加氫裂化工藝的進展與發(fā)展趨勢-在線瀏覽
2024-08-04 00:54本頁面
【正文】 、沸騰床、移動床、懸浮床重油加氫裂化技術在世界范圍內工藝發(fā)展趨勢。工藝；技術特點。 artwork。 development tendency重油加氫裂化工藝是重質油輕質化的重要手段之一,其最大優(yōu)勢在于可以根據(jù)加工原料油類型的不同和市場對各類產品需求的變化, 通過在高溫、氫氣、催化劑和高壓或中壓的條件下, 調整工藝條件 使重油發(fā)生裂化反應, 轉化為氣體、汽油、煤油、柴油等各種清潔馬達燃料和優(yōu)質化工原料,最大限度滿足市場的不同需求?？杉託淞鸦脑现饕袦p壓餾分油、常壓渣油、減壓渣油、脫瀝青油等重質油。若在中壓下操作,將直接影響到原料油中的雜質脫除、芳烴飽和及開環(huán)等反應效果,但裝置的建設投資及操作費用均較高壓降低30 %[1 ] 。 重油高壓加氫裂化技術的特點重油高壓加氫裂化技術使用的催化劑有加氫和裂化2 種作用, 因此具有原料適應性強、操作靈活性大、轉化率高、產品質量好等特點。此外還能有效的處理含金屬、硫、氮、殘?zhí)康入s質含量高的劣質原料油。從操作方式來分, 有一次通過流程和循環(huán)流程。轉化率高: 如果采用固定床二段流程, 以減壓餾分油和循環(huán)油為原料生產汽油和航煤, 其轉化率可以達到90 %以上。 沸騰床加氫裂化重油的轉化率為65 %～90 %。 移動床加氫裂化重油的轉化率為60 %～90 %?？偟膩砜? 重油加氫裂化產品的質量好。重石腦油芳潛以石蠟基原料較低,中間基原料則較高。屬環(huán)烷基原料油的中東油更是如此,除沙中、伊輕VGO2 外,其余幾種原料所得噴氣燃料餾分的煙點都不合格。造成芳烴含量高、煙點低的主要原因是原料餾分較重,環(huán)狀烴含量高且結構較為復雜,而在中壓下受熱力學條件限制,致使芳烴飽和深度不夠,不宜裂解所致。反應溫度也可適當提高,有利于芳烴轉化。隨著壓力的提高,重石腦油的芳潛含量上升。柴油的硫含量降低、十六烷值明顯提高,均達到了歐Ⅳ清潔柴油排放標準。2. 1 HyCycle Unicracking 技術[3]2001 年,UOP 公司推出了HyCycle Unicracking工藝。HyCycle Unicracking 工藝的某些方面也可用于現(xiàn)有裝置的技術改造,使煉廠在現(xiàn)有的操作壓力下生產優(yōu)質產品。在較低壓力下操作時,通過重烴的選擇性裂解和細致的氫氣管理,可比傳統(tǒng)的加氫裂化過程降低氫耗20 %。工藝的主要優(yōu)點是生產較重產品時氫耗低、選擇性高。氫耗的下降和過程熱的更有效利用,使總操作成本下降15 %。與通常情況相比, HyCycle Unicracking 的設計壓力一般低25 %。主要設備和流程見圖12. 2 改進的部分轉化Unicracking( APCU) 技術[4]APCU 工藝是UOP 專利技術HyCycle Uni2cracking 工藝的延伸。工藝設計獨特,可獨立控制最終柴油和FCC 進料的質量,為煉
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