【正文】 格的安全防護(hù)保證措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督作用，研究、解決施工中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。因此，在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛應(yīng)用安全系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故。6．17在項目上廣泛開展黨員先鋒崗、紅旗責(zé)任區(qū)活動，并成立青年突擊隊，開展各種各樣的勞動競賽，以賽促干，賽質(zhì)量、賽進(jìn)度、賽安全、賽效益，確保工程提前完工，實現(xiàn)對業(yè)主的合同承諾。同時至少一臺微機上網(wǎng)，及時了解國外先進(jìn)施工技術(shù)和施工工藝。6．15搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應(yīng)，加強現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參戰(zhàn)職工無后顧之憂。力針做到雨天干擾小，天天有進(jìn)度。6．12定期例會，采用簡短形式，解決實際問題。6．11安裝通訊設(shè)施。 6．9做好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實用、多效、耐用、宜修的原則，型號宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設(shè)備，防止待機誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。 6．7發(fā)揮科技這個第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，科技是施工生產(chǎn)的先行和保證，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分運用現(xiàn)有的科技成果，使之變成生產(chǎn)力，以加快工程進(jìn)度。 6．5加強各級領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂包保責(zé)任狀，以天計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，確實保證各項工程按計劃完成。 6．4加強組織管理、科學(xué)安排施工。 6．3加強宏觀控制，重點工程重點突擊。必要時可以邊準(zhǔn)備，邊施工，盡量提前開工。接到中標(biāo)通知書后，立即對上場職工進(jìn)行思想動員，迅速做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，從速選調(diào)施工隊伍，調(diào)遣設(shè)備，安營、施工準(zhǔn)備、復(fù)測、熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底同步進(jìn)行。5．3．4請監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場檢查、驗收。5．3．2將施工現(xiàn)場打掃干凈，設(shè)備擦拭干凈。管道溝槽回填的壓實作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道； 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm； 管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷； 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)行； 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連； 接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。5．2．17溝槽回填：管溝在隱蔽驗收后即在管道兩側(cè)同時對稱人工夯填，回填土中不得有砼碎塊，石塊和大于100mm的堅實土塊，不得損壞管子的防腐層。5．2．16管道隱蔽驗收：管道試壓完畢后，立即對損壞及焊縫處的防腐層進(jìn)行補傷，每邊寬出20cm。試壓時應(yīng)制定嚴(yán)密的水壓試驗技術(shù)、安全和組織措施。試壓以加壓泵向管內(nèi)加壓，逐步升壓，觀察無問題，再繼續(xù)升壓，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。自低端灌水，中間加排氣閥排氣，直至管道排氣閥水溢出且不泛氣泡為準(zhǔn)。另外，必須考慮試壓完畢后的排水去向問題。管道試驗前應(yīng)對管溝的轉(zhuǎn)角點部分及分段接頭焊縫以外部分回填，試壓前應(yīng)檢查各閥門、管件是否完好。5．2．13管道焊接外觀檢查：焊縫成型、焊縫余高、焊縫寬差，咬邊、錯口、彎折、裂紋、弧坑、氣孔、夾縫均要人目測、直尺、焊縫檢測尺、3~5倍放大鏡等進(jìn)行檢查，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；5．2．14焊縫致密性檢查：先將白粉漿涂于焊縫表面，晾干后在焊縫背面刷煤油滲透30min后觀察白粉上無油痕為合格。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。⑥砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。④在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。②磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底板，待底板混凝土強度≥5Mpa后方進(jìn)行井身砌筑。(4) 閥門井砌筑①室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁。(2) 各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護(hù)應(yīng)滿足要求。 （9）閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定 , 使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。(7)閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于 30176。(5)水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置。(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝。且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。(2)安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭， 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。(9)對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。(7)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。5．2．12法蘭及閥門安裝：閥門的檢查(1)閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。管道下完后，以手動葫蘆和三角形塔架調(diào)整管道的標(biāo)高和軸線，再以測量儀器復(fù)測完畢后以專用墊塊支護(hù)好管道。在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過。5．2．11下管及穩(wěn)管：本次焊接為減少仰焊工作量，同時減少工作坑開挖量，采用長串管段在基槽外焊接完畢后再以2臺汽車吊聯(lián)合下管，長串管段吊車沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間距1m距離，在架空線路下吊裝時，應(yīng)計算安全距離。焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。②工藝規(guī)定：焊工必須是持有效證件的合格焊工。焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB5023698標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。焊條在使用前必須烘干，溫度為 120℃150℃，保溫12小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。2）焊接及檢驗①基本規(guī)定：焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。⑧每道焊縫焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。⑥焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；焊縫質(zhì)量必須符合GB502682011中的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。④電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。③管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。雨、霧天及溫度過高時不宜焊接；注意事項：①直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；②不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得有熔化金屬流到焊縫外末熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣。先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行手弧焊填充和蓋面焊。點焊5~6處，點焊長度5cm~6cm。對口時內(nèi)壁平齊，用長40cm的直尺在接口壁周圍順貼靠。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，質(zhì)量符合要求。坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母