加氫裂化工藝的進展與發(fā)展趨勢-資料下載頁
2025-06-24 00:54本頁面
【正文】 上部送入, 反應后的產(chǎn)品從反應器的下部流出, 反應物料自上而下通過床層。固定床加氫裂化技術有很多種, 以聯(lián)合油品公司、UOP 公司、雪弗隆公司的技術應用較多。沸騰床加氫裂化是指反應器中催化劑與重油構成流體流動的特征, 重油從反應器下部送入, 自下向上流動, 催化劑處于運動狀態(tài), 好像沸騰液體。沸騰床加氫裂化技術主要有氫 油法加氫裂化過程、LC Fining 法加氫裂化過程以及撫順石油化工研究院的技術等。移動床加氫裂化是指反應器中催化劑自反應器上部連續(xù)加入, 并自上而下移動, 反應物與催化劑常呈逆流流動。移動床加氫裂化技術主要是殼牌公司的Hycon 工藝, 于1989 年在荷蘭的佩尼斯煉油廠建成了第一套工業(yè)裝置, Mt/a。該過程是一種加氫脫金屬和加氫脫硫等多種功能的加氫裂化工藝, 其原料一般為減壓渣油, 實際轉化率達60 %以上。該工藝與沸騰床加氫工藝相比, Hycon 過程輕質油收率高、產(chǎn)品質量好,尤其是催化劑活性利用率高, 這主要是因為料倉式移動床催化劑呈先進先出的活塞流狀態(tài)而使裝置排出的催化劑失活率基本相同, 沸騰床過程排出的催化劑由于呈返混狀態(tài)仍含30 %以上的較高活性的催化劑。由于該過程采用并流式移動床操作, 其催化劑用量和催化劑活性利用率可能不如采用逆流式移動床操作的OCR 和Hyvahl 過程。懸浮床加氫裂化是指待裂化的渣油與細粉狀添加物或催化劑形成懸浮液, 在高溫、高壓和高空速下進行的重油加氫裂化技術。其典型的懸浮床加氫裂化有VCC、Canmet、HDH、SOC、Aurabon、MRH 和Microcat 等過程。總結：加氫裂化技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展后,現(xiàn)在仍處于快速發(fā)展之中。近幾年工藝發(fā)展的主要方向是提高加氫裂化裝置的生產(chǎn)靈活性,。重油加氫裂化技術其應用提高了輕質油品的收率和質量,加氫裂化技術的快速發(fā)展將進一步提高煉油行業(yè)的整體水平和競爭能力, 對原油的有效利用具有現(xiàn)實意義。參考文獻：[1] 劉守義. 中壓加氫裂化(或改質) 工藝生產(chǎn)噴氣燃料的研究[C] . 加氫裂化協(xié)作組第三屆年會報告論文選集,2000.[2] [C]. 煉油與化工,2007.[3] Mark V W,等. [ R] . NPRA : AM 02 36.[4] Ronnie M ,等. [ R] . NPRA :AM 03 119.[5] 吳驚濤，[C]，當代化工，2008.[6]韓崇仁. 加氫裂化工藝與工程[M] . 北京:中國石化出版社,2001. [7] [M]. 北京: 中國石化出版社,1994: 184 359.[8] 梁文杰. 石油化學[M]. 山東: 石油大學出版社, 1995: 358 403.[9] ( 下) [M]. 北京: 石油工業(yè)出版社,
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