【正文】 人員進行圖紙 ,規(guī)程 ,規(guī) 16 范的學習 ,進行工藝流程 ,施工組織設計 ,施工方案 ,工藝特點與施工難度的交底工作。 （ 5）管溝內(nèi)積水 ,應全部排盡 。 （ 3）管道已進行防腐處理 。 有閉水試驗要求的排水井室外圍，也應在閉水試驗合格后回填。 管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規(guī)定 進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。 管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。 管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達 級。 （ 2)水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于 m/s，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。 管道水壓試驗條件應符合下列規(guī)定： （ 1）埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格； （ 2）管道附件、所有接口外觀檢查合格； （ 3) 不參與試驗的設備、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。 （ 9） 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏 時，不得帶壓處理。 （ 8） 試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。 （ 7） 液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力。 （ 6） 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。 當 [σ] 1[σ] 2大于 時，取 。 管道試驗壓力為設計壓力的 倍。 液壓試驗應遵守下列規(guī)定： （ 1）試驗前，注液體時應排盡空氣。 （ 5）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 （ 3）按試驗要求，管道已經(jīng)加固。 管道壓力試 驗前，應具備下列條件： （ 1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。 試驗用壓力表應不少于兩塊，已經(jīng)校驗并在鑒定周期內(nèi)，其精度等級應不低于 級，表盤直徑應不小于 150 mm，量程宜為試驗壓力的 倍至 倍。 壓力管道的強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗，埋地管道水壓試驗應在回填之前進行。 管道水壓試驗及沖洗 管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門的安裝 1 、各類閥門、安裝前應按設計文件要求核對型號、規(guī)格。 管道敷設后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象，并應有防止管道漂 浮的措施。 管道定位時，管道中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度 。 (3)管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈。 管道敷設及閥門安裝 管道敷設一般規(guī)定 管道敷設應具備以下條件 : (1)與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格。 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料，用銼刀和砂輪機清理；鍍鋅管用機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨，切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈。 焊接后檢查，有焊口缺陷處要及時修補，焊口外觀檢查合格后再進行下一道工序的施工。 禁止在母材上引孤，試驗電流，引孤要在破坡口內(nèi)。 焊接方法的選擇：碳鋼結(jié)構(gòu)管采用手工電弧焊焊接，所有的焊材管材必須具有合格證，焊接工藝需按規(guī)定執(zhí)行。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ擰一遍， 12 然后再擰緊螺栓。 法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與 管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的 1%。 閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求。管道坡口內(nèi)外表面 10mm 范圍內(nèi)應用銼刀、磨光機清除干凈，坡口對口做到內(nèi)壁齊平，管道對口除需預期拉伸外，不得強行對口，特別是與設備對口 時應自然組對。然后進行打磨坡口，管口校正。管道運到現(xiàn)場后直接排放對接， 管道在安裝前，應砌底清除管內(nèi)雜物，保持管內(nèi)清潔。 管道基礎施工：管道基礎施工應嚴格控制管底高程，管道的中粗紗墊層基礎需夯實整平。 溝槽開挖后需采取措施防止地面水流入，對溝槽內(nèi)的積水應做好排水措施。 （ 2）所有材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。 （ 4） 每批閥門到場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按要求進行抽檢強度試驗和嚴密性試驗。 管道閥門檢查內(nèi)容： （ 1） 閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合設計圖紙及相關文件的規(guī)定， （ 2）閥門 其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量，傳動裝置和操作機構(gòu)應動作靈活、可靠、無卡澀。 10 鋼制法蘭堵板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 材料使用前，應按設計文件 及規(guī)范規(guī)定進行檢查 核對和確認材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產(chǎn)品標準。 施工機械配備 根據(jù)隧道管道工程的特點和安排，計劃投入施工機械設備表： 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 汽 車 起 重 機 25 t 臺 1 2 運 輸 汽 車 8 t 臺 3 3 挖掘機 320 臺 3 4 電焊機 400SS/12KW 臺 10 生產(chǎn)經(jīng)理： 項目總工： 工程部 安全部 質(zhì)檢部 物資部 合同部 生產(chǎn)一隊： 生產(chǎn)三隊： 生產(chǎn)二隊： 8 5 半自動切割機 GT— 100A 臺 3 6 砂輪切割 機 圓盤φ 300 臺 6 7 拖拉葫蘆 5T、 3T、 2T 臺 10 8 潛水泵 5KW 臺 6 9 試 壓 泵 SY600 臺 1 10 烘 箱 300500℃ 臺 1 11 恒 溫 筒 100200℃ 臺 4 12 電 動 磨 光 機 φ 100φ 125 臺 24 13 通風機 臺 2 施工勞動力組 織 根據(jù)施工進度情況，人員配備情況如下表： 序號 人員名稱 數(shù)量 備注 1 管理人員 11 2 技術(shù)人員 6 3 測工 4 4 電焊工 15 5 管道工 9 6 鉗工 6 7 起重工 2 8 汽車司機 3 10 挖掘機司機 3 11 電工 3 12 氧焊工 4 13 機械修理工 4 14 合計 70 9 施工進度計劃 結(jié)合中冶投資公司、大 XX 公司、珠海監(jiān)理公司關于隧道管道工程施工的進度要求及我方機械、人員投入情況、平行作業(yè)施工安排，制定施工進度計 劃橫道圖情況如下表： 項目名稱 工日（天） 2020 年 8 月 2020 年 9 月 2020 年 10 月 10 20 30 10 20 30 10 20 30 SD1：右線 DN800給水管 42 DN150污水管 30 SD1：左線 DN400中水管 35 SD2：右線 DN600給水管 54 SD2：左線 DN400中水管 54 SD1隧道管道工程自 2020 年 8月 20 日起開始 施工，至 2020 年 9月 30 日完成，施工用時 42 個工作日； SD2隧道管道工程自 2020 年 8 月 20 日起施工，至 2020年 10 月 12 日完成，施工用時 54 個工作日。彎頭 個 2 詳 02S4036 DN600*600 PN= 鋼制等徑三通 個 2 詳 02S4033 37 蝶閥節(jié)點 個 2 詳節(jié)點圖 排氣節(jié)點 個 2 詳節(jié)點圖 DN400 PN= 鋼制 90176。彎頭 個 4 詳 02S4036 DN400 PN= 鋼制法蘭堵板 個 2 詳 02S4037 79