【正文】 控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平面位置的準(zhǔn)確。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。并根據(jù)施工范圍的地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長(zhǎng)度，并設(shè)計(jì)好鉆桿軌跡。E 管線調(diào)查清楚以后，按照供水管頂進(jìn)的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。C 現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)：利用地下管線探測(cè)儀器對(duì)地下管線的分布、位置、走向、管徑進(jìn)行調(diào)查探測(cè)。（5）頂管施工（1）托管施工工序測(cè)量放線基槽開(kāi)挖鉆機(jī)就位回拉敷設(shè)管道鉆進(jìn)操作管道準(zhǔn)備回拉擴(kuò)孔管頭排列驗(yàn) 收工作坑土方回填鉆液配置導(dǎo)向鉆進(jìn) （2）施工方法1) 準(zhǔn)備工作A 前期調(diào)查：進(jìn)場(chǎng)后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，摸查清楚后才能進(jìn)行施工。④回填土料嚴(yán)格控制，建筑垃圾等不合格土料嚴(yán)禁使用。②井壁外600㎜以內(nèi)必須用礦物土填至路面結(jié)構(gòu)下用人工夯實(shí)，搗實(shí)密實(shí)度≥95％。④安裝完成后，21天內(nèi)不得在上邊做路面。②加強(qiáng)預(yù)制蓋板的養(yǎng)護(hù)，周邊設(shè)置防止汽車上壓的障礙物。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。②電纜支架的安裝按照設(shè)計(jì)要求的支架安裝位置，在電纜井土建施工時(shí)留預(yù)埋件，預(yù)埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預(yù)埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預(yù)埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預(yù)埋件（鋼板）焊接牢固。8）電纜支架制作、安裝①電纜支架的制作 本工程電纜支架設(shè)計(jì)材料要求為熱度鋅角鋼。⑥豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。④砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm；施工期間氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。20） 砌筑順序中質(zhì)量要求①基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。1530＜L（或B）≤60177。） 砌筑前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 放線尺寸的允許偏差 表216長(zhǎng)度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長(zhǎng)度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）≤30177。首層要作好排磚撂底，砌筑時(shí)控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內(nèi)派專人養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度。砼澆筑時(shí)宜連續(xù)進(jìn)行，施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)、均勻振搗。）預(yù)埋件安裝，預(yù)埋件在合模前必須安裝準(zhǔn)確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預(yù)留洞留設(shè)位置正確，無(wú)遺漏現(xiàn)象，才可以合模，在合模過(guò)程中要注意成品保護(hù)，并派人專門(mén)檢查預(yù)埋件、橡膠止水帶、預(yù)留洞有無(wú)被移動(dòng)、錯(cuò)位或松動(dòng)不牢固等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固糾正。 ⑥所有模板均采用木模板，水平方向加50* 100木方加固。④側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。③模板安裝時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止變形。模板接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。5mm5）模板安裝①墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側(cè)對(duì)頂斜撐間距不大于800mm加固。5mm3箍筋間距177。10mm2受力主筋間距177。 鋼筋綁扎允許偏差 表215序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高177。）鋼筋工程質(zhì)量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、街頭類型、綁扎及預(yù)留洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。④鋼筋保護(hù)層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。②交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設(shè)接頭，長(zhǎng)向鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)。5mm）電纜井底板、圈梁鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎時(shí)，按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。20mm3彎曲點(diǎn)高度177。②鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差 表214序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸177。）鋼筋加工 ①配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。直筋每1m彎曲度≤4mm（用凹形尺測(cè)量）④力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告單下部欄內(nèi)必須填上“根據(jù)HRB335標(biāo)準(zhǔn)”，該組鋼筋力學(xué)性能符合HRB335技術(shù)條件：。進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。100用水準(zhǔn)儀檢查或拉線尺量檢查2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心向兩邊量）00用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度00觀測(cè)或用坡度尺檢查4）電纜井底板、圈梁鋼筋制作）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：①每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合GB/T99及JGJ9595等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。下人通道設(shè)在基槽開(kāi)挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設(shè)，雙管踏步，坡度為1：，懸掛安全通道標(biāo)志?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時(shí)要接穩(wěn)后再松手。土方開(kāi)挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。機(jī)械開(kāi)挖不到之處，再配以人工開(kāi)挖、找平。機(jī)械挖土各段同時(shí)進(jìn)行。根據(jù)實(shí)際情況本工程劃分施工段,各施工段同時(shí)流水施工，施工段之間的連接必需步調(diào)一致保證順利進(jìn)行。3）電纜井開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清槽，開(kāi)挖順序根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況分區(qū)、分段施工。定位測(cè)設(shè)后，由施工單位、監(jiān)理部門(mén)和建設(shè)單 等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)線無(wú)誤。高程引測(cè)點(diǎn)依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)入場(chǎng)區(qū)內(nèi)，沿?cái)M建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測(cè)控制樁并用紅漆標(biāo)在控制樁上。建立測(cè)量手冊(cè)和復(fù)測(cè)制度，為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工打下良好基礎(chǔ)。（4）電纜井施工1）電纜井施工工序：測(cè)量放線