【正文】 （5）嚴(yán)格實(shí)行“三控制” ，自檢、互檢、專檢逐。（3）施工作業(yè)人員專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)全面，熟悉業(yè)務(wù)。（1）保證材料質(zhì)量規(guī)范使用符合要求，產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書齊全。培訓(xùn)項(xiàng)目 培訓(xùn)人員 培訓(xùn)次數(shù) 備注全面質(zhì)量管理 項(xiàng)目全體管理人員、班組長兩次年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案質(zhì)量體系 項(xiàng)目全體管理人員 一次專業(yè)安裝工藝 主管工長、安裝工 根據(jù)現(xiàn)場施工需要焊接工藝 主管工長、電焊工 根據(jù)現(xiàn)場施工需要創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn) 項(xiàng)目全體管理人員、班組長一次、人員評定在施工中，加強(qiáng)人員的管理和人員的評定工作，人員的管理及評定工作應(yīng)是對項(xiàng)目的全體管理層及勞務(wù)層，實(shí)施層層管理、層層評定的方式進(jìn)行。在管理層積極推廣計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，加強(qiáng)辦公信息化的推廣；在勞務(wù)層，對一些重要崗位，必須進(jìn)行再培訓(xùn)，以達(dá)到更高的要求。、監(jiān)理單位特別重視綜合質(zhì)量控制水平，從施工技術(shù)、管理制度、工程質(zhì)量控制和工程質(zhì)量等方面制訂對工程質(zhì)量控制水平的指標(biāo)，以達(dá)到提高整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。、嚴(yán)格推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制：不僅包括原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制、每道工序質(zhì)量檢查、各道相關(guān)工序間的交接檢驗(yàn)以及專業(yè)工種之間等中間交接環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理和控制要求，還包括滿足施工圖設(shè)計(jì)和功能要求的抽樣檢驗(yàn)制度等。、進(jìn)行階段性工程質(zhì)量檢查，以關(guān)鍵工序、特殊工序、特殊工藝為工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)，堅(jiān)持樣板先行的施工方法，以此作為工程質(zhì)量管理的重點(diǎn)。、組織質(zhì)量法規(guī)、施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范的學(xué)習(xí)，提高全員的質(zhì)量意識，技術(shù)交底中提出相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要求以及對應(yīng)的施工方法和檢驗(yàn)方法。、建立獨(dú)立的質(zhì)量監(jiān)督檢查部門全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理，對接質(zhì)檢部年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案門，管理內(nèi)部各子項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量監(jiān)督檢查部門。建立與之相適應(yīng)的工程質(zhì)量獎罰制度。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備、材料、勞動力準(zhǔn)備原材料檢查、試驗(yàn)質(zhì)量檢查評定質(zhì)量改進(jìn)或 QC 小組總結(jié)成品保護(hù)原材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工日記質(zhì)量評定記錄書面交底現(xiàn)場技術(shù)交底施工過程中班組自檢質(zhì)檢員跟班檢查監(jiān)理、業(yè)主單位代表檢查按圖紙、操作規(guī)程進(jìn)行施工施工后自檢停工見證點(diǎn)檢查質(zhì)量改進(jìn)不合格產(chǎn)品處理或返工QC 小組活動用戶使用發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題施工準(zhǔn)備竣工交付使用施工準(zhǔn)備階段技術(shù)交底資料整理施工過程階段交工驗(yàn)收階段施 工質(zhì)量評定回訪、保修質(zhì)量問題保修質(zhì)量控制流程圖質(zhì)量管理辦法、通過健全的質(zhì)量保證體系，自總承包管理部到各子項(xiàng)目經(jīng)理部，再到專業(yè)施工隊(duì)伍，最終落實(shí)和執(zhí)行的為施工班組和各工種工人。質(zhì)量管理流程對質(zhì)量的控制嚴(yán)格遵循制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實(shí)施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為三個(gè)階段：事前、事中、事后。管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。長距離無分支管道，應(yīng)每隔 80~100 米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于 100 歐姆時(shí)也可作為接地體。各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 歐時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)最終封閉前,應(yīng)經(jīng) WPC，TJU，施工單位三方檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)；管道恢復(fù)過程必須注意成品保護(hù)。、經(jīng)試驗(yàn)、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死,配齊閥門手輪、板手、伸長桿,全部閥門應(yīng)關(guān)閉.、熱力管道吹掃后,應(yīng)二次熱緊連接螺栓。、彈簧支架拆去固定塊,彈簧調(diào)整至工作狀態(tài)。、系統(tǒng)的密封 、管道系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)、吹洗合格,并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后,應(yīng)按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計(jì)、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計(jì),以及疏水器、過濾器、阻火器等全部復(fù)位。、蒸汽吹掃：中壓蒸汽管道檢查排氣端鋁質(zhì)靶板,蒸汽連續(xù)吹掃兩次,每次15 分種,靶板上肉眼可見沖擊斑痕不多于 10 點(diǎn),每點(diǎn)直徑不大于 1 毫米即為合格；一般蒸汽管道用刨光木板置于排氣口檢查,板上無鐵銹、臟物為合格。、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、水沖洗: 以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。、空氣吹掃利用壓縮機(jī)進(jìn)行，吹掃時(shí)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不小于20m/s。同時(shí)在各條管路上年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；、管道沖洗后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。、沖洗直徑大于 100mm 的管道時(shí)，要對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量且不小于 。、水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或地溝中,并保證排泄物暢通和安全.排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60%。、能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。按照吹掃流程圖檢查。、吹掃前,應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。、管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力,流速不得低于工作流速,一般不小于 20m/s。、對未能吹掃或吹掃后可能留存臟物及雜物管道,應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。、吹掃前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù),并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、安全閥及止回閥芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后復(fù)位。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案吹掃、 一般規(guī)定、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)分段進(jìn)行吹掃。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時(shí)管線等。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)要及時(shí)修好，重新打壓。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的工作壓力，穩(wěn)壓 12h，應(yīng)無滲漏。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的 2倍進(jìn)行，但不得小于 。、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。試壓方法、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。、管道水壓試驗(yàn)采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。、試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用土建臨設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。、試驗(yàn)管網(wǎng)的準(zhǔn)備試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案八、 管道的試壓吹掃管道試壓工藝流程：試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備、管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不得低于 級，量程要為試驗(yàn)壓力值的 ～2 倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。起重臂下嚴(yán)禁站人。、正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面 10～15cm，停滯 5～10分鐘，檢查所有捆綁點(diǎn)及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行正式吊裝。、管道起吊前應(yīng)找準(zhǔn)管道的重心和吊點(diǎn)，并對起管道的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。管道吊裝 、根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象，且不得有氣（液）袋存在。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案、管道安裝前，橫梁應(yīng)全部涂漆。管廊安裝、如管廊上、下部安裝有設(shè)備，則施工時(shí)應(yīng)注意程序，要優(yōu)先對管廊進(jìn)行施工。、膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動不受任何影響。膨脹節(jié)安裝、膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。、管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。、管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。、有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的 1/2。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案、無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。、管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。、支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。、安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》 。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。、過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有 3 扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。、大型閥門吊裝時(shí)，要將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 、法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。核對規(guī)格、型號 檢查質(zhì)量、外觀 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)戤a(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。、閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接說，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。、無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。、夾套管安裝完畢，應(yīng)把管線編號寫在(或掛牌)管段的明顯位置上，以利于其他相應(yīng)的配合、管理、試驗(yàn)等各項(xiàng)工作。、內(nèi)管焊縫上，不得開孔或連接支管段。、環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于 100mm，且不得留在過墻或樓板處。緊固螺年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，以外露 2～3 扣長度為宜。、法蘭聯(lián)接應(yīng)使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。夾套管使用的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油等“防燒結(jié)露” ，墊片應(yīng)涂密封膏，以方便拆卸和維修。如需加放臨時(shí)墊片其尺寸應(yīng)與正式墊片相同，并在所加位置做出醒目標(biāo)志，便于系統(tǒng)試驗(yàn)前予以更換。緊固后應(yīng)檢查法蘭中心線的偏移值。(產(chǎn)品型號、規(guī)格、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、清潔度、干燥度均需詳細(xì)填寫)。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。夾套管附屬的接件(溫度計(jì)、壓力計(jì)接頭等)應(yīng)與夾套管制作同時(shí)施工完畢。調(diào)整安裝坡度的墊板，允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。5mm；年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案、管道安裝的水平偏差≤1/1000，最大不超過 20mm。、坐標(biāo)偏差177。安裝工作如間斷進(jìn)行，須及時(shí)封閉敞開的管道和閥門端口。、夾套管安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備上。且夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線管的安裝。允許偏差見下表法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 平行度（mm） 同軸度（mm）300060000 ≤ ≤6000 ≤ ≤、管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。、埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》 ，辦理隱蔽工程驗(yàn)。、下列情況下，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。、法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。10DN≤100 2L/1000,最大 30水平管道平直度DN＞100 3L/1000,最大 50立管沿垂度 3H/1000,最大 15成排管道間距 177。表 管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差 mm室 外 架空 177。、管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。七、 管道安裝工藝管道安裝、管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行；、管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對無誤 ，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；、穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面 50mm。、局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定： 對規(guī)定進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案上最低不少于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。、焊縫的無損檢測、無損檢測人員必須具備相應(yīng)的資格證書才能上崗，要遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展工作。的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、焊縫表面凹陷應(yīng)小于 ，長度小于或等于焊縫總長的 10%，且小于100mm。、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜。、焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。、焊縫的目測檢查、 所有對接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用合適的方法將其鋼印號標(biāo)示在焊縫一側(cè)，并由施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查。e、不銹鋼管道焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)≤100℃,焊接