【正文】 。支吊架標高偏差不超過0～10mm。，當管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。壓縮機部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標注的進行。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定。，應按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。、吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。、吊架；如必須設(shè)置時，應有明顯的標識，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時拆除。，按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。，吊點應設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 28 ，在準備開工運行前方可將全部彈簧的定位銷取出，使之投入到運行狀態(tài)。，并能自行排液。，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm 10 15 20 ＞20幫扎點間距/mm 800 1000 1500 202過濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計院標準圖進行。，伴熱管應設(shè)置可拆卸的連接件。，應排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。，并每隔 500mm用鐵絲綁扎。十、管道防腐，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其表面形成合適的“粗糙度” 。，其質(zhì)量標準應達 (SH30222022） 。，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。、焊瘤、棱角。 4小時內(nèi)涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 29 ，具體見下表，同時還應按涂料供應商提供的說明書要求進行施工。地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層涂料系統(tǒng)設(shè)計推薦選用方案代 號 使 用 場 合 用途 除銹等級 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù)每道干膜厚度μm涂層干膜總厚度μm底層 鐵紅酚醛防 銹漆 2 ≥30中間層 各色酚醛磁 漆 2 ≥35PA1不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）T＜100℃一般地區(qū) 面層 酚醛清漆 1～2 ≥20≥150底層GT1有機硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25PA2PA3不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤450℃通用 面層 GT5鋁粉耐高溫面漆 2 ≥25≥100PA4保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤400℃通用 底層 無機富鋅 底漆 2 ≥30 PA5保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）400℃≤T≤450℃通用 底層GT1有機硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25 PA6保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）450℃＜T通用 底層 耐高溫底漆 2 ≥25 PA7 不銹鋼設(shè)備和管道 T＜120℃ 通用 面層 酚醛清漆 2 ≥20 ，否則必須徹底清除。，下列情況不應涂漆：A．奧氏體不銹鋼的表面。 B．鍍鋅表面。C．已精加工的表面。 D．銘牌、標志板或標簽。： 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 30 A．防腐層施工時涂層表面溫度至少應比露點溫度高 3℃，但不高于 50℃。B．相對濕度大于 80％時，未采取措施不得進行施工。C．不得在雨、霧、強風中進行室外施工。D．不宜在強烈日光照射下施工。，均需經(jīng)檢查后方可繼續(xù)進行下一道涂裝防腐工程。每道涂層施工后需測量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。，涂層應均勻，不得誤涂、漏涂，圖層表面應平滑無痕、顏色一致。無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。涂刷面層時應順流向涂刷。，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜實干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準。地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。每 300m抽查 3點(不足 300m時按 300m考慮)，其中 2點以上不合格時即為不合格；如其中 1點不合格時，再抽測 2點，如仍有 1點不合格時，則全部為不合格。十一、管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃見管道系統(tǒng)試驗吹掃方案十二、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)、主要工序控制點項目經(jīng)理：劉耀勝項目副經(jīng)理：程紅軍 項目總工：錢寶飛技術(shù)負責人：錢寶飛專業(yè)技術(shù)人員 數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量負責人：倪延東質(zhì)量檢查員 質(zhì)量檢測人員施工負責人：凌正良施工調(diào)度人員物資負責人：巴 超材料員 保管員HSE負責人：李同華HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 31 序號 控制點 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗方法 檢具 責任人1 施工圖紙會審、 設(shè)計交底 A圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項審核技術(shù)負責人專業(yè)工程師2 施工方案/技術(shù)措 施審查 A質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力機具安排等審核總工程師技術(shù)負責人3 焊接工藝評定/焊 工資格證審查 A 焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格 審核 專業(yè)工程師4 焊工資格證審查 B 焊工、質(zhì)量檢查人員資質(zhì) 審核 專業(yè)工程師B 質(zhì)量證明文件 審核5 到場材料檢驗C 材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標識管理 觀察、測量 卷尺材料員技術(shù)員檢查員B試壓場地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓要求審核6 閥門及附件B 閥門強度及密封試驗，試壓記錄 觀察、測量 壓力表材料員技術(shù)員檢查員7 管道焊接 C 焊條烘干制度，坡口尺寸、組對間隙；焊接、焊道外觀、無 觀察、測量 審核 卷尺測溫儀 技術(shù)員檢查員 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 32 序號 控制點 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗方法 檢具 責任人損檢測、熱處理B 熱處理設(shè)備，熱處理工藝8 焊接熱處理C 熱處理工藝執(zhí)行、熱處理后的 硬度抽查觀察、測量審核卷尺測溫儀技術(shù)員檢查員9 涂裝前表面處理 B 除銹質(zhì)量等級、除銹方法、 除銹質(zhì)量 觀察 技術(shù)員檢查員10 涂裝質(zhì)量 B 油漆質(zhì)量證明文件、 外觀、厚度 觀察、測量 測厚儀 技術(shù)員檢查員11 管道內(nèi)部清理及 封堵 B 內(nèi)部清理及封堵方法/措施 清理質(zhì)量 觀察、審核操作者技術(shù)員檢查員C 結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、 定位銷子12 彈簧支吊架安裝B 檢查固定管架及彈簧支、吊架 調(diào)整記錄觀察、測量審核 卷尺技術(shù)員檢查員A 安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、 開啟壓力13 安全閥調(diào)試及安全閥及附件安裝B 安全閥及附件安裝觀察、測量審核 卷尺技術(shù)員檢查員14 補償器安裝 B 補償器形式、預拉(壓)量、 偏移量 觀察、測量 卷尺 技術(shù)員檢查員15 與動設(shè)備連接的 管道安裝 C 法蘭平行度、安裝偏差、有無 附加壓力 觀察、測量 卷尺塞尺 技術(shù)員檢查員16 管道靜電接地 B 接地位置、接頭形式、接地電 阻、管道靜電接地施工記錄 觀察、測量 審核 卷尺 技術(shù)員檢查員17 管道隱蔽 B 隱蔽項目、位置、隱蔽記錄 觀察、審核 技術(shù)員檢查員18 管道試壓條件 確認 A試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、熱處理、無損檢測完成，支吊架及臨時加固正確齊全，壓力表校核完成觀察、測量審核 卷尺技術(shù)員檢查員19 管道強度、嚴密 性試驗 A試驗壓力、升壓速度、保壓時間，管道焊口、法蘭口情況，試壓記錄觀察、測量審核 壓力表技術(shù)員檢查員20 吹掃清洗 A 方案，設(shè)備、儀表、安全閥、 觀察、測量 技術(shù)員 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 33 序號 控制點 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗方法 檢具 責任人調(diào)節(jié)閥的隔離及保護，打靶情況審核 檢查員21 交工驗收 A 技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審核 觀察、測量 技術(shù)員檢查員等級說明：A—由質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、施工單位共同控制 B—由監(jiān)理、施工單位共同控制C—由施工專職巡檢R—有資料記錄十三、JHA 工作危害分析 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 34 工作危害分析（JHA）記錄表工作任務：地上工藝管道預制及安裝施工管道吊裝作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S風險度R建議改進/控制措施1 選擇支車位置 地基太軟、距離地溝太近導致翻車 人體傷亡、車損壞 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 5 10 檢查支車位置地基、必要時采取措施2 檢查吊裝用具 吊裝繩、卡扣等斷裂 材料或管道滾動砸傷人 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 5 10 檢查吊裝用具、有損壞者及時更換司機與指揮者不協(xié)調(diào)、碰傷或砸傷材料或管道滾動砸或砸傷人偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 5 10 司機與指揮者及其他人員密切配合管道滑脫碰傷、砸傷 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 5 10集中注意力、相互保護、每個繩扣必須鎖死高空墜落 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 5 10 集中注意力、相互保護工具墜落 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 4 8 集中注意力、相互保護3 吊裝過程管道碰傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 4 8 集中注意力、相互保護4 吊車收車 導木或鐵板碰傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 按標準檢查 有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 1 2 2 穿戴好勞保用品 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 35 工作危害分析（JHA）記錄表工作任務：地上工藝管道預制及安裝施工接電作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S風險度R建議改進/控制措施被物件劃傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行 勝任有，但偶爾出差錯 2 2 4 穿戴好勞保用品1 鋪設(shè)（二次）電纜 高空架線墜落 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 5 10集中注意力、相互保護觸電燒傷 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯 2 5 10 集中注意力、相互保護2電纜、設(shè)備與帶電電門柜連接 電擊 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯 2 5 10 集中注意力、相互保護、穿戴好勞保用品3 用電 設(shè)備或電纜漏電電擊 人體傷亡 偶爾發(fā)生 經(jīng)常檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯 2 5 10 集中注意力、相互保護、穿戴好勞保用品電纜過馬路處被壓或掛斷而導致電擊人體傷亡 偶爾發(fā)生 經(jīng)常檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯 2 5 10經(jīng)常檢查電纜過馬路的高度或埋在地下的穿電纜管及電纜情況，若有隱患應及時處理4 用電設(shè)備及電纜維護吊車支腿壓斷電纜或吊