加氫裂化工藝的進(jìn)展與發(fā)展趨勢(shì)(文件)
【正文】 loating floor heavy oil hydrocracking technology in the worldwide scale and the craft trend of development.Key word：hydrocracking。按反應(yīng)壓力為7. 0～10. 5 MPa 和 10. 5 MPa的劃分標(biāo)準(zhǔn),加氫裂化工藝可以分為中壓加氫裂化或高壓加氫裂化。在工業(yè)上采用何種加氫裂化技術(shù),應(yīng)根據(jù)企業(yè)的原料來(lái)源,對(duì)目的產(chǎn)品的需求及對(duì)建設(shè)裝置的投資來(lái)選用,這樣才能為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。操作靈活性大: 重油高壓加氫裂化技術(shù)一般分為一段加氫裂化和二段加氫裂化, 還有介于二者之間的串聯(lián)流程。 而采用固定床一段流程, 轉(zhuǎn)化率也可達(dá)80 %以上。產(chǎn)品質(zhì)量好[2]: 由于加氫裂化過(guò)程存在氫氣, 因而抑制了疊合和縮合反應(yīng), 避免了大量焦炭和低價(jià)值產(chǎn)物的生成, 加氫裂化產(chǎn)物中不含烯烴, 氮、硫的含量也非常少, 所以產(chǎn)品的色澤、膠質(zhì)及安定性都很好, 產(chǎn)品中異構(gòu)烷烴高于平衡比例, 因此噴氣燃料的冰點(diǎn)和柴油的凝點(diǎn)都很低。輕柴油的十六烷值雖然較高,但中間基原料生產(chǎn)的噴氣燃料餾分的芳烴含量和煙點(diǎn)均不合格。當(dāng)壓力升高,熱力學(xué)條件得到改善。噴氣燃料的芳烴含量降低、煙點(diǎn)提高、完全滿足了規(guī)格指標(biāo)。該技術(shù)最初是為完全轉(zhuǎn)化的加氫裂化而設(shè)計(jì)的。工藝裝置包括一臺(tái)HyCycle 分離/ 補(bǔ)充精制反應(yīng)器、反向串聯(lián)的反應(yīng)器和設(shè)計(jì)構(gòu)造新穎的分餾塔。另一個(gè)重要的工藝特征是操作壓力可以降低。與緩和加氫裂化相比,APCU技術(shù)在低轉(zhuǎn)化率(20 %～50 %) 和中等壓力( 10MPa) 下,以比全轉(zhuǎn)化裝置低得多的投資在產(chǎn)品質(zhì)量上實(shí)現(xiàn)了跨躍。 (2) 生產(chǎn)高十六烷值的超低硫柴油調(diào)合組分,提高出廠柴油質(zhì)量的靈活性。APCU 工藝流程如圖2 所示。EHS 塔頂產(chǎn)品有時(shí)和共同進(jìn)料一起迅速進(jìn)入集成APCU 補(bǔ)充精制反應(yīng)器進(jìn)行加氫。EHS 底部物流不經(jīng)冷卻而直接進(jìn)入分離單元,避免了重質(zhì)產(chǎn)品在高壓條件下的冷卻,從而更加充分地利用熱能。在較低轉(zhuǎn)化率模式下操作時(shí)的脫硫效果見(jiàn)圖3 。3 加氫裂化所選用的反應(yīng)器目前, 重油高壓加氫裂化技術(shù)反應(yīng)器主要有固定床、沸騰床、移動(dòng)床和懸浮床加氫裂化等幾種。沸騰床加氫裂化是指反應(yīng)器中催化劑與重油構(gòu)成流體流動(dòng)的特征, 重油從反應(yīng)器下部送入, 自下向上流動(dòng), 催化劑處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài), 好像沸騰液體。該過(guò)程是一種加氫脫金屬和加氫脫硫等多種功能的加氫裂化工藝, 其原料一般為減壓渣油, 實(shí)際轉(zhuǎn)化率達(dá)60 %以上。其典型的懸浮床加氫裂化有VCC、Canmet、HDH、SOC、Aurabon、MRH 和Microcat 等過(guò)程。參考文獻(xiàn)：[1] 劉守義. 中壓加氫裂化(或改質(zhì)) 工藝生產(chǎn)噴氣燃料的研究[C] . 加氫裂化協(xié)作組第三屆年會(huì)
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