【正文】 準(zhǔn)線已彈好。⑵施工準(zhǔn)備①材料：水泥標(biāo)號經(jīng)檢驗合格后方可使用。門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈倒翹。⑸門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。⑶將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)12mm。木門扇的安裝⑴先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。E、鋁合金窗安裝前必須送有資質(zhì)的檢測單位做三項性能試驗，合格后才能安裝。鉆孔直徑Φ4，用M5的自攻螺釘將鉤臨時固緊，然后移動窗扇框邊封凹槽內(nèi)，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。②玻璃安裝較簡單，安裝時只要把壓條取下一側(cè)（內(nèi)側(cè)）安上玻璃后，再裝回扁框上，擰緊螺釘即可。這樣可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑輪軌道上，然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫內(nèi)外伸，外伸量通常以下橫內(nèi)的長毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為準(zhǔn)，以便使下橫料上的毛條起到較好的防塵效果，同時窗扇在滑輪軌道上也可移動順暢。B、窗扇的安裝塞口水泥固結(jié)后，撕下保護膠帶紙，便可進行窗扇的安裝。③對裝入窗洞內(nèi)的鋁合金窗窗框，進行水平和垂直度校正，校正完畢后用木楔塊，把窗框臨時固緊在窗洞中，然后用保護膠帶紙，把窗框周邊貼好，以防用水泥土周邊塞口時造成型材表面損傷，該保護膠帶紙可在周邊塞口水泥工序完工及水泥漿固結(jié)后再撕去。A、窗框與磚墻的安裝①磚墻的窗洞先用水泥修平整，按照圖紙要求預(yù)留窗洞的尺寸，鋁合金窗在加工時，要根據(jù)周邊飾面的情況扣除相應(yīng)的尺寸。D、鋁合金窗五金件在制作前要檢查一下與所制作的鋁合金窗是否配套，同時還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條、橡膠密封條和碰口墊等，能否正好與型材銜接。⒉鋁合金門窗施工工藝（窗）⑴施工準(zhǔn)備A、檢驗復(fù)核窗的尺寸與樣式檢查鋁合金窗尺寸與樣式的工作，就是根據(jù)施工現(xiàn)場對照施工圖，檢查一下是否相符、有否安裝問題，有否與電器、水衛(wèi)、消防等設(shè)備相互妨礙的問題等，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報，與有關(guān)人員共同商討解決方法。⑸磚墻砌筑要與管道安裝緊密配合，留孔洞要做到預(yù)先設(shè)置，盡量避免日后在磚墻上開洞鑿槽。⑶門窗控制線、水平標(biāo)高線在砌筑開始之前要全部劃在皮數(shù)桿上，為門窗空安裝創(chuàng)造條件。⒋砌體施工技術(shù)⑴磚進場要有質(zhì)保書，并經(jīng)檢測合格后方可使用。⑶水、電、暖通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。⒉施工順序抄水平→立皮數(shù)桿→拉緊弦線→砌墻將墻、柱中錨固筋放在砌體中→水電等配合留設(shè)→工完場清→班組自檢→互檢⒊施工方法⑴施工提前一天對砌體的磚塊進行灑水濕潤，含水率達10%到15%為宜。20（177。5（177。⑶實測質(zhì)量偏差必須符合表，其合格率應(yīng)控制在95%以上。⒌砼質(zhì)量要求⑴砼強度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范評定規(guī)定。⑵試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重結(jié)構(gòu)模板拆除時的強度依據(jù)。⑷砼澆筑完畢后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。⑵養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。⑸澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水。⑶砼入模處，配備2只插入式振動器。⒉砼澆筑方法⑴砼必須嚴格控制水灰比，充分攪拌以保證砼的性能。砼工程⒈材料要求⑴結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場攪拌，其坍落度及攪拌時間按配合比的要求嚴格控制，確保砼質(zhì)量。⑷拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑵承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。5瓦工施工員截面尺寸+4~5木工施工員垂直度3瓦工、木工施工員表面平整度3瓦工、木工施工員注：圖表中（）括號內(nèi)的數(shù)字為國家質(zhì)量規(guī)范允許偏差數(shù)，我們自加壓力，提高質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在95%以上。⒉支模質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)⑴模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑵柱、梁、板模板均采用十一夾板散拼散拆，10050mm木方背肋，間插鋼管背肋，鋼管圍檁，散拼散拆。⑹驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。⑷施工時要對鋼筋進行復(fù)試，合格后方可投入使用。5受力筋保護層（板）177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。10受力筋間距177。分項名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度177。⒉鋼筋綁扎質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑷樓板上下層鋼筋的間距用Π型Φ8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。彎頭，彎鉤平直長度不小于10d。鋼筋工程 ⒈鋼筋的配制與綁扎⑴主體施工時，在現(xiàn)場布置鋼筋加工場地，進行鋼筋加工制作，按施工進度計劃分期分批進場，堆放，并做好鋼筋的維護工作，鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工操作。②操作時，夯機前進方向不得站人，多機作業(yè)時，應(yīng)相互隔開一定距離，前后不得小于10m，左右不得小于5m，嚴禁對面行夯。⑶填土方法 本工程采用人工填土，用機動翻斗車運土，倒入槽坑內(nèi)，用锨、鋤等工具將土攤平，攤鋪厚度不得超過規(guī)定，厚度可用樣棒控制。④分段回填，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應(yīng)不少于1m。②回填應(yīng)按順序，分段分層回填并壓實。⑴回填土料基坑的回填土料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。嚴禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制挖土深度。⑶土方邊坡按1：，保證挖土安全施工及減少對周圍環(huán)境的影響。⒊施工要求質(zhì)量要求⑴挖土施工前先編制好施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審定后才能進行挖土施工。⑷挖至設(shè)計標(biāo)高，符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求后，請業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、地勘等部門查驗后，迅速進行墊層的施工，開挖過程中，如遇地下管溝、障礙等不明物體，應(yīng)立即報請業(yè)主、監(jiān)理方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場共同協(xié)商處理。⑶開挖時邊挖邊檢查坑底標(biāo)高和寬度，防止起砂、超挖，基坑開挖時盡量減少對地基土的擾動，在基坑四周挖好臨時排水溝和集水坑，隨時排除基坑內(nèi)的積水，直到基礎(chǔ)施工完畢為止。⒉機械挖土方法⑴為保證工期，提高勞動效率，結(jié)合本公司自有裝備，本工程基礎(chǔ)土方擬采用機械開挖人工配合清槽的方法進行土方的施工。 土方工程基坑周圍按1：。在建筑物上下可通視的位置設(shè)177。 ⑵標(biāo)高的傳遞：根據(jù)給定的高程點，在堅實的位置設(shè)計177。⒉標(biāo)高控制點的測定與傳遞⑴根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方提供的177。⑹基礎(chǔ)細部線位的測定：根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖和軸線，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需的中線、邊線、柱身線等。⑷軸線控制樁的檢測：根據(jù)工程平面控制網(wǎng)，檢測軸線控制樁，確定沒有被碰到和位移后方可使用，在測量放線中，采用平行線時，特別要注意防止用錯軸線、控制樁。按1：3坡度放坡，放地槽開挖線，用經(jīng)緯儀進行軸線引測，遵循閉合測量原則，經(jīng)檢驗校核無誤后再進行施工。測量放線⒈定位放線（各分項工程參照）⑴本工程固定使用測量工具為DS2水準(zhǔn)儀一臺，J6型經(jīng)緯儀一臺，鋼卷尺等。 回填壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數(shù) 1胸腔部分≥90兩井之間每層一組三點用環(huán)刀法檢驗 2管頂以上500mm≥85 3管頂500以下至地面0～800mm≥98800～1500mm≥951500mm≥95 提升泵房建筑、安裝工程本部分工程的施工順序為：先地下，后地上，最后為附屬工程的施工，以確保本工程優(yōu)質(zhì)快速地完成。，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24小時后沖洗，末端取水檢驗，若水質(zhì)不合格則重新進行含氯水浸泡消毒，再沖洗，直至水質(zhì)管道部門取樣化驗合格為止。沖洗與消毒。埋地管道的密封性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進行。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。(4)強度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。(3)管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。試壓合格后，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全面回填到與地面相平。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。5. 管道的試壓和沖洗消毒一般規(guī)定：。10每座1用水準(zhǔn)儀測量D1000mm177。20每座2用尺量2井蓋非路面177。（2）檢查井允許偏差及檢驗方法見下表：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當(dāng)管徑D≥600時設(shè)流槽，當(dāng)管徑D600時不設(shè)流槽，但在井底澆灌15混凝土，厚度與管壁相同。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。壓力表、溫度計及水表安裝的數(shù)量和位置，按設(shè)計要求執(zhí)行。管道其它附屬裝置的安裝壓力表、溫度計及水表的安裝：壓力表、溫度計及水表的型號，按設(shè)計要求選用。水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)水平。③門形補償器的安裝：制作時，按設(shè)計要求進行制作。應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。管道補償器的安裝 ①套筒補償器的安裝：與管道保持同心，不得歪斜；在靠近補償器的兩側(cè)，必須是導(dǎo)向支座，保證運行時自由伸縮，不偏離中心；按設(shè)計規(guī)定的安裝長度，并應(yīng)考慮氣溫變化，留有收縮余量；插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端；填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30176。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。③閥門的安裝：安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門試驗的方法：按GBJ23582《工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。閥門進場后，應(yīng)對其進行外觀檢查。③法蘭安裝的質(zhì)量要求：法蘭與管子組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。為了保障墊片各處均勻受力，螺栓擰緊時應(yīng)對稱或成十字式交叉進行，擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。法蘭平面距支架和墻面的距離，應(yīng)便于裝、拆法蘭，緊固螺栓。⑷.管道附屬設(shè)備的安裝法蘭的安裝 ①法蘭安裝的準(zhǔn)備工作：法蘭與管子組裝前，應(yīng)對管子端面進行檢查。⑨PE管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。⑦在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水措施。⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。③管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。(3)管道的敷設(shè)①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210177。④熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。（2）熱熔連接①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。⑧聚乙