【正文】 ................................................................35十二、 安全防護(hù)措施 ..............................................................................................................36現(xiàn)場一般安全規(guī)定 ....................................................................................................................................36現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案 ............................................................................................................................................37十三、 交工資料 ......................................................................................................................38附表一、重大危險源辨識及防治措施 ..............................................................................................................39附表二、質(zhì)量保證體系圖 ..................................................................................................................................40年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案一、 編制說明本方案使用于某粘合劑有限公司新建年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工：主要分布區(qū)域為 2廠房（約 4000 米） 、1罐區(qū)（約 980 米） 、1廠房（約 2022米） 、室外管廊（約 3600 米） 。工藝管道材質(zhì)主要為 20鍍鋅、304 及少量 16Mn 管道。各介質(zhì)管道的具體設(shè)計參數(shù)詳見管道特性表及管段材料表。二、 編制依據(jù)勝寶旺寰球工程有限公司設(shè)計的本項目工藝管道工程施工圖及相關(guān)技術(shù)文件 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352022 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361998 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB501841993 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB501851993 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502751998 《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG202251995工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ 2291991 《管架標(biāo)準(zhǔn)圖集》 HG/T216291999 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505－1999三、 施工條件及相關(guān)準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備 、準(zhǔn)備開工前的各項資料，報相關(guān)部門審核、審批。未移交的工作面進(jìn)行相關(guān)的協(xié)調(diào)，確認(rèn)不影響我方施工的前提下，進(jìn)行交接。、組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對建筑、結(jié)構(gòu)和安裝及其它專業(yè)之間施工年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決。、對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)管道制作的工序合理布置管道加工設(shè)備。、提前準(zhǔn)備好施工中所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等。、施工人員已進(jìn)行過培訓(xùn)，焊接工藝評定經(jīng)審定批準(zhǔn)； 與管道有關(guān)的土建工程專業(yè)經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；且專業(yè)間進(jìn)行了中間交接并雙方簽字。 材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備、總材料計劃： 2廠房管線總量：序號 項目名稱 單位 數(shù)量一 20 無縫鋼管1 DN10 米 102 DN15 米 463 DN20 米 2004 DN25 米 805 DN32 米 1976 DN40 米 2967 DN50 米 4758 DN65 米 9 DN80 米 年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案10 DN100 米 32211 DN125 米 12 DN150 米 13 DN200 米 7314 DN250 米 20115 DN300 米 二 20 鍍鋅無縫鋼管1 DN15 米 2 DN25 米 453 DN32 米 324 DN40 米 5 DN50 米 6 DN65 米 7 DN80 米 8 DN100 米 9 DN150 米 21三 304 不銹鋼無縫鋼管1 DN20 602 DN25 3 DN32 4 DN40 5 DN50 6 DN65 7 DN80 8 DN100 9 DN150 7610 DN200 9611 DN250 12 DN300 年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案13 DN400 1廠房管線總量一 16Mn 無縫鋼管1 DN50 米 2 DN65 米 3 DN80 米 二 20 無縫鋼管1 DN20 米 22 DN25 米 493 DN32 米 1904 DN40 米 785 DN50 米 2216 DN65 米 1277 DN80 米 1188 DN100 米 1029 DN125 米 11410 DN150 米 19711 DN200 米 30912 DN250 米 4313 DN400 米 5214 DN500 米 715 DN600 米 26 三 20 鍍鋅無縫鋼管1 DN50 米 332 DN80 米 1353 DN100 米 16 四 304 不銹鋼無縫鋼管1 DN80 米 42 DN150 米 3年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案外管架管線總量 一 20 無縫鋼管1 DN25 米 82 DN32 米 43 DN40 米 185 4 DN50 米 5405 DN65 米 1706 DN80 米 3957 DN100 米 3658 DN125 米 1799 DN150 米 2210 DN200 米 17911 DN250 米 58812 DN300 米 16813 DN350 米 147二 20 鍍鋅無縫鋼管1 DN20 米 92 DN40 米 113 DN50 米 854 DN80 米 1165 DN100 米 389 三 304 不銹鋼無縫鋼管1 DN40 米 932 DN65 米 165循環(huán)水池管線總量 一 20 無縫鋼管1 DN80 米 62 DN150 米 7年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案3 DN200 米 14 4 DN350 米 7罐區(qū)管線總量 一 20 無縫鋼管1 DN20 米 502 DN25 米 53 DN32 米 140 4 DN40 米 335 DN50 米 456 DN65 米 1407 DN80 米 2278 DN100 米 106 二 304 不銹鋼無縫鋼管1 DN25 米 12 DN32 米 23 DN40 米 454 DN50 米 45 DN65 米 686 DN80 米 80、采用各種規(guī)格型鋼、鋼板、型材等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品，并達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求。 所有材料進(jìn)場后要分類堆放整齊，不銹鋼堆放區(qū)下面不準(zhǔn)用碳鋼類墊放，防止碳化，應(yīng)用木方墊放，一面碼整齊。、進(jìn)入現(xiàn)場的直流、交流電焊機(jī)；氬弧焊機(jī)；臺鉆；切割機(jī)；電錘；角向磨光機(jī)；等離子切割機(jī)；半自動帶鋸等，必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后方可到現(xiàn)場作業(yè)。、技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行部位技術(shù)交底。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。、管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；否則不得使用。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同一制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查數(shù)量不得少于一個。、管道涂色參照：石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志（SH30432022）或參照 GB7231。其它閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查 10％，且不得少于 1 個，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 殼體試驗壓力等于公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。閥門試驗持續(xù)時間表最短試驗持續(xù)時間(min)嚴(yán)密性試驗公稱直徑 DN(mm) 金屬密封 非金屬密封 強(qiáng)度試驗≤50 15 15 15年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進(jìn)行調(diào)壓。工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或惰性氣體調(diào)試；工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試。、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。管件檢驗、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其尺寸進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。、若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時追溯到制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。、高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：、螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定。、螺母硬度不合格者不得使用。、若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該65～200 30 15 60250～450 60 30 180年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案批螺栓不能使用。、彈簧支吊架檢驗 管道彈簧支吊架，應(yīng)有合格證明書，其外觀應(yīng)符合下列要求：、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；、尺寸偏差符合圖紙要求；、工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；、在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10％；、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2％。驗收合格后，應(yīng)做好標(biāo)識，入庫儲存。管道切割、碳鋼無縫鋼管和焊接鋼管的切割、坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮及鐵屑；切品端面傾斜偏差 Δ 不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得大于3mm。、碳鋼管道可使用火焰切割，不銹鋼、合金管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)機(jī)械切割難以實現(xiàn)時可使用等離子或火焰切割，切割后應(yīng)采用砂輪機(jī)和電磨將切割面的滲碳層清除。坡口的加工要求中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料及坡口加工宜采用機(jī)械法進(jìn)行，加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無毛刺和飛邊。坡口的角度及其它尺寸應(yīng)符合下表要求：年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案坡口形式 管道厚度 坡口角度 鈍邊 組對間隙 備注δ=3~9mm 65~75176。 0~3mm 0~3mm支、吊架制作安裝 支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。抱箍孔用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。支架的形式按管架數(shù)據(jù)表的設(shè)計或有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。、在支架上固定管道，采用 U 型管卡。、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。、管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。立管支架形式如下圖 。支架安裝要求序號 工作內(nèi)容 要 求1垂直管道支架安裝垂直立管安裝時設(shè)置防晃支架和固定承重支架。管道支吊架固定牢固，支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。2有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上，采用“十字交叉法” 。3對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐一制安。4大口徑閥門和其他大件管道支架安裝必須安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力。對于機(jī)房內(nèi)管道及其他可把震動傳給建筑物的管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。、 焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。、施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。焊接方法管道焊接方法采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，小于 DN50 的焊口采用氬弧焊封底、氬弧焊填充蓋面。組對要求、管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于 2mm。其它材質(zhì)管道可用火焰進(jìn)行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不