化工公司400萬噸蠟油加氫裂化開工總結(jié)-資料下載頁
2025-08-11 21:09本頁面
【導讀】CNOOC投資建設(shè)的第一座特大型煉廠。設(shè)計100%加工海洋低硫高含酸環(huán)烷基重質(zhì)原油。加工規(guī)模為1200萬噸/年。常減壓蒸餾、加氫裂化、延遲焦化、連續(xù)重整與PX等16套主要生產(chǎn)裝置。配套原油和成品油碼頭、儲罐及公用工程設(shè)施等。主要產(chǎn)品為汽油、航煤、柴油、苯、對二甲苯、液化氣、丙烯15大類1150多萬噸石化產(chǎn)?！安町惢⑶鍧嵒?、信息化和高價值”的煉油廠。主要裝置采用單系列配置。技術(shù)先進，16套主生產(chǎn)裝置，11套專利其中8套主裝置引進國外工藝包。2020年04月開始可行性研究。2020年08月可研報告得到國家批復。2020年11月總公司成立煉油項目。2020年10月全廠基礎(chǔ)設(shè)計及審查完成。2020年12月總公司批準基礎(chǔ)設(shè)計。2020年09月土建交安。裝置設(shè)計原料為減二線蠟油、減三線蠟油和焦。保證裝置長周期運行。加氫裂化反應器切線高度、內(nèi)徑。此次催化劑裝填，所有到貨催化劑全部按。劑裝填方案基本吻合。見有水脫出，因此又升溫至200℃，仍未見有水脫出。預期要大，最大溫升接近100℃。但催化劑床層溫度遠沒有超過預濕最
【正文】 馬達法辛烷值 66 79 蒸餾曲線 D86 IBP 15 64 10% 20 97 30% 30 109 50% 33 123 70% 39 137 90% 62 151 FBP 77 171 產(chǎn) 品 航 煤 柴 油 加氫尾油 設(shè)計 標定 設(shè)計 標定 設(shè)計 標定 餾程范圍 ℃ 166250 151256 250350 350+ 液體標準密度 kg/m3 ≤830 ≤840 825 839 硫含量 ppmw 10 16/39 50 10/33 30 23 氮含量 ppmw 1 PNA值 %wt 29/閃點 ℃ ≥38 41/45 ≥55 77 煙點 mm ≥25 冰點 ℃ 54 60 凝點 ℃ 12 25 十六烷值 ≥55 65 BMCI值 ≤10 蒸餾曲線 D86 (TBP) IBP 161 151 172 205 10% 184 171 249 318 353 30% 192 269 370 50% 200 197 283 396 70% 215 302 421 90% 234 231 341 464 95% 241 ≤360 FBP 254 256 367 523 標定期間產(chǎn)品質(zhì)量 從產(chǎn)品性質(zhì)對比來看： ? 輕石腦油環(huán)烷烴含量較高，設(shè)計 PNA值＝ 95/4/1，標定 PNA值＝ ，從而使得輕石腦油辛烷值為 79，比設(shè)計高 13。 ? 重石腦油硫氮含量都低于設(shè)計指標，環(huán)烷烴含量高于設(shè)計指標（設(shè)計 PNA值＝37/53/10，標定 PNA值＝ ），是很好的重整原料。 ? 航煤硫含量 35/16ppm，高于設(shè)計指標，其他指標都優(yōu)于設(shè)計指標。 ? 柴油標定指標都優(yōu)于設(shè)計值。 ? 尾油的 BMCI值 ，高過性能保證值。 物料平衡與氫耗 項目 物料 設(shè) 計 標 定 wt% kg/h t/d wt% kg/h t/d 入方 減二線蠟油 233715 減三線蠟油 147238 焦化蠟油 20 95238 制氫氫氣 化學氫耗 / / / 合計 出方 低分氣 干氣 2107 液態(tài)烴 25919 輕石腦油 17378 781 重石腦油 ≥20 112500 2700 航煤 ≥25 120205 柴油 138971 加氫尾油 ≥ 64113 重污油 輕污油 合計 物料平衡與氫耗 與設(shè)計相比： ? 反應的總氫耗與設(shè)計氫耗基本吻合，設(shè)計氫耗為 %，標定氫耗為 %。 ? 標定低分氣、干氣和 LPG的收率比設(shè)計收率低 %； ? 輕石腦油收率比設(shè)計收率高 %；重石腦油收率比性能保證值高 ％。 ? 航煤收率比性能保證值高 ％。 ? 柴油收率比設(shè)計收率低 ％。 ? 尾油收率比性能保證值低 ％。 催 化 劑 性 能 ? 通過產(chǎn)品的收率可以看出催化劑的性能較好，具有較高的中間餾份油收率，而尾油、輕質(zhì)油和氣相收率比設(shè)計值低。 ? 通過產(chǎn)品質(zhì)量的對比可以看出，輕重石腦油、航煤和柴油中都不含有烯烴，而且輕重石腦油中的總芳含量也低于設(shè)計值，說明該批催化劑有較強的烯 烴、芳烴飽和能力。但尾油的 BMCI值 10的性能保證指標。 ? 床層總壓降為 （ ） MPa，說明催化劑裝填及裝置開工過程中控 制較好，催化劑強度能滿足工藝要求。 ? 總體來看 106單元的催化劑性能較好，達到了裝置生產(chǎn)的各項要求。 標 定 能 耗 項 目 設(shè) 計 標 定 單耗（噸 /噸或度 /噸） 能量單耗 單耗（噸 /噸或度 /噸） 能量單耗 水 凈化水 循環(huán)水 除鹽水 0 除氧水 凝結(jié)水 電 電 蒸汽 燃料 燃料氣 風 工業(yè)風 0 儀表風 氮氣 0 能耗合計 標 定 能 耗 從上表可以看出裝置的標定能耗（ kgEO/t）遠低于設(shè)計能耗 kgEO/t。 裝置的主要能耗集中在燃料氣、高壓蒸汽、電的消耗上面。從能耗分析數(shù)據(jù)可以看出裝置的燃料氣消耗、高壓蒸汽消耗和電耗都要比設(shè)計值偏小，尤其是燃料氣消耗。這主要是因為目前處理原料性質(zhì)較好，反應器入口溫度設(shè)計值為 390℃ ，而標定期間入口溫度只有℃ ，這是燃料氣消耗減少的主要原因。另外裝置的循環(huán)氫量設(shè)計值是 75萬 Nm3，而標定期間的實際循環(huán)量只有 61萬 Nm3，這是高壓蒸汽消耗降低的主要原因。 加熱爐熱效率 F101A熱效率 % F101B熱效率 % F201熱效率 % 結(jié) 論 ? 裝置處理量達到 400萬噸 /年（年開工時數(shù)為 8400小時），大機組、反應器、換熱器及塔器表現(xiàn)良好，產(chǎn)品質(zhì)量合格，沒有限制裝置滿負荷生產(chǎn)的瓶頸問題； ? 加氫精制催化劑、裂化催化劑、保護催化劑、脫金屬催化劑等使用效果好； ? 所有塔器分離效果較好，滿足設(shè)計水力學條件 。 ? 所有機泵在 400萬噸 /年工況時電流均未超額定電流值，所有調(diào)節(jié)閥均能夠起到較好的調(diào)節(jié)作用。
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