【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼種管道原則上不得超過(guò)2次，返修部位、次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)計(jì)入焊接檢驗(yàn)記錄中。九、管道預(yù)制和安裝為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度。，并留有調(diào)整活口，對(duì)已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測(cè)時(shí)，應(yīng)先實(shí)測(cè)后預(yù)制。，其偏差值應(yīng)不超過(guò)下圖的要求。，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。 ，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進(jìn)入。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號(hào)，并運(yùn)至專用場(chǎng)地保管。，材料的剪切、鉆孔一律用機(jī)械加工。支吊架的焊接必須按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱處理要求管道的支吊架墊板隨管道一起做熱處理。、壓力表、溫度儀表等,管段圖上的尺寸不能作為施工依據(jù)，施工和預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的尺寸為準(zhǔn)?！兜湫蛨D及特設(shè)圖部分》上的方位為準(zhǔn)，或按儀表專業(yè)要求施工。，對(duì)100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交項(xiàng)目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。，當(dāng)短管長(zhǎng)度小于最小連接尺寸時(shí)，通知設(shè)計(jì)人員變更。，并具有所需的技術(shù)證件。、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。：無(wú)損檢測(cè)、熱處理、酸洗、脫脂等已進(jìn)行完畢，并符合要求。、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)修磨平整光滑。，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進(jìn)行安裝。，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進(jìn)行。，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。,其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。，其偏差符合下列要求。管道級(jí)別公稱直徑（mm）平行度偏差（mm）間 距SHADN≤300≤墊片厚+DN＞300≤SHB、SHC、SHDDN≤300≤墊片厚+DN＞300≤、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)二硫化鉬油脂處理。，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門等。、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。，不超過(guò)下表要求。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo) 高室外177。20室內(nèi)177。15水平管道平直度D≤1002‰,最大50D＞1003‰,最大80立管鉛垂度5‰,最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕墊層間距20,不得采用強(qiáng)力對(duì)口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。，對(duì)于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當(dāng)安裝于離心泵入口時(shí)，則應(yīng)保持頂平。如設(shè)計(jì)圖紙有要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長(zhǎng)度分別為150mm。、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進(jìn)出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)制時(shí)，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對(duì)不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。所有上述預(yù)留口的組對(duì)工作應(yīng)在施工后期對(duì)沉降觀測(cè)記錄共同審議后進(jìn)行。，應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、油、水及其它污物。特別強(qiáng)調(diào)壓縮機(jī)入口管線及潤(rùn)滑油管線在安裝前需進(jìn)行化學(xué)清洗。，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。，從機(jī)器側(cè)開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過(guò)下表規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過(guò)螺栓孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求，并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見(jiàn)下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min間距mm平行偏差mm徑向偏差mm＜3000墊片厚＋30006000墊片厚＋6000墊片厚＋，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí),；轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時(shí)。，吹掃合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。，焊接式閥門在焊接時(shí)不得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。，對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。支吊架標(biāo)高偏差不超過(guò)0～10mm。，當(dāng)管架與管道焊接連接時(shí)，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當(dāng)管架為卡箍型時(shí)，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。壓縮機(jī)部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。、吊架；如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時(shí)拆除。，按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。，在準(zhǔn)備開工運(yùn)行前方可將全部彈簧的定位銷取出，使之投入到運(yùn)行狀態(tài)。，并能自行排液。，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm101520＞20幫扎點(diǎn)間距/mm800100015002000、過(guò)濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。，并每隔500mm用鐵絲綁扎。十、管道防腐，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其表面形成合適的“粗糙度”。，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)(SH30222003）。，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。、焊瘤、棱角。若不能及時(shí)涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。，同時(shí)還應(yīng)按涂料供應(yīng)商提供的說(shuō)明書要求進(jìn)行施工。代 號(hào)使 用 場(chǎng) 合防 腐 涂 漆涂層干膜總厚度P0埋地設(shè)備和管道環(huán)氧煤瀝青+玻璃布防腐涂層結(jié)構(gòu)≥聚乙烯膠粘帶防腐層結(jié)構(gòu)≥P1不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥3040um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥3040um≥120umP2不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度120℃≤T≤450℃底漆：GT1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2道，每道干膜厚度≥2025um面漆：GT5鋁粉耐高溫面漆2道，每道干膜厚度≥2025um≥100umP3保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度T≤120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥3040um≥80umP4保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度120℃＜T≤450℃底漆：無(wú)機(jī)富鋅底漆2道，每道干膜厚度≥3040um≥80umP5保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度450℃＜T≤560℃底漆：有機(jī)硅耐560℃高溫底漆4道，每道干膜厚度≥2025um≥80umP6保冷碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度－101℃＜T≤120℃底漆：冷底子油底漆2道，每道干膜厚度≥50um≥100umP7設(shè)備和管道附屬鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥3040um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥3040um≥120um注：帶有襯里設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)的T值按設(shè)計(jì)壁溫考慮。，否則必須徹底清除。，下列情況不應(yīng)涂漆：A．奧氏體不銹鋼的表面。 B．鍍鋅表面。C．已精加工的表面。 D．銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。：A．防腐層施工時(shí)涂層表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，但不高于50℃。B．相對(duì)濕度大于80％時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工。C．不得在雨、霧、強(qiáng)風(fēng)中進(jìn)行室外施工。D．不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。，均需經(jīng)檢查后方可繼續(xù)進(jìn)行下一道涂裝防腐工程。每道涂層施工后需測(cè)量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂，圖層表面應(yīng)平滑無(wú)痕、顏色一致。無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷。，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長(zhǎng)米檢查。每300m抽查3點(diǎn)(不足300m時(shí)按300m考慮)，其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中1點(diǎn)不合格時(shí)，再抽測(cè)2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。十一、靜電接地靜電接地必須符合圖紙及規(guī)范要求，并且由管道焊工施焊，不得由電氣專業(yè)施工。十二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃見(jiàn)管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃方案十三、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：代惠喬專業(yè)技術(shù)人員數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量負(fù)責(zé)人：丁 軍質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢測(cè)人員施工負(fù)責(zé)人：李林超施工調(diào)度人員物資負(fù)責(zé)人：辛銀全材料員保管員項(xiàng)目經(jīng)理：楊建校施工經(jīng)理：丁小紅技術(shù)總工：張永飛HSE負(fù)責(zé)人：王海軍HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員序號(hào)控制點(diǎn)類別質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢具責(zé)任人1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底