【正文】 十一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃見管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃方案十二、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn)項(xiàng)目經(jīng)理：劉耀勝項(xiàng)目副經(jīng)理：程紅軍 項(xiàng)目總工：錢寶飛技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢寶飛專業(yè)技術(shù)人員 數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量負(fù)責(zé)人：倪延?xùn)|質(zhì)量檢查員 質(zhì)量檢測(cè)人員施工負(fù)責(zé)人：凌正良施工調(diào)度人員物資負(fù)責(zé)人：巴 超材料員 保管員HSE負(fù)責(zé)人：李同華HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員 220 萬(wàn)噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 31 序號(hào) 控制點(diǎn) 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 檢具 責(zé)任人1 施工圖紙會(huì)審、 設(shè)計(jì)交底 A圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)審核技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師2 施工方案/技術(shù)措 施審查 A質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等審核總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3 焊接工藝評(píng)定/焊 工資格證審查 A 焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格 審核 專業(yè)工程師4 焊工資格證審查 B 焊工、質(zhì)量檢查人員資質(zhì) 審核 專業(yè)工程師B 質(zhì)量證明文件 審核5 到場(chǎng)材料檢驗(yàn)C 材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理 觀察、測(cè)量 卷尺材料員技術(shù)員檢查員B試壓場(chǎng)地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓要求審核6 閥門及附件B 閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，試壓記錄 觀察、測(cè)量 壓力表材料員技術(shù)員檢查員7 管道焊接 C 焊條烘干制度，坡口尺寸、組對(duì)間隙；焊接、焊道外觀、無(wú) 觀察、測(cè)量 審核 卷尺測(cè)溫儀 技術(shù)員檢查員 220 萬(wàn)噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 32 序號(hào) 控制點(diǎn) 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 檢具 責(zé)任人損檢測(cè)、熱處理B 熱處理設(shè)備，熱處理工藝8 焊接熱處理C 熱處理工藝執(zhí)行、熱處理后的 硬度抽查觀察、測(cè)量審核卷尺測(cè)溫儀技術(shù)員檢查員9 涂裝前表面處理 B 除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、 除銹質(zhì)量 觀察 技術(shù)員檢查員10 涂裝質(zhì)量 B 油漆質(zhì)量證明文件、 外觀、厚度 觀察、測(cè)量 測(cè)厚儀 技術(shù)員檢查員11 管道內(nèi)部清理及 封堵 B 內(nèi)部清理及封堵方法/措施 清理質(zhì)量 觀察、審核操作者技術(shù)員檢查員C 結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、 定位銷子12 彈簧支吊架安裝B 檢查固定管架及彈簧支、吊架 調(diào)整記錄觀察、測(cè)量審核 卷尺技術(shù)員檢查員A 安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、 開啟壓力13 安全閥調(diào)試及安全閥及附件安裝B 安全閥及附件安裝觀察、測(cè)量審核 卷尺技術(shù)員檢查員14 補(bǔ)償器安裝 B 補(bǔ)償器形式、預(yù)拉(壓)量、 偏移量 觀察、測(cè)量 卷尺 技術(shù)員檢查員15 與動(dòng)設(shè)備連接的 管道安裝 C 法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú) 附加壓力 觀察、測(cè)量 卷尺塞尺 技術(shù)員檢查員16 管道靜電接地 B 接地位置、接頭形式、接地電 阻、管道靜電接地施工記錄 觀察、測(cè)量 審核 卷尺 技術(shù)員檢查員17 管道隱蔽 B 隱蔽項(xiàng)目、位置、隱蔽記錄 觀察、審核 技術(shù)員檢查員18 管道試壓條件 確認(rèn) A試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳，焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)完成，支吊架及臨時(shí)加固正確齊全，壓力表校核完成觀察、測(cè)量審核 卷尺技術(shù)員檢查員19 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密 性試驗(yàn) A試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間，管道焊口、法蘭口情況，試壓記錄觀察、測(cè)量審核 壓力表技術(shù)員檢查員20 吹掃清洗 A 方案，設(shè)備、儀表、安全閥、 觀察、測(cè)量 技術(shù)員 220 萬(wàn)噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 33 序號(hào) 控制點(diǎn) 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 檢具 責(zé)任人調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)，打靶情況審核 檢查員21 交工驗(yàn)收 A 技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審核 觀察、測(cè)量 技術(shù)員檢查員等級(jí)說(shuō)明：A—由質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、施工單位共同控制 B—由監(jiān)理、施工單位共同控制C—由施工專職巡檢R—有資料記錄十三、JHA 工作危害分析 220 萬(wàn)噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 34 工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工管道吊裝作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號(hào) 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施1 選擇支車位置 地基太軟、距離地溝太近導(dǎo)致翻車 人體傷亡、車損壞 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 檢查支車位置地基、必要時(shí)采取措施2 檢查吊裝用具 吊裝繩、卡扣等斷裂 材料或管道滾動(dòng)砸傷人 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 檢查吊裝用具、有損壞者及時(shí)更換司機(jī)與指揮者不協(xié)調(diào)、碰傷或砸傷材料或管道滾動(dòng)砸或砸傷人偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 司機(jī)與指揮者及其他人員密切配合管道滑脫碰傷、砸傷 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10集中注意力、相互保護(hù)、每個(gè)繩扣必須鎖死高空墜落 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 集中注意力、相互保護(hù)工具墜落 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 4 8 集中注意力、相互保護(hù)3 吊裝過(guò)程管道碰傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 4 8 集中注意力、相互保護(hù)4 吊車收車 導(dǎo)木或鐵板碰傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 按標(biāo)準(zhǔn)檢查 有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 1 2 2 穿戴好勞保用品 220 萬(wàn)噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 35 工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工接電作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號(hào) 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施被物件劃傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行 勝任有，但偶爾出差錯(cuò) 2 2 4 穿戴好勞保用品1 鋪設(shè)（二次）電纜 高空架線墜落 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10集中注意力、相互保護(hù)觸電燒傷 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 集中注意力、相互保護(hù)2電纜、設(shè)備與帶電電門柜連接 電擊 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 集中注意力、相互保護(hù)、穿戴好勞保用品3 用電 設(shè)備或電纜漏電電擊 人體傷亡 偶爾發(fā)生 經(jīng)常檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 集中注意力、相互保護(hù)、穿戴好勞保用品電纜過(guò)馬路處被壓或掛斷而導(dǎo)致電擊人體傷亡 偶爾發(fā)生 經(jīng)常檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10經(jīng)常檢查電纜過(guò)馬路的高度或埋在地下的穿電纜管及電纜情況，若有隱患應(yīng)及時(shí)處理4 用電設(shè)備及電纜維護(hù)吊車支腿壓斷電纜或吊裝。地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長(zhǎng)米檢查。，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂料。無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。每道涂層施工后需測(cè)量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。D．不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。B．相對(duì)濕度大于 80％時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工。 D．銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。 B．鍍鋅表面。地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層涂料系統(tǒng)設(shè)計(jì)推薦選用方案代 號(hào) 使 用 場(chǎng) 合 用途 除銹等級(jí) 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù)每道干膜厚度μm涂層干膜總厚度μm底層 鐵紅酚醛防 銹漆 2 ≥30中間層 各色酚醛磁 漆 2 ≥35PA1不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）T＜100℃一般地區(qū) 面層 酚醛清漆 1～2 ≥20≥150底層GT1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25PA2PA3不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤450℃通用 面層 GT5鋁粉耐高溫面漆 2 ≥25≥100PA4保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤400℃通用 底層 無(wú)機(jī)富鋅 底漆 2 ≥30 PA5保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）400℃≤T≤450℃通用 底層GT1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25 PA6保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）450℃＜T通用 底層 耐高溫底漆 2 ≥25 PA7 不銹鋼設(shè)備和管道 T＜120℃ 通用 面層 酚醛清漆 2 ≥20 ，否則必須徹底清除。若不能及時(shí)涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。、焊瘤、棱角。，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) (SH30222022） 。，并每隔 500mm用鐵絲綁扎。，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。，并能自行排液。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。、吊架；如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時(shí)拆除。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。壓縮機(jī)部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。 220 萬(wàn)噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 27 。、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。，焊接式閥門在焊接時(shí)不得關(guān)閉，承插焊的端頭留 ，防止過(guò)熱變形。，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速 r/min 間距 mm 平行偏差 mm 徑向偏差 mm＜3000 墊片厚＋ 30006000 墊片厚＋ 6000 墊片厚＋ ，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時(shí),位移值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于等于 6000r/min時(shí)，位移值小于。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。，從機(jī)器側(cè)開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。特別強(qiáng)調(diào)壓縮機(jī)入口管線及潤(rùn)滑油管線在安裝前需進(jìn)行化學(xué)清洗。所有上述預(yù)留口的組對(duì)工作應(yīng)在施工后期對(duì)沉降觀測(cè)記錄共同審議后進(jìn)行。，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長(zhǎng)度分別為 150mm。，對(duì)于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當(dāng)安裝于離心泵入口時(shí)，則應(yīng)保持頂平。15D≤100 2‰,最大 50水平管道平直度D＞100 3‰,最大 80立管鉛垂度 5‰,最大 30成排管道的間距 15交叉管的外壁或絕墊層間距 20,不得采用強(qiáng)力對(duì)口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）室外 25坐 標(biāo)室內(nèi) 15室外 177。，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。 220 萬(wàn)噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 25 。管道級(jí)別 公稱直徑（mm） 平行度偏差（mm） 間 距DN≤300 ≤DN＞300 ≤ 墊片厚+DN≤300 ≤、SHC、SHDDN＞300 ≤ 墊片厚+、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)二硫化鉬油脂處理。,其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入。，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、