驗收樣板制作、劃線、下料構(gòu)件組對、焊接除銹、涂刷底漆現(xiàn)場預(yù)拼裝基礎(chǔ)驗收補刷底漆基礎(chǔ)二次灌漿補刷油漆交工驗收分片吊裝、找正 材料檢驗1. 所有到貨的材料，必須有相應(yīng)的合格的質(zhì)量證明書，材料責(zé)任工程師需會同質(zhì)檢部門進行檢查。按圖檢查構(gòu)件實物上標(biāo)記與清單內(nèi)容是否一致，核對其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，并按圖紙要求復(fù)查其尺寸，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查其質(zhì)量。2. 所用的連接件應(yīng)進行標(biāo)識，焊條等材料應(yīng)按規(guī)定進行烘焙。 基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進行復(fù)測，并辦理基礎(chǔ)中間交接驗收。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1. 根據(jù)該工程的特點和工期的要求，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工作在加構(gòu)架南側(cè)進行。2. 型鋼下料前應(yīng)先除銹刷一遍底漆，刷漆時留好原材料的原始材料標(biāo)記標(biāo)識，或按規(guī)定重新進行標(biāo)記標(biāo)識。3. 鋼結(jié)構(gòu)的筋板，節(jié)點板等用制作好的樣板下料，用剪板機剪切，按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進行標(biāo)識待用。4. 鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)Q235B，焊接材料采用E43型焊條。H型鋼焊接時，應(yīng)考慮焊接變形，采用合適的焊接工藝和焊材。成片組焊時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，焊接工藝一致。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5. 所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設(shè)計要求組對成片或吊裝。6. 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后，應(yīng)進行各部位尺寸的檢查，對超標(biāo)的部位進行矯正. 組裝成片(成框)1. 結(jié)構(gòu)尺寸比較大的鋼結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)安裝現(xiàn)場其基礎(chǔ)附近的實際情況，在基礎(chǔ)旁成片吊裝就位，現(xiàn)場不利成片的也可單根立柱單梁安裝。2. 地面組裝后運輸、吊裝前，一定要進行有效的加固，防止變形。同時應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施以防損傷油漆。3. 吊裝就位找正1. 采用吊車安裝就位，按其重量及吊裝高度確定吊車規(guī)格。2. 在基礎(chǔ)上事先設(shè)置好墊鐵、找好標(biāo)高。3. 單根、成片吊裝后應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩防止傾倒變形，并盡快找正立柱，把緊地腳螺栓，安裝橫梁。1. 框架有多層橫梁時，應(yīng)從下至上逐層安裝。2. 構(gòu)架的安裝順序可根據(jù)設(shè)備到貨以及總體計劃安排要求進行；鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中還應(yīng)考慮其中的設(shè)備安裝。，采用吊車吊裝就位。吊裝就位后應(yīng)盡快找正，進行柱腳板和立柱的焊接，并緊固地腳螺栓。就位找正完后從下向上依次安裝兩片間的連接梁。第三節(jié) 靜設(shè)備安裝方案需要吊裝的設(shè)備規(guī)格型號參見業(yè)主提供的工藝設(shè)備匯總表。 施工要點1. 設(shè)備進入現(xiàn)場的順序應(yīng)按吊裝順序進行。2. 設(shè)備安裝前，應(yīng)首先確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵。并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平。3. 需要吊耳進行吊裝的設(shè)備其吊耳應(yīng)在設(shè)備制造廠焊完，吊耳的規(guī)格、吊耳的方位待最終設(shè)計圖交付后確定。，投產(chǎn)前一個月進行。5. 塔盤的安裝待塔安裝找正并二次灌漿后進行，安裝由下而上進行，安裝質(zhì)量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6. 臥式設(shè)備的梯子平臺待設(shè)備找正后再安裝，安裝前要對其進行檢查核實，安裝時要注意橫平豎直，焊縫要飽滿，過渡光滑。7. 為減少高空作業(yè)，對不影響吊裝的梯子平臺和附塔管道應(yīng)在地面一起安裝。8. 設(shè)備在中交前其內(nèi)部均應(yīng)清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”，經(jīng)有關(guān)方聯(lián)合檢查確認后封閉。9. 本裝置設(shè)備材質(zhì)特殊，還有一些設(shè)備出廠前已經(jīng)熱處理，施工中作好設(shè)備防護工作，設(shè)備表面上不得打火及施焊。 驗收工作所有設(shè)備到貨后先進行檢查驗收，設(shè)備安裝前驗收基礎(chǔ)，并準(zhǔn)備墊鐵及安裝工具。1. 設(shè)備基礎(chǔ)的驗收：設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格；養(yǎng)護期滿后方可安裝。基礎(chǔ)表面二次灌漿部位應(yīng)鏟平和鑿毛?；A(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見下表項次偏差名稱允許偏查(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱 橫軸線)177。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高203預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(根部、頂部)+20中心距(根部、頂部)177。24基礎(chǔ)上平面不平度每米5全長10 分段到貨設(shè)備組對施工方案