【文章內容簡介】 安全生產措施 危害因素分析 火災爆炸的危險本裝置設計規(guī)模為 180 萬噸/年，火災危險類別為甲類。在生產過程中從原料到產品基本上為可燃的物品,生產過程中所使用的氫氣是火災與爆炸的主要危險因素,本工程易燃易爆物料的火災危險等級和爆炸特征見下表。主要物料的特性及火災危險類別爆炸危險類別物料名稱 組別 類別 爆炸極限 v% 閃點℃火災危險類別滅火劑種類6 / 81石腦油 T3 ⅡA ＜22 甲 B 泡沫、干粉、惰性氣體、砂汽油 T3 ⅡA ＜20 甲 B 泡沫、干粉、霧狀水、石棉毯氫氣 T1 ⅡC 氣體 甲 惰性氣體、強水流氨 T1 ⅡA 氣體 乙 霧狀水、二氧化碳硫化氫 T3 ⅡB 氣體 甲 霧狀水、二氧化碳液化氣 / / 313 / 甲 A 強水流、干粉、惰性氣體可燃氣 / / / / 甲 強水流、干粉、惰性氣體 毒性及腐蝕性物質危害：主要來源是汽油、液化氣等易揮發(fā)物質。烴屬于低毒物質，主要有麻醉和刺激作用，對呼吸黏膜和皮膚有一定刺激作用。：裝置定期裝卸固體催化劑，有可能造成粉塵污染，空氣中最高允許濃度為 10mg/m3。：噪聲主要來源為各生產裝置及公用工程的機泵、壓縮機、加熱爐及管線放空等設備、機械及設施噪聲。具體如下表所示： 噪聲源 表 1序號 噪聲源 聲壓級 dB(A)12345678910111213141516表2 噪聲特征一覽表數(shù)量序號噪聲源名稱 操作 備用噪聲類型 治理措施 治理后聲壓級dB（A）1 空冷器 11 空氣動力噪聲、機械噪聲 低噪聲風機、電機 ≤852 機泵 25 18 機械噪聲 低噪聲電機 ≤907 / 81 主要安全生產措施 防火防爆 密閉系統(tǒng)和安全的設備本工程反應、分離系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)均設計為密閉系統(tǒng)，使易燃易爆物料置于密閉的管道和設備中，設備和管線的連接處采用可靠的密封措施。設計中帶壓容器的設計和選材嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術檢查規(guī)程》《鋼制壓力容器》《鋼制管殼式換熱器》等國家標準，設備個體設計為不使可燃物泄漏和空氣滲入并配有安全閥及壓力系統(tǒng)安全排放設施。對設備的設計、制造、加工應按有關壓力容器的法規(guī)、標準要求，以確保制造質量。 防介質腐蝕設備和管線的材質嚴格根據(jù)接觸的腐蝕性介質濃度、操作條件，按相應的規(guī)范要求選取。 安全泄放生產中易于超溫、超壓的設備和容器均設置安全閥及壓力安全泄壓系統(tǒng)，并與火炬系統(tǒng)連接。安全閥起跳的排空氣接入放空管網，并設有分液罐，液體部分回收。 自動控制和安全儀表系統(tǒng)為防止裝置在開、停工和生產操作過程中可能出現(xiàn)重大事故導致重大人身傷害和經濟損失，保護操作人員和裝置的安全，本裝置根據(jù)工藝過程和設備，設置必要的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。用于爆炸氣氛場所的儀表必須符合相應的防爆標準，并取得國家有關防爆檢驗機構的相應防爆等級的防爆許可證。爆炸區(qū)域安裝的電子儀表結構為本安型或隔爆型，防爆等級一般不低于 ia（ib）ⅡBT4（本安型）和 dⅡBT4（隔爆型）。在有 H2 的區(qū)域選擇防爆等級不低于 ia（ib）ⅡCT4（本安型）和dⅡCT4（隔爆型）。分析儀表、部分流量計、電磁閥、開關類儀表，可采用符合相應防爆等級的隔爆型儀表。現(xiàn)場儀表的防護等級不低于 IP65。隨機組等成套設備帶的現(xiàn)場儀表接線盒、接線箱的防護等級不低于IP65。 可燃氣體及有毒氣體檢測報警聯(lián)合裝置內主體設備、管線、機泵均露天布置，使其具有良好的通風條件。為防止建筑物內集聚可燃氣體，在廠房內設置通風設施。在有可能積聚可燃氣體場所，按照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》設置可燃氣體及有毒氣體報警器，信號直接進入 DCS 中心控制室報警，部分場所設置的事故排風機與有毒氣體或可燃氣體報警器聯(lián)鎖。 火源安全控制a） 裝置內加熱爐為明火設備，將其布置在裝置的邊緣，且位于可燃氣體、甲 B 類液體設備的全年最小頻率風向的下風側。b） 電氣防爆8 / 81本聯(lián)合裝置內運行的主要危險介質有可能與空氣混合形成爆炸性混合氣體，故泵區(qū)、塔區(qū)、換熱區(qū)、罐區(qū)等處，按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的有關規(guī)定，劃分為爆炸危險 2 區(qū)環(huán)境，地下的溝、坑、池等均劃分為爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)。在爆炸危險區(qū)內的電氣設備和儀表嚴格按所在區(qū)內的防爆等級選取。裝置內動力及電動機采用電纜配電，敷設方式主要為阻燃交聯(lián)鎧裝電纜，沿電纜橋架架空敷設。從橋架至各用電設備采用橋架引下裝置敷設，局部少量電纜采用直埋敷設。c） 防雷防靜電為防止產生靜電火花，工藝設備正常不帶電的金屬外殼及建筑物均按《建筑物防雷設計規(guī)范》和《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》進行本工程范圍內的接地和防雷設計。本工程設工作接地，過電壓（內部及雷電）保護接地、防雷接地、防靜電接地的共用接地網系統(tǒng)，其接地電阻按小于 4 歐姆設計，接地系統(tǒng)安全可靠。工藝管線進出裝置處設防靜電接地，塔、容器的壁厚大于 4mm可作為接閃器，只做防雷接地。爆炸危險區(qū)內建筑物按第二類防雷建筑物設防。接地裝置以水平接地線為主，局部地方打少量接地極。接地網盡量與建筑物基礎內鋼筋相連，以降低接地電阻值。d） 裝置區(qū)應采用不發(fā)火操作工具 火災自動報警系統(tǒng)火災報警控制器設在各生產裝置及輔助生產設施的現(xiàn)場機柜室、配電室或值班室內。裝置、罐區(qū)及其他輔助生產設施的火災報警信號按照防火分區(qū)或就近原則接入相應的火災報警控制器。火災自動報警系統(tǒng)與電視監(jiān)視系統(tǒng)、擴音對講系統(tǒng)和門禁系統(tǒng)聯(lián)網。當火災報警控制器接收到火警信號后，聯(lián)動控制現(xiàn)場附近攝像機自動轉向報警區(qū)域，及時確認火警情況。當值班人員確認火警后，通過擴音對講系統(tǒng)發(fā)出語音或聲響提示。 電氣安全為了將突然停電引發(fā)事故的危險降至最低，本工程供電系統(tǒng)采用雙電源供電方式，每路電源安可供全裝置 100%負荷設計，電源能滿足重要電動機等自啟動裝置用電要求。當一爐電源故障斷電時，另一路電源自動投入，可以單獨承擔全部 2 級負荷的用電。裝置內設 UPS 電源，UPS 供電的設備包括 DCS 控制系統(tǒng)，SIS 系統(tǒng)，UPS 電源可以保證事故狀態(tài)下裝置 DCS 電源的安全用電。 防毒及防腐蝕性傷害本工程為防止有毒及腐蝕性物質在使用過程中對人體造成傷害，對這些物料的加工、儲存、疏松、采樣及污水的排放均以密閉的方式進行，使之不與人直接接觸。有毒物料的常壓容器和儲罐設有氮封保護，減少有毒物料進入工作環(huán)境。建筑物內按規(guī)范要求設置通風設施，防止有害氣體在建筑物內集聚。在裝置區(qū)內含硫化氫、瓦斯等介質集中場所的醒目位置，設置警示標識和中文警示說明。在裝置區(qū)高處設風向標，便于在事故情況下選擇逃生的方向。 防高溫灼傷及低溫凍傷裝置區(qū)及罐區(qū)內的高、低溫設備、管線及較高溫度的蒸汽管線，均設置了保溫措施，并在管線、9 / 81閥門的連接處采取安全的密封措施，防止物料的泄漏。高溫設備均露天布置，不會形成高溫操作環(huán)境，在操作人員經常經過或有可能接觸到的部位，按《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》的要求，凡表面溫度超過 60℃的設備和管道及閥門、法蘭，距地面或工作臺高度 以內，距操作平臺周圍 以內設防燙傷隔熱措施，在低溫設備和儲罐附近設有安全警示標志，可使操作人員免受傷害。 防粉塵傷害在加氫裂化催化劑的裝填和卸出過程中，為了防止粉塵對操作人員的傷害，要求操作人員配戴防護面具及防護工作服進行操作。 防噪聲傷害本聯(lián)合裝置的設計嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》，設計中優(yōu)先選用低噪聲設備，如低噪聲的空冷器及低噪聲的壓縮機，在施工中高噪聲設備要嚴格按照要求進行安裝，減少因振動引起的噪聲。蒸汽放空配有消音器，同時采用局部加設隔聲罩、內操人員在聯(lián)合控制室內操作，外操崗位人員配有防噪音耳罩供工人巡檢使用。采取以上措施可以保證工作人員 8 小時接觸噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》要求。 防射線傷害 采光與照明裝置區(qū)和罐區(qū)、循環(huán)水場、消防水加壓泵站需要各種操作和巡檢的區(qū)域均設生產照明、事故照明。室內照明以熒光燈照明為主，就地控制。室外地面照明以防爆熒光燈照明為主?？蚣芗八^(qū)平臺上照明以防爆金屬鹵化物燈為主，室外照明燈具在照明箱集中控制。在爆炸危險區(qū)域內選用防爆型燈具，其余建筑物采用一般燈具。建筑物的采光與生產照明、事故照明、檢修照明設計執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》。 安全標志及安全色在各危險區(qū)、點、處，按《安全標志》和《安全標志使用導則》GB16179—1996 的要求設置安全標志。按《安全色》的要求，在需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防止事故發(fā)生的場所、部位涂刷安全色。 防機械傷害、高空墜樓各種機械設備的設計、選型執(zhí)行《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》，轉動設備加設防護罩。生產過程中需進行操作、維護、巡檢的部位，均設置操作平臺、梯子和各種保護欄桿、安全蓋板等，同一區(qū)域相鄰設備盡可能設置聯(lián)合平臺，以便在幾個地方同時上下，一旦發(fā)生事故，可安全撤離。具體設計執(zhí)行《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》、《固定式鋼斜梯安全技術條件》和《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》。 防震和抗震措施本地區(qū)的地震設防烈度為 7 度，本工程建構、筑物的抗震設計嚴格按《石油化工企業(yè)建筑抗震設防等級分類標準》的規(guī)定進行抗震設計。塔、爐子、罐、換熱器等重要設備的主體結構、支座、基礎固定方式、接管方式等均按有關的抗震規(guī)范進行設計。工藝、熱力和給排水管線等非埋地管線10 / 81按要求進行設防。電器設備、精密儀表和通訊設施按有關規(guī)定進行。 操作人員安全保護、安全距離、疏散、急救通道為保證緊急事故下的安全撤離，裝置區(qū)均按規(guī)范要求設置消防通道，可兼作安全疏散、急救通道，和外圍的道路相通。各建筑物的安全疏散門向外開啟，安全疏散距離按《建筑設計防火規(guī)范》進行設計。設備的框架、平臺連通地面的梯子個數(shù)按規(guī)范設計、安全疏散通道間的距離不大于 50米。相鄰的框架、平臺用走橋連通，增加安全疏散通道，方便事故發(fā)生時安全撤離。 衛(wèi)生設施、事故急救及職業(yè)健康管理按《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》要求，本工程在廠前區(qū)設置食堂、浴室及急救站。其它衛(wèi)生需求如醫(yī)院等依托社會資源。衛(wèi)生管理機構還應定期組織職工體檢，并建立全廠就職人員的職業(yè)健康檔案。 勞動安全衛(wèi)生管理機構工廠設安全環(huán)保機構，并建立 HSE 管理體系，建立健全安全生產管理制度，負責裝置日常安全生產管理和急救站的工作。各裝置和各單元均設兼職安全管理人員，負責日常的安全生產管理監(jiān)督工作。整個工廠形成分級安全衛(wèi)生管理體系。 傷害事故應急措施的一般方法（1）氣體中毒時，將受害者迅速移到新鮮空氣中，可用擔架、椅子、薄板等將受害者搭走。及時通知保健站醫(yī)生和負責人。（2）將中毒者頭部放低，使之側臥或仰臥，松開衣服使之不致受壓迫，盡力做到身體保暖。（3）當中毒者失去知覺時，要取出口中假牙等異物。（4）停止呼吸時要做人工呼吸。（5）酸、堿及其他有毒物質沾在皮膚上時，首先用大量水沖洗污染部分，但不可用力摩擦，迅速脫掉被污染的衣服。（6）污物進入眼中時，睜開眼睛，用水連續(xù)沖洗，但不能水勢過強。（7）不慎吞食了污物時，可灌以大量溫水或食鹽水，將手指伸進咽喉，使之嘔吐，反復進行數(shù)次。（8）若從外部進入容器等內部搶救時，必須根據(jù)具體情況采取適當?shù)淖晕冶Ｗo措施，盲目跳入搶救是危險的，需特別注意。一般情況下應考慮佩帶空氣呼吸器或長管通風面罩。 安全裝置 安全裝置分類安全裝置是為了預防事故發(fā)生和防止事故蔓延所設置的各種檢測、控制、聯(lián)鎖、防護、報警儀表、儀器裝置的總稱，常見的安全裝置分為以下七類。(1)檢測儀器儀表。如壓力計、真空計、溫度計、流量計、物位計、酸度計、濃度計、密度計及超限報警裝置和可燃氣體檢測報警儀、毒物檢測報警儀、火災報警儀等。(2)防爆泄壓裝置。如安全閥、爆破片、呼吸閥、易熔塞、放空管、通氣口等。(3)防火控制與隔絕裝置和防爆抑制裝置：如阻火器、回火防止器、安全液封、固定式火災報11 / 81警裝置、蒸汽幕、水幕、惰性氣體等。(4)緊急制動、聯(lián)鎖裝置。如緊急切斷閥、止逆閥、加惰性氣體及抑制劑裝置、各類安全聯(lián)鎖裝置等。(5)組分控制裝置。如氣體組分控制裝置、液體組分控制裝置、危險氣體自動檢測裝置、混合比例控制裝置、阻止助燃物混入裝置等。(6)防護裝置與設施。如起重設備的行程和負荷限制裝置、電器設備的過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防輻射裝置、防液堤、防火墻、防爆墻等。(7)事故通訊、信號及疏散、照明設施。如電話、警報器、疏散標志及設施等。 安全裝置使用維護說明(1)壓力表通常分為液柱式、彈力式、電氣式、活塞式四大類。生產裝置上最常見的是彈簧式壓力表。彈簧式壓力表在使用中一是要經計量部門檢驗合格并貼有合格標簽。二是使用中要有壓力控制上、下警戒線。三是當壓力表指針不回零時要立即更換。四是高溫易堵易腐蝕介質要填充隔離保護液。隔離保護液要與被測介質不發(fā)生化學反應或不混溶。(2)溫度計。常用溫度計分類如下表所示。溫度計在使用中應用注意的，一是防止機械碰砸損壞。二是防止熱電偶、電阻體套管腐蝕漏料和套管被攪拌漿葉打彎打傷等。三是防止熱電偶、電阻體接線碰砸斷裂。(3)流量計以生產中最常用的橢圓齒輪流量計為例，在使用中一是要注意檢查計量有無異常聲音，防止出現(xiàn)機械故障。二是要防上液體在表前氣化，影響計量準確性。(4)液位計。玻璃管和玻璃板液面計使用中要防止堵塞凍結，防止破裂。玻璃管液面計都要有防護罩。浮子液位計要防止浮子被卡和浮子繩腐蝕斷裂。法蘭式液位計(雙法蘭和單法蘭式)使用中應注意防止法蘭口堵塞和介