【正文】 ，不會影響其它方向。、膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。、安裝波形補償器，應符合下列要求：、按設計規(guī)定進行預拉伸(壓縮)，受力均勻；、波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部；、補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；、補償器預拉伸(壓縮)合格后，應設臨時固定，待管道負荷運行前再拆除臨時固定裝置。管廊安裝、如管廊上、下部安裝有設備，則施工時應注意程序，要優(yōu)先對管廊進行施工。、管廊施工排放管子時應注意不要使管道焊縫位于管架的橫梁上。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、管道安裝前，橫梁應全部涂漆。管道坡度管道敷設應有坡度，坡度一般與物料方向一致。不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象，且不得有氣（液）袋存在。坡向應按管道布置圖所示。管道吊裝 、根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。、吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。、管道起吊前應找準管道的重心和吊點，并對起管道的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現(xiàn)象。、起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴禁超負荷起吊。、正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面 10～15cm，停滯 5～10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。、在吊裝區(qū)域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。、起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案八、 管道的試壓吹掃管道試壓工藝流程：試壓設備及工機具準備、管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不得低于 級，量程要為試驗壓力值的 ～2 倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。、試壓前，應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。、試驗管網(wǎng)的準備試驗前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。水壓前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。、試壓的進排水點選擇準備試壓水源為工程臨時用水水源，利用土建臨設用水點進水。試壓后的排水，由注水處瀉水并回收利用。、管道水壓試驗采用潔凈水作介質試壓，試驗壓力為設計壓力的 倍。不銹試壓注水試壓準備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓 系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗收拆除試壓裝置、排水 管道試壓工藝流程年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案鋼管道用水對管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25ppm,并有化驗單據(jù)。試壓方法、打開水源閥門，往系統(tǒng)內緩慢注水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。、保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內水泄凈。試壓要求 試壓要求表序號 要求1管道試壓按設計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的 2倍進行，但不得小于 。2試壓管道在試驗壓力下先觀測 10 分鐘，壓力降不得大于 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間根據(jù)不同系統(tǒng)不同介質的要求。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設計的工作壓力，穩(wěn)壓 12h，應無滲漏。 3 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；泄壓時應緩慢泄壓，排液不得隨地排放。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施、臨時管線等。5試壓要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全6 試壓時要設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案吹掃、 一般規(guī)定、管道系統(tǒng)壓力試驗合格后,應分段進行吹掃。、吹掃方法應根據(jù)管道的使用要求,管道內輸送介質的種類及管道內表面的、支管、疏排管依次進行。、吹掃前,應將系統(tǒng)內的儀表予以保護,并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、安全閥及止回閥芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后復位。、不允許吹掃的設備(如換熱器等)及管道,應與吹掃系統(tǒng)隔離。、對未能吹掃或吹掃后可能留存臟物及雜物管道,應用其它方法補充清理。、吹掃時,管內的臟物不得進入設備,設備吹出的臟物一般也不得進入管道。、管道吹掃應有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設計壓力,流速不得低于工作流速,一般不小于 20m/s。、吹掃時,應用錘子(不銹鋼管道用木錘)敲打管道,對焊縫死角和管底部位應重點敲打,但不得損傷管子。、吹掃前,應考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時應予以加固。、管道吹掃應經(jīng) WPC、TJU、施工單位檢查人員共同檢查確認。按照吹掃流程圖檢查。合格后要有明顯標志，除規(guī)定的檢查及恢復工作外,不得再作影響管內清潔的其它工作。、能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。、 水沖洗、工作介質為循環(huán)水、凝結水、污水的管道,采用水沖洗的方法進行吹掃。、水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或地溝中,并保證排泄物暢通和安全.排放管的截面不應小于被沖洗管截面的 60%。、離子含量超過 25PPM 的水進行沖洗。、沖洗直徑大于 100mm 的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；、水沖洗應以管內可能達到的最大流量且不小于 。、沖洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；、管道沖洗后,應將系統(tǒng)內的水排盡。、 空氣吹掃、工藝介質的管道采用空氣吹掃。、空氣吹掃利用壓縮機進行，吹掃時以最大流量進行，空氣流速不小于20m/s。、每個吹掃系統(tǒng)的末端，用純白油漆涂抹在平板上，漸漸靠近吹掃口，以無雜物為合格。、檢驗標準、水沖洗: 以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。、空氣吹掃: 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,如 5 分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物則吹掃合格。、蒸汽吹掃：中壓蒸汽管道檢查排氣端鋁質靶板,蒸汽連續(xù)吹掃兩次,每次15 分種,靶板上肉眼可見沖擊斑痕不多于 10 點,每點直徑不大于 1 毫米即為合格；一般蒸汽管道用刨光木板置于排氣口檢查,板上無鐵銹、臟物為合格。蒸汽吹掃時,應采取必要的安全措施。、系統(tǒng)的密封 、管道系統(tǒng)經(jīng)試驗、吹洗合格,并經(jīng)三方簽字確認后,應按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計,以及疏水器、過濾器、阻火器等全部復位。、拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。、彈簧支架拆去固定塊,彈簧調整至工作狀態(tài)。、確認機泵、壓縮機進出口管道冷對中。、經(jīng)試驗、吹洗后管線上敞口應盲死,配齊閥門手輪、板手、伸長桿,全部閥門應關閉.、熱力管道吹掃后,應二次熱緊連接螺栓。、未能及時投用的管道系統(tǒng)應考慮維護保養(yǎng)。管道系統(tǒng)最終封閉前,應經(jīng) WPC，TJU，施工單位三方檢驗人員檢查確認；管道恢復過程必須注意成品保護。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案九、 靜電接地有靜電接地要求的管道，嚴格按設計要求執(zhí)行。各段管道間應導電良好，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 歐時，應設導線跨接。管道系統(tǒng)接地電阻值大于 100 歐時，應設兩處接地引線。長距離無分支管道，應每隔 80~100 米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于 100 歐姆時也可作為接地體。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設計規(guī)定。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面須除銹并連接可靠。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過度。管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案十、 施工質量計劃及保證措施質量目標 一次性驗收合格交工。質量管理流程對質量的控制嚴格遵循制定的質量控制程序對工程質量實施全過程控制，把質量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。每個階段所控制的內容和工作見下圖所示。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案學習圖紙、技術資料學習工作程序和技術規(guī)程學習施工方案、作業(yè)指導書設備、材料、勞動力準備原材料檢查、試驗質量檢查評定質量改進或 QC 小組總結成品保護原材料合格證試驗記錄自檢記錄隱蔽工程驗收記錄施工日記質量評定記錄書面交底現(xiàn)場技術交底施工過程中班組自檢質檢員跟班檢查監(jiān)理、業(yè)主單位代表檢查按圖紙、操作規(guī)程進行施工施工后自檢停工見證點檢查質量改進不合格產(chǎn)品處理或返工QC 小組活動用戶使用發(fā)現(xiàn)質量問題施工準備竣工交付使用施工準備階段技術交底資料整理施工過程階段交工驗收階段施 工質量評定回訪、保修質量問題保修質量控制流程圖質量管理辦法、通過健全的質量保證體系，自總承包管理部到各子項目經(jīng)理部，再到專業(yè)施工隊伍，最終落實和執(zhí)行的為施工班組和各工種工人。、積極開展勞動競賽，促進工程施工質量的提高。建立與之相適應的工程質量獎罰制度。、建立自檢、互檢、專業(yè)檢查、總承包抽檢的質量監(jiān)督檢查過程，并在施工過程中，接受監(jiān)理工程師在任何時候、對任何部位所進行的其認為有必要進行的檢查，服從業(yè)主單位、監(jiān)理和社會的監(jiān)督。、建立獨立的質量監(jiān)督檢查部門全面負責工程質量的監(jiān)督和管理，對接質檢部年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案門，管理內部各子項目經(jīng)理部的質量監(jiān)督檢查部門。、建立與質量相關的崗位責任制，工程施工期間設置質量監(jiān)督檢查部門、質量工程師、質量檢查員、兼職質量檢查員等崗位，逐級落實和分解質量目標，全面履行個人職責。、組織質量法規(guī)、施工規(guī)范、驗收規(guī)范的學習，提高全員的質量意識，技術交底中提出相應的質量標準、施工要求以及對應的施工方法和檢驗方法。、建立材料、設備進出場制度，嚴把質量關。、進行階段性工程質量檢查，以關鍵工序、特殊工序、特殊工藝為工程質量控制的要點，堅持樣板先行的施工方法，以此作為工程質量管理的重點。、堅決執(zhí)行業(yè)主方提供的適用于本工程的標準、規(guī)范、規(guī)程及操作工藝。、嚴格推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質量控制：不僅包括原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制、每道工序質量檢查、各道相關工序間的交接檢驗以及專業(yè)工種之間等中間交接環(huán)節(jié)的質量管理和控制要求，還包括滿足施工圖設計和功能要求的抽樣檢驗制度等。、業(yè)主、監(jiān)理到和專業(yè)分項施工單位通過內部的審核與管理者的評審，找出質量管理體系中存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，并制訂改進的措施和跟蹤檢查落實等措施，使工程的質量管理體系不斷健全和完善，不斷提高本工程施工質量的保證。、監(jiān)理單位特別重視綜合質量控制水平，從施工技術、管理制度、工程質量控制和工程質量等方面制訂對工程質量控制水平的指標，以達到提高整體素質和經(jīng)濟效益。勞動力的保證、人員培訓在進場前，對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強辦公信息化的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。人員培訓詳見下表。培訓項目 培訓人員 培訓次數(shù) 備注全面質量管理 項目全體管理人員、班組長兩次年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案質量體系 項目全體管理人員 一次專業(yè)安裝工藝 主管工長、安裝工 根據(jù)現(xiàn)場施工需要焊接工藝 主管工長、電焊工 根據(jù)現(xiàn)場施工需要創(chuàng)優(yōu)培訓 項目全體管理人員、班組長一次、人員評定在施工中，加強人員的管理和人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方式進行。質量保證為了保證工程質量的優(yōu)良，在工程施工過程中嚴格貫徹推行工藝規(guī)范和規(guī)程的要求，嚴格控制影響工程質量的各種因素，控制各個過程工序，尤其是控制其中的關鍵步驟，以防為主，達到規(guī)定要求。（1）保證材料質量規(guī)范使用符合要求，產(chǎn)品合格證和質保書齊全。（2）保證工機具精密完好。（3）施工作業(yè)人員專業(yè)性強，技術全面，熟悉業(yè)務。（4）采用先進的管理手段，積極開展 QC 小組公關活動，針對較難控制的質量問題，采用 PDCA 循環(huán)，提出解決問題的對策。（5）嚴格實行“三控制” ，自檢、互檢