【正文】 “安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛應(yīng)用安全系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故。6．17在項目上廣泛開展黨員先鋒崗、紅旗責(zé)任區(qū)活動，并成立青年突擊隊，開展各種各樣的勞動競賽，以賽促干，賽質(zhì)量、賽進(jìn)度、賽安全、賽效益，確保工程提前完工，實現(xiàn)對業(yè)主的合同承諾。同時至少一臺微機上網(wǎng)，及時了解國外先進(jìn)施工技術(shù)和施工工藝。 6．15搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應(yīng)，加強現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參戰(zhàn)職工無后顧之憂。力針做到雨天干擾小，天天有進(jìn)度。 6．12定期例會，采用簡短形式，解決實際問題。 6．11安裝通訊設(shè)施。 6．9做好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實用、多效、耐用、宜修的原則，型號宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設(shè)備，防止待機誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。 6．7發(fā)揮科技這個第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，科技是施工生產(chǎn)的先行和保證，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分運用現(xiàn)有的科技成果，使之變成生產(chǎn)力，以加快工程進(jìn)度。 6．5加強各級領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂包保責(zé)任狀，以天計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，確實保證各項工程按計劃完成。 6．4加強組織管理、科學(xué)安排施工。 6．3加強宏觀控制，重點工程重點突擊。必要時可以邊準(zhǔn)備，邊施工，盡量提前開工。接到中標(biāo)通知書后，立即對上場職工進(jìn)行思想動員，迅速做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，從速選調(diào)施工隊伍，調(diào)遣設(shè)備，安營、施工準(zhǔn)備、復(fù)測、熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底同步進(jìn)行。5．3．4請監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場檢查、驗收。5．3．2將施工現(xiàn)場打掃干凈，設(shè)備擦拭干凈。管頂范圍之內(nèi)不允許有重型機械通行。穿越農(nóng)田部分管溝用土分層夯填至原地面標(biāo)高，其余部分用碎石碴回填至原地面標(biāo)高。5．2．18溝槽回填：管溝在隱蔽驗收后即在管道兩側(cè)同時對稱人工夯填，回填土中不得有砼碎塊，石塊和大于100mm的堅實土塊，不得損壞管子的防腐層。5．2．17管道隱蔽驗收：管道試壓完畢后，立即對損壞及焊縫處的防腐層進(jìn)行補傷，每邊寬出20cm。試壓時應(yīng)制定嚴(yán)密的水壓試驗技術(shù)、安全和組織措施。試壓以加壓泵向管內(nèi)加壓，逐步升壓，觀察無問題，再繼續(xù)升壓，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。自低端灌水，中間加排氣閥排氣，直至管道排氣閥水溢出且不泛氣泡為準(zhǔn)。另外，必須考慮試壓完畢后的排水去向問題。管道試驗前應(yīng)對管溝的轉(zhuǎn)角點部分及分段接頭焊縫以外部分回填，試壓前應(yīng)檢查各閥門、管件是否完好。5．2．14管道焊接外觀檢查：焊縫成型、焊縫余高、焊縫寬差，咬邊、錯口、彎折、裂紋、弧坑、氣孔、夾縫均要人目測、直尺、焊縫檢測尺、3~5倍放大鏡等進(jìn)行檢查，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；5．2．15焊縫致密性檢查：先將白粉漿涂于焊縫表面，晾干后在焊縫背面刷煤油滲透30min后觀察白粉上無油痕為合格。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地擰緊。保持法蘭連接的同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%。墊圈放置平正。對于閥門要檢查合格后方允許安裝。管子接頭部位開挖工作坑按照要求進(jìn)行連接焊接。要有專人指揮下管。吊裝時應(yīng)平吊輕放，保護(hù)好法蘭盤面，不得與溝槽壁和其他管道碰撞。雨、霧天及溫度過高時不宜焊接；5．2．11管道墊層：管道安裝前，先做好墊層，人工平整夯實，復(fù)測標(biāo)高，進(jìn)行修整，請監(jiān)理工程師隱蔽驗收。不得有熔化金屬流到焊縫外末熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣。先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行手弧焊填充和蓋面焊。點焊5~6處，點焊長度5cm~6cm。對口時內(nèi)壁平齊，用長40cm的直尺在接口壁周圍順貼靠。5．2．10管道連接：本次焊接采用手工交流弧接，接條使用前按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程中必須保持干燥，質(zhì)量符合要求。~,一般使用氣焊對坡口進(jìn)行加工。坡口上部夾角為60176。異徑管可用卷接法制做。在組對時，將各管節(jié)的中心線對準(zhǔn)，先定位，固定兩側(cè)的兩點，將角度調(diào)整正確后再定位焊幾處。5．2．6管件制作：管件包括彎管、三通、異徑管，焊接制作前先按展開圖在油氈樣板紙上制做好下料樣板，進(jìn)行下料，計算管子直徑應(yīng)是管子外徑加油氈層厚度。經(jīng)過檢查合格的鋼管，做好防腐合格標(biāo)志。防腐層在管道施工焊接完畢后的補傷、補口采用與主管道相同的工序及結(jié)構(gòu)，但用料應(yīng)超出傷口20cm。5．2．5管道防腐層施工：將除污完畢的水管分層分類堆放，一般不宜超過4層，各層之間墊軟墊。清洗前后應(yīng)視具體情況用刷子，抹布，清潔干燥的壓縮空氣等適當(dāng)?shù)姆椒ǔ艄艿辣砻嫔系奈畚锖蜌埩粑?。防腐材料、成品管、墊層材料、閥門及管件、彎頭、焊條等均要經(jīng)過檢驗、試驗合格后方可使用；5．2．2機械準(zhǔn)備：使用于管道防腐及安裝用的手持式電動除銹機及汽車起重機，手動葫蘆、各種電焊機、油漆噴槍等要經(jīng)過安全試驗，檢驗合格后方可使用。五、主要工程的施工方案5．1．1測量放線：根據(jù)圖紙要求和施工需要放出永久性控制樁（以混凝土布設(shè)，并加以明顯的標(biāo)志和防護(hù)措施），用滑石粉撒出邊線（應(yīng)考慮工作面和放坡需要）。從質(zhì)量、安全、工期及文明施工環(huán)保統(tǒng)一考慮。并向監(jiān)理工程師提交下列工程報告單供審批：材料檢驗報告單、檢驗報告單、工程計量報告單、工程事故報告單以及監(jiān)理工程師指定需要提供的其它報告單等。通訊設(shè)施主要采用無線對講機、手機及附近有線電話等解決。管道安裝用電采用自當(dāng)?shù)卦须娋€上引入和配備柴油發(fā)電機發(fā)電相結(jié)合方式。3．4材料準(zhǔn)備：施工前將所有工程要使用的材料、半成品進(jìn)行料源、質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行調(diào)研，并經(jīng)檢驗合格，與供貨方簽訂書面供貨協(xié)議。3．3設(shè)備準(zhǔn)備：各施工機械設(shè)備分期分批進(jìn)場，并立即進(jìn)行保養(yǎng)、預(yù)維修試轉(zhuǎn)，確保機械設(shè)備的完好率、利用率。對所有進(jìn)場人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)和思想素質(zhì)教育，開施工動員大會，使每個員工以高標(biāo)準(zhǔn)的工作質(zhì)量、高度的責(zé)任心投入工程中，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。3．2人員準(zhǔn)備：根據(jù)需要，盡快建立健全項目組織機構(gòu)，人員分批分期進(jìn)場。進(jìn)行試驗，編制質(zhì)量保證計劃及各分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。三、施工準(zhǔn)備因本工程工期緊，施工準(zhǔn)備時間相當(dāng)短，因此，只有做好各項施工準(zhǔn)備工作才能夠保證工程的順利施工。因此，本工程是一項具有一定難度的工程。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須全面達(dá)到國家和原電力部頒標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。供水管道由φ2196焊接鋼管與φ2736