【正文】 平處打磨平整，露出金屬光澤。 35177。 177。 15186。 a、內(nèi)壁尺寸不相等 δ 2δ 1 ≤10mm b、內(nèi)外壁尺寸均不相等 、坡口的清理、組對(duì)前將坡口內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。、施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對(duì)。局部錯(cuò)邊量不得大于 。、焊縫組對(duì)間隙的要求詳見焊接工藝規(guī)程(WPS)、組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。焊接工藝要求、一般要求、點(diǎn)焊：焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，施焊焊工應(yīng)是合格的焊工。、 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，應(yīng)填充到一定的厚度，以防裂紋產(chǎn)生。、 不銹鋼焊接時(shí)， 應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺沾污焊件，焊縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行表面鈍化處理。、 焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。、 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過 3 次；對(duì)于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不能超過 2 次。 d) 錯(cuò)邊量：小于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 無損檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求：100%射線探傷的管道檢測(cè)結(jié)果 GB3323Ⅱ級(jí)合格，5%10%射線探傷的管道檢測(cè)結(jié)果 GB3323Ⅲ級(jí)合格。如仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。、無損探傷比例 按設(shè)計(jì)圖紙及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b、在雨天及大風(fēng)天氣，沒有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。d、所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。、不銹鋼管道焊接：a、不銹鋼接頭在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈(嚴(yán)禁年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案用氯化物)。氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)，且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。f、清理不銹鋼焊縫，必須使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷；嚴(yán)禁使用碳鋼工具。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。焊縫允許有深度小于 的咬邊（另有規(guī)定的除外） ，但累計(jì)長度不大于焊縫總長的10％，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許咬邊。、焊縫外部加強(qiáng)高應(yīng)為≤3mm。、角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約 45176。、無論對(duì)接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。、射線檢測(cè)按設(shè)計(jì)文件 JB473094《壓力容器無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。如仍不合格，應(yīng)對(duì)這名焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。穿防火堤的管線其套管間隙必須封閉。安裝偏差見表。10坐標(biāo)及標(biāo)高 室 內(nèi) 架空 177。10交叉管的外徑或絕熱層間距 177。、管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案、法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 ‰，且不大于2mm。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。 a) 不銹鋼螺栓和螺母； b) 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100℃；c) 露天裝置； d) 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。、與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。、夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定、找平后進(jìn)行。、夾套管安裝前，對(duì)預(yù)制的各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按計(jì)圖紙，分段組件編號(hào)，認(rèn)真核實(shí)實(shí)物和施工記錄無誤時(shí)，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門確認(rèn)后，方準(zhǔn)安裝就位和封閉連接。不得強(qiáng)制對(duì)口或改墊片厚度補(bǔ)償安裝誤差。、夾套管安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值應(yīng)超過下列規(guī)定。10mm；、標(biāo)高偏差177。、管道安裝的垂直偏差≤1/1000，最大不超過 15mm；、設(shè)計(jì)有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。 、夾套管穿越墻壁、平臺(tái)、樓板處應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。、夾套管道使用的閥門、儀表等，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。符合安裝的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。、夾套管法蘭在螺栓緊固前應(yīng)檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。法蘭允許偏差值(mm)法蘭連接位置 不平行度 a—d 間隙 b 中心偏移 c一般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 ≤ ≤ ≤高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 ≤ ≤ ≤一般容器 ≤ ≤ ≤一般配管 ≤ ～ ≤、安裝使用的螺栓、墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、使用的墊片表面應(yīng)符合規(guī)定，尺寸大小應(yīng)和法蘭相符。高溫夾套管的螺栓、螺母在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行熱緊。螺母應(yīng)在同側(cè)。、夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī)定：、直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于 200mm，外管不應(yīng)小于 100mm。、水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。外管焊縫上應(yīng)盡量避免開孔或連接支管。閥門安裝、閥門安裝的程序： 、安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記的 ID，不得用錯(cuò)。、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。、法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。、法蘭連接的管道要注意：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。、閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差要小于 2mm，法蘭螺栓要對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。、管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。、安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：、檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；、在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；調(diào)校應(yīng)委托當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的部門進(jìn)行調(diào)校。管架安裝、管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。、非金屬管道閥門應(yīng)獨(dú)立支撐，以防位移對(duì)管道的作用。、膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹負(fù)載僅影響膨脹方向，不會(huì)影響其它方向。、安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求：、按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)，受力均勻；、波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；、補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；、補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓縮)合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前再拆除臨時(shí)固定裝置。、管廊施工排放管子時(shí)應(yīng)注意不要使管道焊縫位于管架的橫梁上。管道坡度管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度一般與物料方向一致。坡向應(yīng)按管道布置圖所示。、吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計(jì)算說明書的規(guī)定進(jìn)行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。、起吊時(shí)起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。、在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。、起重機(jī)駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。、試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。水壓前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。試壓后的排水，由注水處瀉水并回收利用。不銹試壓注水試壓準(zhǔn)備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓 系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗(yàn)收拆除試壓裝置、排水 管道試壓工藝流程年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案鋼管道用水對(duì)管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm,并有化驗(yàn)單據(jù)。、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。、保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。試壓要求 試壓要求表序號(hào) 要求1管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2試壓管道在試驗(yàn)壓力下先觀測(cè) 10 分鐘，壓力降不得大于 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏，管道承壓測(cè)試時(shí)間根據(jù)不同系統(tǒng)不同介質(zhì)的要求。 3 管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；泄壓時(shí)應(yīng)緩慢泄壓，排液不得隨地排放。5試壓要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全6 試壓時(shí)要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。、吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求,管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的、支管、疏排管依次進(jìn)行。、不允許吹掃的設(shè)備(如換熱器等)及管道,應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。、吹掃時(shí),管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。、吹掃時(shí),應(yīng)用錘子(不銹鋼管道用木錘)敲打管道,對(duì)焊縫死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子。、管道吹掃應(yīng)經(jīng) WPC、TJU、施工單位檢查人員共同檢查確認(rèn)。合格后要有明顯標(biāo)志，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外,不得再作影響管內(nèi)清潔的其它工作。、 水沖洗、工作介質(zhì)為循環(huán)水、凝結(jié)水、污水的管道,采用水沖洗的方法進(jìn)行吹掃。、離子含量超過 25PPM 的水進(jìn)行沖洗。、沖洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采取加固措施。、 空氣吹掃、工藝介質(zhì)的管道采用空氣吹掃。、每個(gè)吹掃系統(tǒng)的末端，用純白油漆涂抹在平板上，漸漸靠近吹掃口，以無雜物為合格。、空氣吹掃: 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物則吹掃合格。蒸汽吹掃時(shí),應(yīng)采取必要的安全措施。、拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時(shí)管子、管件、盲板及臨時(shí)支架。、確認(rèn)機(jī)泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口管道冷對(duì)中。、未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案九、 靜電接地有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。管道系統(tǒng)接地電阻值大于 100 歐時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過度。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項(xiàng)目工藝管道工程施工方案十、 施工質(zhì)量計(jì)劃及保證措施質(zhì)量目標(biāo) 一次性驗(yàn)收合格交工。每個(gè)階段所控制的內(nèi)容和工作見下圖所示。、積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽，促進(jìn)工程施工質(zhì)量的提高。、建立自檢、互檢、專業(yè)檢查、總承包抽檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查過程，并在施工過程中，接受監(jiān)理工程師在任何時(shí)候、對(duì)任何部位所進(jìn)行的其認(rèn)為有必要進(jìn)行的檢查，服從業(yè)主單位、監(jiān)理和社會(huì)的監(jiān)督。、建立與質(zhì)量相關(guān)的崗位責(zé)任制，工程施工期間設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、質(zhì)量工程師、質(zhì)量檢查員、兼職質(zhì)量檢查員等崗位，逐級(jí)落實(shí)和分解質(zhì)量目標(biāo)，全面履行個(gè)人職責(zé)。、建立材料、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。、堅(jiān)決執(zhí)行業(yè)主方提供的適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及操作工藝。、業(yè)主、監(jiān)理到和專業(yè)分項(xiàng)施工單位通過內(nèi)部的審核與管理者的評(píng)審，找出質(zhì)量管理體系中存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，并制訂改進(jìn)的措施和跟蹤檢查落實(shí)等措施，使工程的質(zhì)量管理體系不斷健全和完善，不斷提高本工程施工質(zhì)量的保證。勞動(dòng)力的保證、人員培訓(xùn)在進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。人員培訓(xùn)詳見下表。質(zhì)量保證為了保證工程質(zhì)量的優(yōu)良，在工程施工過程中嚴(yán)格貫徹推行工藝規(guī)范和規(guī)程的要求，嚴(yán)格控制影響工程質(zhì)量的各種因素，控制各個(gè)過程工序，尤其是控制其中的關(guān)鍵步驟，以防為主，達(dá)到規(guī)定要求。（2）保證工機(jī)具精密完好。（4）采用先進(jìn)的管理手段，積極開展 QC 小組公關(guān)活動(dòng)，針對(duì)較難控制的質(zhì)量問題，采用 PDCA 循環(huán)，提出解決問題的對(duì)