加氫裂化裝置危險因素分析與防范措施方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熱爐點火，系統(tǒng)升溫，當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于100℃后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密。(5)分餾系統(tǒng)冷油運分餾系統(tǒng)冷油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)機泵、儀表等設(shè)備情況，分餾系統(tǒng)冷油運應(yīng)注意工藝流程改動正確，做到不跑油、不竄油。(6)分餾系統(tǒng)熱油運分餾系統(tǒng)熱油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)設(shè)備熱態(tài)運行狀況，為接收反應(yīng)生成油作好準(zhǔn)備。分餾系統(tǒng)升溫到100℃左右時應(yīng)注意系統(tǒng)切水，防止泵抽空。升溫到250℃左右時應(yīng)進(jìn)行熱緊。(7)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓時應(yīng)按要求的升溫、升壓速度進(jìn)行，一般要求系統(tǒng)升溫速度為20℃幾左右。如升溫、升壓速度過快易造成系統(tǒng)泄漏。(8)加氫裂化催化劑的硫化、鈍化加氫裂化反應(yīng)催化劑在開工前為氧化態(tài)，氧化態(tài)催化劑沒有加氫裂化活性，因此，催化劑需要進(jìn)行硫化。催化劑硫化計劃采用干法硫化，硫化劑為DMDS，催化劑進(jìn)行硫化時系統(tǒng)的H2S濃度很高，有時高達(dá)1％以上，因此，要特別注意硫化氫中毒問題。新硫化的加氫裂化裂化催化劑具有很高的加氫裂化裂化活性，為抑制這種活性，需要對加氫裂化裂化催化劑進(jìn)行鈍化。鈍化劑為無水液氨。％。(9)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)逐步切換成原料油加氫裂化催化劑的硫化、鈍化過程完成后，加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應(yīng)按開工方案要求的步驟進(jìn)行。切換過程中應(yīng)密切注意加氫裂化反應(yīng)器床層溫升的變化情況。(10)裝置操作調(diào)整加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)原料切換步驟完成之后，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整裝置的工藝操作，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，從而完成開工過程。2．停工時的危險因素及其防范措施(1)反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量加氫裂化裝置停工首先反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量。在此過程中應(yīng)遵循先降溫后降量的原則。反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料量降低，空速減小，加氫裂化反應(yīng)器溫升增加，易出現(xiàn)反應(yīng)“飛溫”現(xiàn)象。所謂“飛溫”就是反應(yīng)器溫度迅速上升，以致不可控制的現(xiàn)象。(2)用低疑點原料置換整個系統(tǒng)加氫裂化裝置的原料油一般較重，凝點較高，在停工時易凝結(jié)在催化劑、管線及設(shè)備當(dāng)中。為避免上述情況出現(xiàn)，在停工前應(yīng)用低疑點油置換系統(tǒng)，所用的低凝點油一般為常二線油。(3)停反應(yīng)原料泵切斷反應(yīng)進(jìn)料時，應(yīng)注意反應(yīng)器溫度應(yīng)適宜，使裂化反應(yīng)器無明顯溫升。(4)反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)帶油及熱氫氣提切斷反應(yīng)進(jìn)料后，反應(yīng)加熱爐升溫，用熱循環(huán)氫帶出催化劑中的存油，熱氫氣提的溫度應(yīng)根據(jù)催化劑的要求確定，一般為枷℃左右，熱氫氣提的溫度不能過高，以避免催化劑被熱氫還原。(5)反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)按要求的速度降溫、降壓。(6)反應(yīng)系統(tǒng)N2置換反應(yīng)系統(tǒng)用N2置換成N2環(huán)境，使系統(tǒng)的氫烴濃度1％。(7)卸催化劑使用過的含碳催化劑在空氣中易發(fā)生自燃，反應(yīng)器是在N2氣環(huán)境下進(jìn)行卸催化劑作業(yè)，必須由專業(yè)的卸劑公司人員進(jìn)反應(yīng)器進(jìn)行卸劑，因此，在卸催化劑裝桶應(yīng)使用N2或干冰保護(hù)催化劑，避免催化劑自燃。(8)加氫裂化設(shè)備的清洗及防腐加氫裂化裝置高壓部分的設(shè)備及部件，在停工后應(yīng)用堿液進(jìn)行清洗，以避免在接觸空氣后發(fā)生腐蝕，損壞設(shè)備。另外，高硫系統(tǒng)的設(shè)備主要是后處理部分在打開前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，以避免硫化鐵在空氣中自燃。(9)裝置退油及吹掃加氫裂化裝置停工，應(yīng)將裝置內(nèi)的存油退出并吹掃干凈，保證不留死角。(10)輔助系統(tǒng)的處理加氫裂化裝置停工后將裝置的火炬系統(tǒng)、地下污水系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)處理干凈，并加盲板使裝置與系統(tǒng)防腐以使裝置達(dá)到檢修條件。(二)正常生產(chǎn)時的危險因素及其防范措施“先降溫后降量”的原則加氫裂化裝置正常操作調(diào)整時必須遵守“先降溫后降量”、“先提量后提溫”的原則，防止“飛溫”事故的發(fā)生。2．反應(yīng)溫度的控制加氫裂化裝置的反應(yīng)溫度是最重要的控制參數(shù)，必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控制加氫裂化反應(yīng)溫度及各床層溫升。高壓分離器液位是加氫裂化裝置非常重要的工藝控制
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