【正文】 時盡量控制線能量，要用小的線能量。b、焊接不銹鋼時嚴格按照相應的 WPS 焊接工藝和工程基準（配管焊接基準）進行焊接，手工電弧焊時應小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過 3 倍焊條直徑。各焊層之間應清理干凈，確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。e、坡口對接焊時，管徑2，且管子壁厚5mm 時全部采用氬弧焊，壁厚≥5mm 或管徑≥2壁厚 時，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。有污染的焊絲使用前應用丙酮清洗。c、焊接前應在焊條烘干站按規(guī)定領取焊條。、焊接方法、焊接方法的一般規(guī)定：a、所有施焊的焊工必須持有相應項目的合格證，焊接工藝經(jīng)過評定合格并得到WPC 和 TJU 監(jiān)檢單位的確認方可進行焊接工作。、 探傷焊縫在單線圖上標注， 焊口編號應在空視圖中按介質(zhì)流向進行編排。、 局部探傷、焊縫擴探規(guī)定 對規(guī)定進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管線上最低不少于一個焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。、無損檢驗要求各種介質(zhì)管道的檢測比例根據(jù)各工段管道一覽表的標注按設計規(guī)定執(zhí)行， 當無規(guī)定時， 依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597 的要求執(zhí)行。焊縫檢驗要求、外觀檢驗（下方表 ）、焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、等缺陷；、焊縫外型尺寸應符合如下要求： a) 焊縫寬度為坡口寬度＋2mm； b) 焊縫余高最大不超過 3 mm； c) 咬邊：不銹鋼、低溫鋼、及鉻鉬鋼管道焊縫表面不允許有咬邊，其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度 ，連續(xù)咬邊長度小于等于焊縫全長的 10%，且不大于 100 年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案mm。、 焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護措施，應停止焊接作業(yè)：風速等于或大于 8m/s； 相對濕度大于 90%； 下雨或下雪。、 對不需要預熱的管材，當環(huán)境溫度≤5℃時，應預熱到 40℃進行焊接。對于氣化單元內(nèi)的壓力管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方式確保焊接質(zhì)量。焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案尤其對壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。、 點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內(nèi)，嚴禁在母材上起??；焊條應按要求進行烘干方能使用，并在保溫筒內(nèi)存放，超過 4 小時應重新烘干，且重復烘干不能超過 2 次。若管壁厚度小于 8mm，點固焊應使用 的焊材。、壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于 時必須按 條 4）款加工后再組對。、壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。、焊接接頭的組對、接頭在組對前應按 條嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求。、不銹鋼管坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應涂白堊粉或其它防粘污劑。 15186。 Ⅰ型 V 型 ∽22mm 雙 V 型 ≥22mm年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案4)管子內(nèi)徑或外徑不等時按下圖；15186。 177。、對接接頭坡口型式及尺寸： 1)壁厚≤ 的坡口加工尺寸按圖 I 型加工； 2)壁厚 的坡口加工尺寸按圖 V 型加工； 3)壁厚 的坡口加工尺寸按圖雙 V 型加工(如果有)； ≤ 35177。、坡口制備： 對中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應采用機械方法進行。氬氣純度要求不低于 ％，且含水量不應大于50mg/m3。、管道組對應以內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。、不銹鋼管坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應涂白堊粉或其它防粘污劑。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案六、 焊接焊接前的準備、焊前應將坡口及內(nèi)外表面離坡口邊緣不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除。臨近泵接頭處亦需安裝支架以免設備受力。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點需增設支架。按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。立管支架現(xiàn)場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)，再確定好該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。管道的干管三通與管道彎頭處加設支架固定。帶斜撐多管門形吊架 頂槽式安裝風管、水管共用吊架 托臂加吊桿輔助鋼結構跨梁安裝 托臂加斜撐輔助帶斜撐多管門形吊架 不銹鋼管支架安裝形式說明： 1橡膠墊 2U 型卡 3角鋼年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、支架安裝要求見下表。、不銹鋼管道采用扁形管卡,管與支承點的接觸面采用 厚不銹鋼板。、大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑相匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 現(xiàn)場安裝、管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后安裝前要及時刷防腐漆與面漆。下料機械采用砂輪切割機。 0~2mm 0~2mmV 型δ=9~26mm 55~65176。對于其它用火焰或等離子進行下料、加工的坡口，應用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。預制管路注意事項、 在預制的管路上應清楚地標上管路編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混淆；、預制管路兩側(cè)端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋，防止異物進入管內(nèi)；、奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。切割管子宜采用切管機，切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應用砂輪或銼刀仔細去除。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口管材的割口和坡口都應符合焊接的工藝要求，平整，內(nèi)壁無毛刺，應及時清除。、 焊接材料的存儲、保管應符合下列規(guī)定：、焊材庫必須干燥通風、庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；、焊接材料應存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于 300mm；、焊接材料應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類放置，應有相應的標識；、焊接材料庫內(nèi)應設置溫度計和濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于 5℃，相對濕度不大于 60%；、管內(nèi)充氮保護用氮氣應具有合格證，其純度應大于 %，含水量應小于 5mg/L. 年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案五、 管道預制預制范圍和限制、裝置區(qū)內(nèi)的大部分管路都可預制；、預制前需到現(xiàn)場實測，確保預制好后能適應運輸和安裝；、預制管線的長度應留有裕量，具體裕量由施工人員和工程技術人員現(xiàn)場確定；、 預制管線上的所有一次部件應在預制時按圖施工完畢。特殊焊接材料檢驗、 管道焊接所用的焊接材料應具有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗項目和技術指標應符合下列要求：、不銹鋼焊條應符合《不銹鋼焊條》GB/T983 的規(guī)定；、不銹鋼焊絲應符合《焊接用不銹鋼》GB4242 的規(guī)定；、鎳及鎳合金焊條應符合《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814 的規(guī)定；、鎳及鎳合金焊絲應符合《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620 的規(guī)定；、氬氣應符合《氬氣》GB4842 的規(guī)定、 焊接材料應進行驗收。、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹陷、徑向劃痕及銹斑等缺陷。、硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機械性能應符合有關技術規(guī)定。若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格，則應逐根（個）進行檢查。、高壓管件、中壓焊接管件應核對制造廠的合格證明書，確認下列項目符合技術標準： 、化學成份； 、熱處理后的機械性能；、合金鋼管件的金相分析結果；、高壓管件的無損探傷結果。、對管道組成件應核對制造廠的質(zhì)量證明書，確認下列項目符合技術標準：、化學成份及力學性能；、熱處理結果及焊縫無損檢測報告和合金鋼鍛件的金相分析結果。密封面應涂防銹油（除需脫脂外），關閉閥門，封閉入口，做出明顯的標記，及時填寫閥門試驗記錄。安全閥調(diào)試工作應交付當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督檢驗部門指定的廠家進行。每個安全閥啟閉次數(shù)不少于三次，調(diào)試后應進行鉛封。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力的 1 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。 、試驗介質(zhì)采用潔凈水。閥門的檢驗、輸送有毒、可燃流體管道的閥門；設計壓力大于 或設計壓力小于等于 且設計溫度小于29℃或大于 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。、管道組成件應分區(qū)存放，不同管材及管件不得混放并按規(guī)定統(tǒng)一涂刷色標，以免造成發(fā)放使用錯誤。、合金鋼管道組成件（含合金鋼螺栓、螺母） ，對材質(zhì)進行復查，并應做好標記，檢查比例 100%。、施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全施工程序領 料 原 材 料 檢 驗管子表面處理 下 料 坡 口檢 驗安 裝組 對 焊 接焊 口 編 號 焊 條 準 備閥門準備、管架預制初 次 清 洗壓力氣密試驗領 料 清洗、吹掃試車前全部檢查檢 驗支 架 調(diào) 整保溫（冷）油漆焊縫無損探傷其他理化實驗年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案四、 材料及管件的檢驗一般規(guī)定、管子、管件及閥門必須具有制造廠的質(zhì)量明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，否則不得使用。、對到貨的管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關的技術證件。施工準備年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、技術人員和施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求，審圖時應對管道標高、平面布置圖、軸側(cè)圖及管道索引一覽表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。并作好相應的標識。鍍鋅無縫鋼管表面不得有劃傷、結疤、鋅層脫落；碳鋼、不銹鋼無縫鋼管的壁厚達到圖紙設計要求，管道表面不得有任何缺陷。、與管道安裝有關的設備安裝完畢，符合圖紙及規(guī)范要求，滿足管道施工條件。施工圖紙及相關技術文件等資料齊全，施工方案編制完成并通過審批，圖紙會審完畢，并對參加施工人員進行技術交底；、到貨的配管材料滿足施工要求。合理布置電源的分配。、組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行管道的測量、放線、預制、加工等技術交底。、施工人員進場時必須帶上相關證件，特殊工種作業(yè)證，進行安全培訓，組織施工人員學習安全規(guī)范和有關安全規(guī)章制度，進行安全技術各種交底，并明確要求未進行安全交底人員不準進入現(xiàn)場施工。 、與土建配合建立相關移交各層次施工面的手續(xù)，備案。管道安裝總量約10500 米。介質(zhì)有：循環(huán)水、冷凍水、自來水、蒸汽、壓縮空氣、天燃氣、氮氣、廢水、熱油、MDI、PO、SO、MO 等物料。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道安裝工程施工方案年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案目 錄一、 編制說明 ...........................................................................................................................1二、 編制依據(jù) ...........................................................................................................................1三、 施工條件及相關準備 .......................................................................................................1施工前準備 ..................................................................................................................................................1 材料、機械設備的準備 ............................................................................................................................2施工準備 ......................................................................................................................................................6施工程序 ..................................................