【正文】 方案進(jìn)度計劃以及其它需要說明的事項(xiàng)等，該報告單需經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，才能開工。并向監(jiān)理工程師提交下列工程報告單供審批：材料檢驗(yàn)報告單、檢驗(yàn)報告單、工程計量報告單、工程事故報告單以及監(jiān)理工程師指定需要提供的其它報告單等。四、施工部署及施工順序?yàn)榭s短工期，充分利用人員、機(jī)械設(shè)備，同時盡量避免交叉作業(yè)，擬采用全線同時施工，分段區(qū)域流水作業(yè)，個別部位立體交叉作業(yè)，分項(xiàng)工程見縫插針。從質(zhì)量、安全、工期及文明施工環(huán)保統(tǒng)一考慮。施工時以管道安裝作為重點(diǎn)。五、主要工程的施工方案5．1．1測量放線：根據(jù)圖紙要求和施工需要放出永久性控制樁（以混凝土布設(shè)，并加以明顯的標(biāo)志和防護(hù)措施），用滑石粉撒出邊線（應(yīng)考慮工作面和放坡需要）。 5．1．2土方挖運(yùn)：以挖掘機(jī)按設(shè)計要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)的開挖，將挖出的土方就近堆放，以備將來回填用，力求開挖一段安裝一段，避免基礎(chǔ)開挖后過久的暴露的空氣中；5．1．3施工準(zhǔn)備：進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，準(zhǔn)備好人員、設(shè)備及其他材料，做好作業(yè)指導(dǎo)書；5．2管道防腐及安裝工程5．2．1材料準(zhǔn)備：本次鋼管施工因工期較緊，采取購買成品管，現(xiàn)場防腐及安裝。防腐材料、成品管、墊層材料、閥門及管件、彎頭、焊條等均要經(jīng)過檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后方可使用；5．2．2機(jī)械準(zhǔn)備：使用于管道防腐及安裝用的手持式電動除銹機(jī)及汽車起重機(jī)，手動葫蘆、各種電焊機(jī)、油漆噴槍等要經(jīng)過安全試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。5．2．3安全及技術(shù)交底：根據(jù)本工程特點(diǎn)對參建職工，對每個工序均要做好安全技術(shù)交底，同時做好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，確保施工質(zhì)量及施工安全；5．2．4管道表面處理：在除銹前對管道表面的所有可見的油脂、灰土、潤滑劑等污物進(jìn)行擦拭和清洗。清洗前后應(yīng)視具體情況用刷子，抹布，清潔干燥的壓縮空氣等適當(dāng)?shù)姆椒ǔ艄艿辣砻嫔系奈畚锖蜌埩粑?。先刮掉附著在管道表面上的油和油脂，然后以抹布或噴槍以溶劑或乳化清洗劑或堿清洗劑擦洗或噴洗管道表面，最后用潔凈的清水擦洗或噴洗掉表面的污物和殘留物。5．2．5管道防腐層施工：將除污完畢的水管分層分類堆放，一般不宜超過4層，各層之間墊軟墊。除銹后管身上的水泥、油污等臟物清除干凈后可涂底漆，底漆涂刷要均勻完整，無空白，無凝塊和流痕，~，底漆干燥后方可涂刷瀝青層，瀝青涂刷溫度不得低于160℃。防腐層在管道施工焊接完畢后的補(bǔ)傷、補(bǔ)口采用與主管道相同的工序及結(jié)構(gòu)，但用料應(yīng)超出傷口20cm。防腐層完成后目測逐根檢查，表面應(yīng)平整，無明顯汽泡、麻面、皺縱、凸瘤等缺陷。經(jīng)過檢查合格的鋼管，做好防腐合格標(biāo)志。防腐施工時應(yīng)當(dāng)避免雨天及空氣潮濕天施工。5．2．6管件制作：管件包括彎管、三通、異徑管，焊接制作前先按展開圖在油氈樣板紙上制做好下料樣板，進(jìn)行下料，計算管子直徑應(yīng)是管子外徑加油氈層厚度。用料樣板在管子上畫出切割線，計算時應(yīng)考慮切割與加工余量、尺寸及角度。在組對時，將各管節(jié)的中心線對準(zhǔn)，先定位，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整正確后再定位焊幾處。全部組對定位焊完畢，角度符合要求后，才可以進(jìn)行連接。異徑管可用卷接法制做。5．2．9管道坡口：當(dāng)管壁厚度大于4mm時，均要對接端進(jìn)行坡口處理。坡口上部夾角為60176。~70176。，~,一般使用氣焊對坡口進(jìn)行加工。管壁較薄時使用手持式砂輪機(jī)進(jìn)行磨削坡口。5．2．10管道連接：本次焊接采用手工交流弧接，接條使用前按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程中必須保持干燥，質(zhì)量符合要求。采用對口焊，縱向焊錯開，不小于10cm。對口時內(nèi)壁平齊，用長40cm的直尺在接口壁周圍順貼靠。對口檢查合格后進(jìn)行對稱性點(diǎn)焊，其厚度與第一層焊接厚度相同且縱向焊縫和螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊5~6處，點(diǎn)焊長度5cm~6cm。點(diǎn)焊完畢后，無尺寸錯誤應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行焊接。先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行手弧焊填充和蓋面焊。焊縫應(yīng)不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。不得有熔化金屬流到焊縫外末熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣。表面光順、均勻，寬度焊出坡口邊緣2~3mm，表面余高小于等于1+，無皺折凹槽和中斷處，沒有金屬堆積和根部末焊透缺陷。雨、霧天及溫度過高時不宜焊接；5．2．11管道墊層：管道安裝前，先做好墊層，人工平整夯實(shí)，復(fù)測標(biāo)高，進(jìn)行修整，請監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收。5．2．12下管及穩(wěn)管：本次焊接為減少仰焊工作量，同時減少工作坑開挖量，采用長串管段在基槽外焊接完畢后再以2臺汽車吊聯(lián)合下管，長串管段吊車沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間距1m距離，在架空線路下吊裝時，應(yīng)計算安全距離。吊裝時應(yīng)平吊輕放，保護(hù)好法蘭盤面，不得與溝槽壁和其他管道碰撞。在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過。要有專人指揮下管。管道下完后，以手動葫蘆和三角形塔架調(diào)整管道的標(biāo)高和軸線，再以測量儀器復(fù)測完畢后以專用墊塊支護(hù)好管道。管子接頭部位開挖工作坑按照要求進(jìn)行連接焊接。5．2．13法蘭及閥門安裝：檢查法蘭及閥門的密封面和密封墊片。對于閥門要檢查合格后方允許安裝。密封面與管子中心線垂直，其偏差不得超過2mm。墊圈放置平正。在兩法蘭的密封面上各涂鉛油一遍，有利于接口的嚴(yán)密。保持法蘭連接的同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%。緊固管件法蘭時須待管件溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地擰緊。與法蘭連接兩側(cè)的第一至第二個焊口，等法蘭螺栓緊固后方可施焊。5．2．14管道焊接外觀檢查：焊縫成型、焊縫余高、焊縫寬差，咬邊、錯口、彎折、裂紋、弧坑、氣孔、夾縫均要人目測、直尺、焊縫檢測尺、3~5倍放大鏡等進(jìn)行檢查，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；5．2．15焊縫致密性檢查：先將白粉漿涂于焊縫表面，晾干后在焊縫背面刷煤油滲透30min后觀察白粉上無油痕為合格。5．2．16管道及管道附件水壓試驗(yàn)：管道試壓采用分段試壓和全線試壓結(jié)合的方式。管道試驗(yàn)前應(yīng)對管溝的轉(zhuǎn)角點(diǎn)部分及分段接頭焊縫以外部分回填，試壓前應(yīng)檢查各閥門、管件是否完好。各種試驗(yàn)用壓力泵、給水泵、試驗(yàn)用壓力表是否齊全，符合要求。另外，必須考慮試壓完畢后的排水去向問題。鋼管兩端焊接堵板，堵板處回填夯實(shí)，其中一堵板上開孔焊接水管。自低端灌水，中間加排氣閥排氣，直至管道排氣閥水溢出且不泛氣泡為準(zhǔn)。試壓前管內(nèi)充水時間不少于24小時。試壓以加壓泵向管內(nèi)加壓，逐步升壓，觀察無問題，再繼續(xù)升壓，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持5min，管道壓力表檢查指數(shù)不降，