【正文】 庫時間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。焊條烘烤溫度見下圖：焊條烘烤溫度曲線。 DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。A．風(fēng)速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B．相對濕度大于 90%。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 17 ：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。、吊架凈距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。定位焊的焊縫長度為 10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過壁厚的 2/3。焊接不銹鋼時必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。：A．氬弧焊焊接根部焊道時應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時，坡口兩側(cè)各 100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm 預(yù)熱溫度/℃1 15CrMo ≥10 150～2002 ASME A106 ≥26 150～2003 ASME A335 ≥6 200～300 3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于 100㎜。被迫中斷焊接時，應(yīng)進(jìn)行溫度為 300350℃、時間為 1530min的 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 19 后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm 熱處理溫度/℃ 硬度檢查比例 備注1 15CrMo ≥10 650～700 20%2 ASME A335 ≥6 650～700 20%：加熱溫度在 300℃以下時，升溫速度可不控制，加熱溫度在300℃以上時以 220℃/h 的升溫速度升至 680℃，恒溫時間 60min，再以 270℃/h 的冷卻速度降溫，降至 300℃時自然冷卻，熱處理曲線如下圖所示；30℃68℃ 10min690min 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 20 、管件及焊縫的穩(wěn)定化熱處理參數(shù)見下表:奧氏體不銹鋼焊接接頭熱處理工藝要求序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm保溫溫度/℃保溫時間（分）升溫速度℃/Hr降溫速度℃/Hr硬度檢查比例1 ASME A312 t≤25 900177。25℃降低到 700℃的冷卻速度按照上表中的降溫速度控制,，降 700℃時停電自由冷卻，熱處理曲線如下圖所示：名 30℃90℃ 20min7520min 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 21 管道組對后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號在焊縫旁邊做好焊縫標(biāo)記（格式如下） ，焊接后由焊工將焊工號（打底和蓋面）標(biāo)識在相應(yīng)的空格內(nèi)，并填寫焊接日期。②其余焊接接頭，焊縫余高 Δh≤1+，且不大于 3mm。B．管道檢測比例符合下表規(guī)定。A．焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評定進(jìn)行，由持相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過 3次，其余鋼種管道原則上不得超過 2次，返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果均應(yīng)計入焊接檢驗記錄中。，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。支吊架的焊接必須按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。，對 100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交項目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進(jìn)行。、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進(jìn)行安裝。,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 25 。 項 目 允許偏差（mm）室外 25坐 標(biāo)室內(nèi) 15室外 177。，對于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當(dāng)安裝于離心泵入口時，則應(yīng)保持頂平。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進(jìn)行。特別強(qiáng)調(diào)壓縮機(jī)入口管線及潤滑油管線在安裝前需進(jìn)行化學(xué)清洗。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 27 。壓縮機(jī)部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定。、吊架；如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時拆除。在熱負(fù)荷運行時，及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) (SH30222022） 。若不能及時涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 B．鍍鋅表面。B．相對濕度大于 80％時，未采取措施不得進(jìn)行施工。每道涂層施工后需測量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料。十一、管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃見管道系統(tǒng)試驗吹掃方案十二、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點項目經(jīng)理：劉耀勝項目副經(jīng)理：程紅軍 項目總工：錢寶飛技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢寶飛專業(yè)技術(shù)人員 數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量負(fù)責(zé)人：倪延?xùn)|質(zhì)量檢查員 質(zhì)量檢測人員施工負(fù)責(zé)人：凌正良施工調(diào)度人員物資負(fù)責(zé)人：巴 超材料員 保管員HSE負(fù)責(zé)人：李同華HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 31 序號 控制點 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗方法 檢具 責(zé)任人1 施工圖紙會審、 設(shè)計交底 A圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項審核技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師2 施工方案/技術(shù)措 施審查 A質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等審核總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3 焊接工藝評定/焊 工資格證審查 A 焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格 審核 專業(yè)工程師4 焊工資格證審查 B 焊工、質(zhì)量檢查人員資質(zhì) 審核 專業(yè)工程師B 質(zhì)量證明文件 審核5 到場材料檢驗C 材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo)識管理 觀察、測量 卷尺材料員技術(shù)員檢查員B試壓場地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓要求審核6 閥門及附件B 閥門強(qiáng)度及密封試驗，試壓記錄 觀察、測量 壓力表材料員技術(shù)員檢查員7 管道焊接 C 焊條烘干制度，坡口尺寸、組對間隙；焊接、焊道外觀、無 觀察、測量 審核 卷尺測溫儀 技術(shù)員檢查員 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 32 序號 控制點 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗方法 檢具 責(zé)任人損檢測、熱處理B 熱處理設(shè)備，熱處理工藝8 焊接熱處理C 熱處理工藝執(zhí)行、熱處理后的 硬度抽查觀察、測量審核卷尺測溫儀技術(shù)員檢查員9 涂裝前表面處理 B 除銹質(zhì)量等級、除銹方法、 除銹質(zhì)量 觀察 技術(shù)員檢查員10 涂裝質(zhì)量 B 油漆質(zhì)量證明文件、 外觀、厚度 觀察、測量 測厚儀 技術(shù)員檢查員11 管道內(nèi)部清理及 封堵 B 內(nèi)部清理及封堵方法/措施 清理質(zhì)量 觀察、審核操作者技術(shù)員檢查員C 結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、 定位銷子12 彈簧支吊架安裝B 檢查固定管架及彈簧支、吊架 調(diào)整記錄觀察、測量審核 卷尺技術(shù)員檢查員A 安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、 開啟壓力13 安全閥調(diào)試及安全閥及附件安裝B 安全閥及附件安裝觀察、測量審核 卷尺技術(shù)員檢查員14 補(bǔ)償器安裝 B 補(bǔ)償器形式、預(yù)拉(壓)量、 偏移量 觀察、測量 卷尺 技術(shù)員檢查員15 與動設(shè)備連接的 管道安裝 C 法蘭平行度、安裝偏差、有無 附加壓力 觀察、測量 卷尺塞尺 技術(shù)員檢查員16 管道靜電接地 B 接地位置、接頭形式、接地電 阻、管道靜電接地施工記錄 觀察、測量 審核 卷尺 技術(shù)員檢查員17 管道隱蔽 B 隱蔽項目、位置、隱蔽記錄 觀察、審核 技術(shù)員檢查員18 管道試壓條件 確認(rèn) A試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、熱處理、無損檢測完成，支吊架及臨時加固正確齊全，壓力表校核完成觀察、測量審核 卷尺技術(shù)員檢查員19 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密 性試驗 A試驗壓力、升壓速度、保壓時間，管道焊口、法蘭口情況，試壓記錄觀察、測量審核 壓力表技術(shù)員檢查員20 吹掃清洗 A 方案，設(shè)備、儀表、安全閥、 觀察、測量 技術(shù)員 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 33 序號 控制點 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗方法 檢具 責(zé)任人調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)，打靶情況審核 檢查員21 交工驗收 A 技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審核 觀察、測量 技術(shù)員檢查員等級說明：A—由質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、施工單位共同控制 B—由監(jiān)理、施工單位共同控制C—由施工專職巡檢R—有資料記錄十三、JHA 工作危害分析 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 34 工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工管道吊裝作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S風(fēng)險度R建議改進(jìn)/控制措施1 選擇支車位置 地基太軟、距離地溝太近導(dǎo)致翻車 人體傷亡、車損壞 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 5 10 檢查支車位置地基、必要時采取措施2 檢查吊裝用具 吊裝繩、卡扣等斷裂 材料或管道滾動砸傷人 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 5 10 檢查吊裝用具、有損壞者及時更換司機(jī)與指揮者不協(xié)調(diào)、碰傷或砸傷材料或管道滾動砸或砸傷人偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 5 10 司機(jī)與指揮者及其他人員密切配合管道滑脫碰傷、砸傷 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 5 10集中注意力、相互保護(hù)、每個繩扣必須鎖死高空墜落 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 5 10 集中注意力、相互保護(hù)工具墜落 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 4 8 集中注意力、相互保護(hù)3 吊裝過程管道碰傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 4 8 集中注意力、相互保護(hù)4 吊車收車 導(dǎo)木或鐵板碰傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 按標(biāo)準(zhǔn)檢查 有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 1 2 2 穿戴好勞保用品 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 35 工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工接電作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S風(fēng)險度R建議改進(jìn)/控制措施被物件劃傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行 勝任有，但偶爾出差錯 2 2 4 穿戴好勞保用品1 鋪設(shè)（二次）電纜 高空架線墜落 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 5 10集中注意力