【正文】 的設(shè)備。（2）所有孔板要拆除，并提供必要的短管部件。（3）儀表頭管線不要連接，以防止酸進(jìn)入儀表的可能。（4）安裝上臨時跨線，使酸按要求通過管線進(jìn)行循環(huán)。（5）由于檸檬酸并不腐蝕鉻鋼，在用檸檬酸清洗期間不必拆除鉻鋼設(shè)備。（6）黃銅設(shè)備不要同高氨濃度的酸接觸，在酸洗階段氨的最高濃度，推薦其 PH 值不要超過8。 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)：（1）地腳螺栓要緊固，電機(jī)接地線要可靠接地，并測定電阻。尤其是高壓電機(jī)，每次開泵前,都應(yīng)測定接地電阻，合格后送高壓電。（2）靠背輪（對輪）連接要良好，盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，安全防護(hù)罩固定好。（3）泵裝置需要的冷卻水管線要接好，保證安裝完所有的潤滑油管線，并確保安裝正確。機(jī)械密封沖洗管和機(jī)械密封輔助系統(tǒng)完備。（4）檢查泵吸入管內(nèi)的過濾器。（5）檢查電源，保證壓力表和任何特殊的儀表工作正常。（6）容積式泵（齒輪泵、計(jì)量泵、螺桿泵）要在出口安裝安全閥，并正確定壓。（7）泵停運(yùn)后，注意盤車，特別是熱油泵，在停車后 5 分鐘內(nèi)要不斷盤車，以防抱軸。（8）泵不允許在汽蝕條件或無液情況下空轉(zhuǎn)。：（1）制定壓縮機(jī)試運(yùn)方案，嚴(yán)格按方案和安全規(guī)程試運(yùn)。18 / 81（2）檢查潤滑油系統(tǒng)，啟動油泵后，檢查油壓、油位及潤滑情況。（3）確認(rèn)報警系統(tǒng)及自保系統(tǒng)已試驗(yàn)并符合要求，盤車靈活、均勻。（4）汽輪機(jī)啟動時，必須預(yù)熱均勻。如在運(yùn)行中突然出現(xiàn)振動,應(yīng)減輕負(fù)荷，降速或停機(jī)處理。（5）汽輪機(jī)（壓縮機(jī)）停車后，應(yīng)繼續(xù)保持各部位潤滑，冷卻不少于 30 分鐘，并注意做好盤車工作。（6）如果壓縮機(jī)準(zhǔn)備運(yùn)行，但裝置中含有氫氣或碳?xì)浠衔?，必須首先對壓縮機(jī)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，然后再進(jìn)行氫氣置換，置換合格后方可運(yùn)行壓縮機(jī)。（7）離心壓縮機(jī)在任何條件下都不準(zhǔn)在關(guān)閉出口閥或進(jìn)口閥的情況下運(yùn)行。（8）避免在壓縮機(jī)或汽輪機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)行機(jī)器。（9）如果發(fā)現(xiàn)喘振，則必須加大進(jìn)口氣體流量或提高轉(zhuǎn)速，直至喘振消失。（10）離心壓縮機(jī)備有吸入和排出氣體溫度高溫報警器，在未到達(dá)最高許用溫度時，不要輕易地停車。（11）經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的吸入部分，確保無液體進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部，否則會導(dǎo)致壓縮機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。（12）來自壓縮機(jī)殼體的氫氣可能被密封油吸收，并攜帶到集油箱中，十分危險，應(yīng)在集油箱的頂部通入氮?dú)獗Ｗo(hù)。：（1）檢查壓縮機(jī)的各種安全聯(lián)鎖是否正常。（2）啟動伴熱和冷卻系統(tǒng)，排除管線和緩沖器內(nèi)的任何液體。如果系統(tǒng)中有氫氣或碳?xì)浠衔?，開車前用氮?dú)庵脫Q壓縮機(jī)。再用氫氣置換，置換合格方可試車。（3）試運(yùn)前應(yīng)對壓縮機(jī)進(jìn)行盤車檢查是否有卡澀或頂撞情況。（4）壓縮機(jī)的各輔助系統(tǒng)（特別是油系統(tǒng)）應(yīng)處于良好狀態(tài)。（5）往復(fù)壓縮機(jī)開車應(yīng)在零負(fù)荷狀態(tài)下啟動。（6）注意：機(jī)組如果長時間停機(jī)，應(yīng)有可靠的措施（如通入 N2）以防止機(jī)體內(nèi)銹蝕。：（1）剛剛建成的加熱爐的耐火磚和襯里中存在著大量游離水和結(jié)晶水，這些水分必須除去,以避免開車時，加熱爐急劇升溫，水迅速汽化而引起耐火磚和襯里的破裂。（2）對燃料油或燃料管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，氧含量合格，有分析報告單，由班長通知調(diào)度，聯(lián)系油、氣引入裝置。（3）必須確定由燃料站至加熱爐前的管道，設(shè)備中的含氧量小于 1%，并確定燃料氣管線上阻火器已安裝調(diào)試完畢。（4）爐區(qū)動火結(jié)束，消防蒸汽經(jīng)疏水后引至爐前，消防器材準(zhǔn)備就緒，方可引燃料至爐前。（5）引燃料油時，先投用管道伴熱線，打通燃料油循環(huán)流程，進(jìn)行燃料油爐前循環(huán)。（6）烘爐前應(yīng)指制定詳細(xì)的烘爐方案，升溫、降溫等操作，嚴(yán)格控制烘爐升溫曲線，每小時記錄一次溫度等指示。19 / 81（7）加熱爐儀表聯(lián)鎖及火眼監(jiān)視器（若有）經(jīng)初步調(diào)試合格并投入使用。（8）點(diǎn)燃火嘴，按照均勻、對稱原則，防止?fàn)t膛局部過熱。燃料氣罐要充分排液。（9）依次運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)整爐膛負(fù)壓正常。（10）清理爐膛雜物及各爐周圍的可燃物，每次點(diǎn)火前(或再點(diǎn)火時)必須用蒸汽吹掃爐膛,使?fàn)t膛內(nèi)可燃?xì)夂啃∮?1% ，以免爆炸或回火傷人。（11）用點(diǎn)火槍插入點(diǎn)火孔后，人要站在火孔側(cè)面，防止回火傷人。待火嘴調(diào)整正常后再把火槍抽出，嚴(yán)禁用臨近火嘴的火焰引點(diǎn)火嘴。（12）對四合一加熱爐，烘爐前要注意檢查廢熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，汽包液位要及時補(bǔ)水，嚴(yán)格控制汽包液位不低于 50～60%，并注意鍋爐汽包的排污工作。（13）四合一爐子的廢熱鍋爐化學(xué)處理，嚴(yán)格按方案執(zhí)行，排污過程要避免將化學(xué)藥劑排空。（14）烘爐結(jié)束后，要進(jìn)行全面檢查。：（1）檢查風(fēng)扇的電機(jī)接地和運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）調(diào)節(jié)風(fēng)扇葉片節(jié)距，使其達(dá)到生產(chǎn)商要求的標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)扇運(yùn)行，如果電機(jī)的電流過高或過低，就需要重新調(diào)整葉片間距。（3）調(diào)節(jié)振動停車開關(guān)，使風(fēng)扇的振動水平在安全系數(shù)之內(nèi)。（4）確保風(fēng)扇的安全檔板處于正確的位置。（5）運(yùn)行時注意觀察是否出現(xiàn)異常的振動和強(qiáng)烈的噪音，每個風(fēng)扇需最少試運(yùn) 4 個小時，以保證試運(yùn)成功。（6）所有的管線和設(shè)備被沖洗完畢后及所有的風(fēng)扇試運(yùn)成功后，用空氣‘吹凈’管線。如果未提供排放口，那么含有低點(diǎn)的管線應(yīng)當(dāng)在低點(diǎn)處斷開。（7）如果長時間擱置容器時，應(yīng)向其中充入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。常規(guī)換熱器在投用時要遵循先投冷料后投熱料的原則，板換投用除了要遵循這個原則外，另外還要遵循以下幾個原則：（1）板式換熱器的管束只能承受單方向的壓差，即冷料側(cè)壓力要高于熱料側(cè)壓力，且差壓小于 。（2）投用前放盡換熱器底部存油至污油線，以防液擊管束產(chǎn)生。（3）保證換熱器溫升速率小于 55℃/hr。（4）當(dāng)開始投料時，液態(tài)原料噴入換熱器的速度要線性增加：5 分鐘內(nèi)從 0 到 60％，然后按100％投入原料。 聯(lián)動試車 系統(tǒng)氣密工作氣密工作是投料試最終泄漏檢查，其目的是檢查各密封點(diǎn)的嚴(yán)密性，以保證投料試車的安全。在系統(tǒng)氣密過程中，要求設(shè)備、管道必須按壓力等級劃分，相互之間及系統(tǒng)之外的連接閥處應(yīng)20 / 81加盲板隔離，安全閥處在良好狀態(tài)，拆除所有超量儀表或關(guān)閉儀表根部閥門，防止因超壓造成儀表、設(shè)備、管線的損壞。對用氮?dú)夂蜌錃鈿饷軙r，要嚴(yán)格檢查與系統(tǒng)之外的隔離，防止竄氣危害正在設(shè)備內(nèi)作業(yè)的人員。（1）檢查試驗(yàn)范圍與連接相鄰系統(tǒng)的隔斷情況，注意打開相鄰系統(tǒng)的排泄閥門，根據(jù)盲板圖表檢查盲板安裝情況。盲板一般應(yīng)安裝在閥門法蘭的后側(cè)，并在兩側(cè)加上墊片，以防損壞法蘭密封面。（2）系統(tǒng)氣密至少要選用2～3個有代表性的取壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)，使用的壓力表和溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)，充壓時要有專人監(jiān)護(hù)，以防超溫超壓。一般采用平均壓力。（3）應(yīng)把不能做試驗(yàn)的范圍控制在最小限度，選取的試驗(yàn)壓力應(yīng)按系統(tǒng)中不同等級的最低設(shè)計(jì)壓力為標(biāo)準(zhǔn)。（4）檢查升壓是否按升壓曲線緩慢進(jìn)行，每個壓力段應(yīng)保壓5～10分鐘檢查,無問題后,再逐步升壓至試驗(yàn)壓力。對各密封點(diǎn)泄漏檢查應(yīng)力求全面徹底。對用氮?dú)饣蚩諝鈿饷艿墓艿?，要力求管道?nèi)介質(zhì)溫度應(yīng)與大氣溫度相等。（5）對高壓反應(yīng)部分進(jìn)行氫氣氣密前，必須用氮?dú)夥磸?fù)對系統(tǒng)進(jìn)行置換，亦可采用抽真空置換方法，%，方能進(jìn)行氫氣氣密。（6）氫氣氣密升壓過程中，為防止對反應(yīng)器脆性損傷，當(dāng)反應(yīng)器的操作溫度低于135℃時，反應(yīng)器中的壓力限制到不超過材料的屈服極限的20% 。（7）引氫氣氣密前，火炬必須滿足使用條件。（8）氫氣氣密合格后，要進(jìn)行泄壓試驗(yàn),并確認(rèn)各聯(lián)鎖靈活好用。（1）檢查在正常生產(chǎn)中處于真空狀態(tài)的區(qū)域是否都已包括在真空試驗(yàn)之內(nèi)，氣密試驗(yàn)殘留氣體是否排凈。（2）檢查真空系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的隔離、真空系統(tǒng)的檢驗(yàn)儀表及蒸汽的供給情況。如：壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否已調(diào)試完畢，蒸汽是否引入裝置，使用前是否預(yù)熱、暖管、疏水、后部冷卻器循環(huán)水是否投用等。（3），并做氣密試驗(yàn)，要合格。（4）啟動噴射器后，按設(shè)計(jì)要求對噴射器性能檢查。在抽空過程中注意防止蒸汽反竄。（5）如真空試驗(yàn)不合格，則重新做氣密試驗(yàn)，找出泄漏點(diǎn)，處理合格后，再做氣密試驗(yàn)。（1）對泄漏點(diǎn)的處理應(yīng)在泄壓之后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓處理。（2）氣密前要對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，隔離盲板安裝位置要正確，檢查連接螺栓是否均勻擰緊，隔離閥是否關(guān)閉，防止串壓。（3）登高檢查人員應(yīng)系安全帶，隨身攜帶的工具不得在管線上亂放，以防墜落傷人。（4）加氫反應(yīng)部分在低溫氣密時，對法蘭面要用膠帶紙粘住，打孔位置要在易觀察處。21 / 81（5）加氫反應(yīng)部分高溫氫氣氣密時，要正確使用電子測漏儀，測試過程中要防止?fàn)C傷。如發(fā)現(xiàn)法蘭等部位泄漏氫氣，要用消防蒸汽滅火。 系統(tǒng)干燥系統(tǒng)干燥的目的是避免各種催化劑、吸附劑裝填中因吸收水分而使強(qiáng)度活性下降，影響正常操作。系統(tǒng)干燥一般采用氮?dú)?、空氣做介質(zhì),通過壓縮機(jī)建立系統(tǒng)循環(huán)，并投用加熱爐。投用加熱爐注意事項(xiàng)見烘爐部分。系統(tǒng)干燥一般采用先開壓縮機(jī)進(jìn)行冷循環(huán)，正常后，加熱爐點(diǎn)火投用，以30～50℃/h升溫速度進(jìn)行系統(tǒng)干燥。干燥過程的生成水經(jīng)過空冷,水冷后排出。系統(tǒng)干燥后應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格執(zhí)行干燥方案，確認(rèn)工藝流程投用正常。（2）確認(rèn)空冷器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻器循環(huán)水運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）在系統(tǒng)建立冷（氮?dú)猓┭h(huán)后點(diǎn)燃加熱爐，控制升溫速度，控制爐膛內(nèi)溫度分布，爐膛溫度應(yīng)保持正常、均勻。（4）升溫過程，要防止系統(tǒng)局部過熱，及時調(diào)整，對于一些法蘭要進(jìn)行熱緊處理，防止泄漏。（5）溫升達(dá)到規(guī)定要求后，檢查采樣孔排水量，測氣體露點(diǎn)，二者要符合工藝要求。（6）干燥完畢，應(yīng)以不大于30℃／h降低加熱爐出口溫度，降溫過快，易造成設(shè)備密封面泄漏。當(dāng)爐出口溫度降低到120℃時，加熱爐允許熄火，系統(tǒng)繼續(xù)維持冷循環(huán)，直至低于50℃，系統(tǒng)泄壓。（7）干燥過程投用壓縮機(jī)，要嚴(yán)格按操作法操作。（8）系統(tǒng)干燥結(jié)束后，燃料退出裝置，界區(qū)加盲板，燃料管線用氮?dú)獯祾咧脫Q合格（烴含量不大于1％）。 系統(tǒng)置換置換通常是指用水、蒸汽、惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃?xì)怏w或有毒有害氣體徹底置換出來的方法。下面是氮?dú)庵脫Q的安全注意事項(xiàng)。（1）將N 2氣引進(jìn)容器和管線，系統(tǒng)增壓至表壓6kg/cm 2。當(dāng)系統(tǒng)完全在N2氣壓下時，用肥皂水對所有的法蘭和螺絲連接進(jìn)行試漏，不要超壓。（2）容器和管線降壓至微正壓（／cm 2）。系統(tǒng)應(yīng)從充壓的另一端降壓，以便能保證在降壓過程中盡快的脫除氧，在下游管路中可用低點(diǎn)和高點(diǎn)進(jìn)行排空。這樣進(jìn)行2～3次。（3）在正吹掃容器和管線的排放點(diǎn)抽樣，并測定含氧量。％才合格，否則重新吹掃。并在空氣置換合格后，應(yīng)隔開的所有容器和管線要處于微正壓下。（4）從裝置界區(qū)外貯罐來和去的所有管線，以及裝置界區(qū)必須進(jìn)行空氣置換，這包括進(jìn)料管線，化工料開工線，產(chǎn)品輸出線和不合格產(chǎn)品線，在進(jìn)烴之前，管線用氮?dú)饣蛘羝蹈伞?填裝催化劑作業(yè)催化劑裝填一般在系統(tǒng)干燥后進(jìn)行。（1）在裝置內(nèi)搭蓋防雨棚，將各種催化劑、瓷球分門別類擺放整齊，一般要求一種催化劑要22 / 81集中擺放在一起，杜絕催化劑混雜不清現(xiàn)象。（2）干燥結(jié)束的設(shè)備，要將法蘭，人孔蓋打開，責(zé)承專人妥善保管好密封鋼圈，避免密封圈受損。（3）檢查與反應(yīng)器相連的工藝管道是否均已有盲板隔離，接臨時管線，對反應(yīng)器確認(rèn)通風(fēng)自下而上進(jìn)行干燥，冷卻，繼續(xù)保持反應(yīng)器干燥狀態(tài)。（4）檢查反應(yīng)器內(nèi)氧含量不小于20％，辦理《進(jìn)容器作業(yè)許可證》。裝填用的安全照明燈具、通訊器材、安全防護(hù)用具、置換設(shè)施和氣源準(zhǔn)備齊備。（5）檢查反應(yīng)器內(nèi)溫度是否小于30℃，反應(yīng)器內(nèi)臨時搭建物是否拆除，反應(yīng)器內(nèi)是否清潔無雜物，反應(yīng)器內(nèi)壁是否光潔。（6）檢查反應(yīng)器內(nèi)臨時軟梯，直梯安裝是否牢固。檢查裝料軟管與填料和卸料口連接是否緊固，裝料平臺是否平穩(wěn)，料斗是否接地。（7）對催化劑桶搬運(yùn)過程要力求平穩(wěn)，切忌大桶由運(yùn)輸工具上直接推向地面或催化劑桶相互碰撞滾動，而造成催化劑粉碎。（8）對要帶入反應(yīng)器內(nèi)的工具要備一份清單，工作完畢應(yīng)檢查所有工具是否帶出。（9）使用提升機(jī)前，需對提升系統(tǒng)及鋼絲繩進(jìn)行認(rèn)真檢查。嚴(yán)禁人物混裝。（10）檢查反應(yīng)器頂部排塵設(shè)施是否好用。進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部人員著裝要符合要求，配帶好安全帽、勞保風(fēng)鏡、防塵口罩，攜帶通訊設(shè)施，穿好連體工作服及軟底鞋。（11）由于催化劑易碎，要求在反應(yīng)器內(nèi)部人員不得直接站在催化劑表面上，必須在催化劑表面墊上支撐板。隨著催化劑堆積厚度增加，帆布套管長度可逐步地縮短，但應(yīng)始終保持卸料口至裝填料面的適當(dāng)高度。（12）催化劑裝填到一定高度時，要核算一次裝填量，保持填裝過程中堆積密度均勻。（13）通入反應(yīng)器的儀表風(fēng)不允許穿過催化劑底層，應(yīng)始終保持向上流動的氣流，注意觀察催化劑分布方式是否滿足要求，／s。（14）在裝填過程中應(yīng)避免催化劑受潮，要盡可能選擇晴天裝填，要求盡可能縮短催化劑暴露于大氣時間，做到隨用隨開桶。（15）遇到下雨天氣，應(yīng)中斷裝填并用防雨布蓋好人孔及裝填用的設(shè)備，反應(yīng)器通入儀表風(fēng)密封。如因其它原因需要中止時，亦須采用同樣措施。（16）在反應(yīng)器工作人員要輪換作業(yè)，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工作完畢后充分淋浴。（17）加強(qiáng)作業(yè)人員之間的通訊聯(lián)絡(luò)，注意當(dāng)催化劑填充到距熱電偶接管高度約300mm處時，要拆除插入的儀表風(fēng)軟管。（18）檢查作業(yè)現(xiàn)場催化劑桶碼放高度不得超過2層，空桶應(yīng)及時運(yùn)走。（19）各種催化劑裝填過程中，要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，記錄，隨時掌握瓷求催化劑裝量，避免出現(xiàn)誤裝事故。（20）隨時檢查裝卸方案執(zhí)行情況。裝填結(jié)束須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人確認(rèn)批準(zhǔn)后方能密封，并做好裝填記錄存檔。23 / 81 水（聯(lián)）運(yùn)、油運(yùn)作業(yè)水運(yùn)的目的是進(jìn)一步清洗設(shè)備和管道內(nèi)的雜物，對設(shè)備、管道的安裝進(jìn)行第一次較全面的考核，確認(rèn)此系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。水運(yùn)一般分冷水運(yùn)和熱水運(yùn)。油運(yùn)的目的是進(jìn)一步將設(shè)備、管道內(nèi)的鐵銹、油脂、臟物清除干凈，完全清除系統(tǒng)中的水份，考核機(jī)泵、儀表的使用性能，為裝置投料產(chǎn)出合格產(chǎn)品提供保障。不允許用水運(yùn)的系統(tǒng)必