【文章內容簡介】 鋼種管道原則上不得超過2次，返修部位、次數(shù)及檢驗結果均應計入焊接檢驗記錄中。九、管道預制和安裝為了滿足施工進度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預制的深度。，并留有調整活口，對已就位的設備，有必要實測時，應先實測后預制。，其偏差值應不超過下圖的要求。，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置，擺放要注意支撐好，不得產生永久變形。 ，一切檢驗工作均應合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進入。用油漆在管道上標出管段編號，并運至專用場地保管。，材料的剪切、鉆孔一律用機械加工。支吊架的焊接必須按標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱處理要求管道的支吊架墊板隨管道一起做熱處理。、壓力表、溫度儀表等,管段圖上的尺寸不能作為施工依據(jù)，施工和預制以設計提供的《典型圖及特設圖部分》上的尺寸為準?！兜湫蛨D及特設圖部分》上的方位為準，或按儀表專業(yè)要求施工。，對100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應移交項目部器材管理部按材質登記保管以備利用。，當短管長度小于最小連接尺寸時，通知設計人員變更。，并具有所需的技術證件。、管件、閥門、墊片等已按設計要求進行核對，其材質、規(guī)格、型號無誤，管道預制質量符合要求。：無損檢測、熱處理、酸洗、脫脂等已進行完畢，并符合要求。、管段、管件、閥門等內部已清理干凈，不留污物或雜物。，按圖紙標注的要求進行。，如需焊接時，應符合焊接工藝的有關規(guī)定。，應修磨平整光滑。，應及時封閉敞開的管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內干凈后，再進行安裝。，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進行。，清理工作可根據(jù)管內的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內反復拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。，其偏差符合下列要求。管道級別公稱直徑（mm）平行度偏差（mm）間 距SHADN≤300≤墊片厚+DN＞300≤SHB、SHC、SHDDN≤300≤墊片厚+DN＞300≤、螺母在安裝前應經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。，不得使用鐵質工具敲擊管子，管件及閥門等。、吊架之間，應墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。，嚴防臟物進入設備，盲板應有明顯標記，專人負責安裝與拆除。，不超過下表要求。 項 目允許偏差（mm）坐 標室外25室內15標 高室外177。20室內177。15水平管道平直度D≤1002‰,最大50D＞1003‰,最大80立管鉛垂度5‰,最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕墊層間距20,不得采用強力對口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。，對于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當安裝于離心泵入口時，則應保持頂平。如設計圖紙有要求時執(zhí)行設計要求。，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為150mm。、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進出口等的大口徑及高壓管道，在管道預制時，應在立管上預留活口，以調節(jié)相對不均勻沉降量及設備制造誤差。所有上述預留口的組對工作應在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進行。，應無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。特別強調壓縮機入口管線及潤滑油管線在安裝前需進行化學清洗。，應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。，從機器側開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應小于1mm/m。水平偏差造成的坡度不得使管內存液。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。、吊架安裝完畢后，應卸下設備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過下表規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證達到低應力連接的要求，并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。傳動設備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設備轉速r/min間距mm平行偏差mm徑向偏差mm＜3000墊片厚＋30006000墊片厚＋6000墊片厚＋，在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，轉速大于6000r/min時,；轉速小于等于6000r/min時。，吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，其指標按上表。，在系統(tǒng)吹掃前不得與設備連接，應用有標記的盲板隔離。，填料應充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。，焊接式閥門在焊接時不得關閉，防止過熱變形。，并按閥門指示標記的介質流向，確保其安裝方向正確。，其閥桿安裝在上半周范圍內。，對其操作機構和傳動裝置進行調整試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。、存放閥門應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。，應預先安裝好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。支吊架標高偏差不超過0～10mm。，當管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質相同的墊板，然后再焊接管架，當管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。壓縮機部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架的位置按圖上標注的進行。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定。，應按設計要求調整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。、吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。、吊架；如必須設置時，應有明顯的標識，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時拆除。，按設計要求逐個核對支、吊架的形式、材質和位置。，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調整。，在準備開工運行前方可將全部彈簧的定位銷取出，使之投入到運行狀態(tài)。，并能自行排液。，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm101520＞20幫扎點間距/mm800100015002000、過濾器等管道附件的伴熱方式按設計院標準圖進行。，伴熱管應設置可拆卸的連接件。，應排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。，并每隔500mm用鐵絲綁扎。十、管道防腐，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其表面形成合適的“粗糙度”。，其質量標準應達St3級(SH30222003）。，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。、焊瘤、棱角。若不能及時涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。，同時還應按涂料供應商提供的說明書要求進行施工。代 號使 用 場 合防 腐 涂 漆涂層干膜總厚度P0埋地設備和管道環(huán)氧煤瀝青+玻璃布防腐涂層結構≥聚乙烯膠粘帶防腐層結構≥P1不保溫設備和管道防燙等局部保溫設備和管道設計溫度T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥3040um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥3040um≥120umP2不保溫設備和管道防燙等局部保溫設備和管道設計溫度120℃≤T≤450℃底漆：GT1有機硅鋅粉耐高溫底漆2道，每道干膜厚度≥2025um面漆：GT5鋁粉耐高溫面漆2道，每道干膜厚度≥2025um≥100umP3保溫設備和管道設計溫度T≤120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥3040um≥80umP4保溫設備和管道設計溫度120℃＜T≤450℃底漆：無機富鋅底漆2道，每道干膜厚度≥3040um≥80umP5保溫設備和管道設計溫度450℃＜T≤560℃底漆：有機硅耐560℃高溫底漆4道，每道干膜厚度≥2025um≥80umP6保冷碳鋼、低溫鋼設備和管道設計溫度－101℃＜T≤120℃底漆：冷底子油底漆2道，每道干膜厚度≥50um≥100umP7設備和管道附屬鋼結構設計溫度T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥3040um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥3040um≥120um注：帶有襯里設備、管道和附屬鋼結構的T值按設計壁溫考慮。，否則必須徹底清除。，下列情況不應涂漆：A．奧氏體不銹鋼的表面。 B．鍍鋅表面。C．已精加工的表面。 D．銘牌、標志板或標簽。：A．防腐層施工時涂層表面溫度至少應比露點溫度高3℃，但不高于50℃。B．相對濕度大于80％時，未采取措施不得進行施工。C．不得在雨、霧、強風中進行室外施工。D．不宜在強烈日光照射下施工。，均需經(jīng)檢查后方可繼續(xù)進行下一道涂裝防腐工程。每道涂層施工后需測量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。，涂層應均勻，不得誤涂、漏涂，圖層表面應平滑無痕、顏色一致。無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。涂刷面層時應順流向涂刷。，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜實干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準。地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。每300m抽查3點(不足300m時按300m考慮)，其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則全部為不合格。十一、靜電接地靜電接地必須符合圖紙及規(guī)范要求，并且由管道焊工施焊，不得由電氣專業(yè)施工。十二、管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃見管道系統(tǒng)試驗吹掃方案十三、質量保證體系組織機構、主要工序控制點技術負責人：代惠喬專業(yè)技術人員數(shù)據(jù)管理員質量負責人：丁 軍質量檢查員質量檢測人員施工負責人：李林超施工調度人員物資負責人：辛銀全材料員保管員項目經(jīng)理：楊建校施工經(jīng)理：丁小紅技術總工：張永飛HSE負責人：王海軍HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員序號控制點類別質量技術要求控制內容檢驗方法檢具責任人1施工圖紙會審、設計交底