【正文】 留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選１～２組試樣進行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值５％以上的材料不得使用。環(huán)境溫度低于－５℃時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至 3040℃，再進行涂漆。 涂漆施工 32 宜在溫度為 540℃的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風天氣中，應(yīng)有遮擋。 自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。涂料應(yīng)密封保存。 多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準使用。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時 固定，不得使彈簧承擔管子荷重； 管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格； 管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定； 冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具； 管道冷緊應(yīng)填寫記錄?？拷y補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。４ mm，波頂直徑偏差為177。 波紋補償器安裝 : 應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于 30 1000mmm 的為177。 補償器安裝和管道的冷緊、熱緊 補償器的安裝 : 水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； 垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； 補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定； 補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。水平安裝 的閥門應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 法蘭和閥門安裝 閥門檢驗 熱力管網(wǎng)工程所用的 閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明； 未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準 29 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ235）的規(guī)定進行檢驗； 供熱管網(wǎng)主干線所用的閥門及與供熱管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查。 焊縫檢驗 焊縫檢驗分為表面質(zhì)量檢查和焊縫無損探傷檢查，焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，方可進行焊縫無損探傷檢查。 手工鎢極氬弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當?shù)暮附铀俣龋刂迫鄢販囟炔灰^高。 注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊 的接頭要錯開并注意層間清理。 管道焊接 起焊點在兩定位焊縫之間。 壁厚不同的管道組對時，應(yīng)將壁厚削薄后組對。組對前將坡口及內(nèi)外表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。 坡口斜面及鈍邊端面不平度小于 。 焊接坡口加工 坡口加工采用氧乙炔焰過機械加工兩種方法。 手工電焊： 8m/S； 焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%。 焊接環(huán)境要求 焊 接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。 嚴禁在已安裝完的管道上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內(nèi)。 管道安裝時，不應(yīng)使其重量作用與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差，安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。 管道安裝 管段在安 裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持清潔。 10mm； 管道預(yù)制成型后，應(yīng)編號標識清楚，將管內(nèi)清掃干凈逼供內(nèi)檢查確認內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵，分區(qū)妥善存放。 3mm； 轉(zhuǎn)角偏差為177。 預(yù)制管段各部分尺寸需要符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個方向總長偏差177。 管道預(yù)制 加工好的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。 管道上的焊口應(yīng)躲在管線支吊架，并便于施焊和檢驗。 管道預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場情況，在不同的管道安裝區(qū)域設(shè)置管道預(yù)制區(qū)，并配備精良的施工機具，加大預(yù)制深度。 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。 拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè) 置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度經(jīng)試壓達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。混凝土澆筑使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 在混凝土澆搗時，砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過 400～ 500，在振搗上皮混凝土時，振 動棒應(yīng)伸入下皮混凝土 50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動棒應(yīng)“快插慢撥，插點均勻”。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng) 沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 施工要點： 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。彎鉤 ,彎心直徑為,平直部份長度≥ 3d；箍筋端部做成 135176。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 清理不凈堅決不用。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。 鋼筋制作 鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。模板每翻拆一次均應(yīng)清理上油，梁底板待砼強度達到７０％以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下均可及時拆除。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復(fù)核，做好技術(shù)復(fù)核記錄。 砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的 倍，以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點持續(xù)時間為 20 秒。 22 澆筑砼應(yīng)連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個小時。 每次砼施工完畢，應(yīng)及時沖洗車內(nèi)粘附的砼。砼養(yǎng)護由專人在砼澆搗后 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為宜。 鋼筋綁扎完畢后，澆砼前要隨時清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并由鋼筋班班長自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理 之處應(yīng)及時糾正。當無具體要求時，應(yīng)大于或等于 90 度。 鋼筋的交叉點、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直線上。 電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。采取焊接，接頭數(shù)量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過 50%。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定： 21 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 鋼筋制作在現(xiàn)場進行。其制作及安裝質(zhì)量須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 支撐的支承部分，必 須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)砼時不發(fā)生漲模現(xiàn)象。 有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。 鋼模及支撐在挖土完成前進場，并刷脫模劑分類堆放。 回填土必須分層夯實 ,分層回填厚度宜 2030cm 之間，采用蛙式打夯機夯實。 回填要求 覆土前管道試壓應(yīng)達到《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》驗收合格標準。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土結(jié)束后。使底積水能及時排盡。如基槽局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。 （ 5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。 （ 4）、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后在打開防風閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。 （ 2）、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。 I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約2 毫米，焊出坡口邊緣 2～ 3 毫米。 G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開。 E、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼 靠，錯口的允許偏差應(yīng)為 0． 2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè) 10～ 15mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。 B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干 18 燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。低合金焊條 187。碳鋼焊條 187。 （ 2）、焊條的選用 A、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 管道焊接 鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接 施工技術(shù)措施如下： （ 1）、管材的質(zhì)量控制 A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。 （ 8）、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 （ 5）、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。 17 （ 4）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。 （ 3）、管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。 架空管道安裝 （ 1）、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。 C、保護層施工：涂抹厚度為 10～ 15mm，要求厚度一致，光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。 B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預(yù)制瓦砌筑法，施工時在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。 A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時若管身漆面有損傷處，應(yīng)予以補刷。 （ 3）、供熱管道的保溫施工。供熱管道進行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù)（壓力、溫度）， 16 以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。 （ 7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1／ 2。 （ 5）、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。 （ 3）、閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 1． 5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1． 1倍；試驗壓力在 試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。 （ 2）、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗?！妫?； L—— 兩固定支架之間的管段長度（ mm）； t2―― 管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（℃）； 15 t1―― 管道安裝時的環(huán)境溫度（℃）； （ 3）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預(yù)撐。 （ 2）、預(yù)拉伸量為補償管段（即兩固定支架之間管段）熱延 伸量Δ L 的 1／ 2。供熱管網(wǎng)常采用的補償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點。 補償器安裝 為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室 外熱力管網(wǎng)安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置補償器。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。 （ 4）、管道支架安裝 架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，采用吊車、卷揚機、等不同的方法將管架立起就位。滑動支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接 14 工藝控制法，達到減少變形 的目的。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于 1mm的缺陷。 A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。 如本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進行軟基處理，根據(jù)設(shè)計要求進行處理。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包 扎好，防止損壞絲扣。 C、進行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時，要把事先按設(shè)計圖預(yù)制好的鐵件（地腳螺栓或預(yù)留空洞）即時預(yù)埋好，用水平儀找準設(shè)計標高。一、二類 土，按 30cm 分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按 30cm 分層，每挖一層清底一次。 A、根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量，每個管 、架位置上打進中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。 （ 1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架。 管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。 所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。 （五）、施工組織及人員準備 施工組織應(yīng)保證重點，統(tǒng)籌安排； 采用先進技術(shù)，推進施工標準化、機械化； 科學地