【文章內(nèi)容簡介】 安全生產(chǎn)措施 危害因素分析 火災(zāi)爆炸的危險本裝置設(shè)計規(guī)模為 180 萬噸/年，火災(zāi)危險類別為甲類。在生產(chǎn)過程中從原料到產(chǎn)品基本上為可燃的物品,生產(chǎn)過程中所使用的氫氣是火災(zāi)與爆炸的主要危險因素,本工程易燃易爆物料的火災(zāi)危險等級和爆炸特征見下表。主要物料的特性及火災(zāi)危險類別爆炸危險類別物料名稱 組別 類別 爆炸極限 v% 閃點℃火災(zāi)危險類別滅火劑種類6 / 81石腦油 T3 ⅡA ＜22 甲 B 泡沫、干粉、惰性氣體、砂汽油 T3 ⅡA ＜20 甲 B 泡沫、干粉、霧狀水、石棉毯氫氣 T1 ⅡC 氣體 甲 惰性氣體、強水流氨 T1 ⅡA 氣體 乙 霧狀水、二氧化碳硫化氫 T3 ⅡB 氣體 甲 霧狀水、二氧化碳液化氣 / / 313 / 甲 A 強水流、干粉、惰性氣體可燃氣 / / / / 甲 強水流、干粉、惰性氣體 毒性及腐蝕性物質(zhì)危害：主要來源是汽油、液化氣等易揮發(fā)物質(zhì)。烴屬于低毒物質(zhì)，主要有麻醉和刺激作用，對呼吸黏膜和皮膚有一定刺激作用。：裝置定期裝卸固體催化劑，有可能造成粉塵污染，空氣中最高允許濃度為 10mg/m3。：噪聲主要來源為各生產(chǎn)裝置及公用工程的機泵、壓縮機、加熱爐及管線放空等設(shè)備、機械及設(shè)施噪聲。具體如下表所示： 噪聲源 表 1序號 噪聲源 聲壓級 dB(A)12345678910111213141516表2 噪聲特征一覽表數(shù)量序號噪聲源名稱 操作 備用噪聲類型 治理措施 治理后聲壓級dB（A）1 空冷器 11 空氣動力噪聲、機械噪聲 低噪聲風(fēng)機、電機 ≤852 機泵 25 18 機械噪聲 低噪聲電機 ≤907 / 81 主要安全生產(chǎn)措施 防火防爆 密閉系統(tǒng)和安全的設(shè)備本工程反應(yīng)、分離系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)均設(shè)計為密閉系統(tǒng)，使易燃易爆物料置于密閉的管道和設(shè)備中，設(shè)備和管線的連接處采用可靠的密封措施。設(shè)計中帶壓容器的設(shè)計和選材嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》《鋼制壓力容器》《鋼制管殼式換熱器》等國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備個體設(shè)計為不使可燃物泄漏和空氣滲入并配有安全閥及壓力系統(tǒng)安全排放設(shè)施。對設(shè)備的設(shè)計、制造、加工應(yīng)按有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保制造質(zhì)量。 防介質(zhì)腐蝕設(shè)備和管線的材質(zhì)嚴格根據(jù)接觸的腐蝕性介質(zhì)濃度、操作條件，按相應(yīng)的規(guī)范要求選取。 安全泄放生產(chǎn)中易于超溫、超壓的設(shè)備和容器均設(shè)置安全閥及壓力安全泄壓系統(tǒng)，并與火炬系統(tǒng)連接。安全閥起跳的排空氣接入放空管網(wǎng)，并設(shè)有分液罐，液體部分回收。 自動控制和安全儀表系統(tǒng)為防止裝置在開、停工和生產(chǎn)操作過程中可能出現(xiàn)重大事故導(dǎo)致重大人身傷害和經(jīng)濟損失，保護操作人員和裝置的安全，本裝置根據(jù)工藝過程和設(shè)備，設(shè)置必要的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。用于爆炸氣氛場所的儀表必須符合相應(yīng)的防爆標(biāo)準(zhǔn)，并取得國家有關(guān)防爆檢驗機構(gòu)的相應(yīng)防爆等級的防爆許可證。爆炸區(qū)域安裝的電子儀表結(jié)構(gòu)為本安型或隔爆型，防爆等級一般不低于 ia（ib）ⅡBT4（本安型）和 dⅡBT4（隔爆型）。在有 H2 的區(qū)域選擇防爆等級不低于 ia（ib）ⅡCT4（本安型）和dⅡCT4（隔爆型）。分析儀表、部分流量計、電磁閥、開關(guān)類儀表，可采用符合相應(yīng)防爆等級的隔爆型儀表?，F(xiàn)場儀表的防護等級不低于 IP65。隨機組等成套設(shè)備帶的現(xiàn)場儀表接線盒、接線箱的防護等級不低于IP65。 可燃氣體及有毒氣體檢測報警聯(lián)合裝置內(nèi)主體設(shè)備、管線、機泵均露天布置，使其具有良好的通風(fēng)條件。為防止建筑物內(nèi)集聚可燃氣體，在廠房內(nèi)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。在有可能積聚可燃氣體場所，按照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》設(shè)置可燃氣體及有毒氣體報警器，信號直接進入 DCS 中心控制室報警，部分場所設(shè)置的事故排風(fēng)機與有毒氣體或可燃氣體報警器聯(lián)鎖。 火源安全控制a） 裝置內(nèi)加熱爐為明火設(shè)備，將其布置在裝置的邊緣，且位于可燃氣體、甲 B 類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。b） 電氣防爆8 / 81本聯(lián)合裝置內(nèi)運行的主要危險介質(zhì)有可能與空氣混合形成爆炸性混合氣體，故泵區(qū)、塔區(qū)、換熱區(qū)、罐區(qū)等處，按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，劃分為爆炸危險 2 區(qū)環(huán)境，地下的溝、坑、池等均劃分為爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)。在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和儀表嚴格按所在區(qū)內(nèi)的防爆等級選取。裝置內(nèi)動力及電動機采用電纜配電，敷設(shè)方式主要為阻燃交聯(lián)鎧裝電纜，沿電纜橋架架空敷設(shè)。從橋架至各用電設(shè)備采用橋架引下裝置敷設(shè)，局部少量電纜采用直埋敷設(shè)。c） 防雷防靜電為防止產(chǎn)生靜電火花，工藝設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及建筑物均按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》和《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》進行本工程范圍內(nèi)的接地和防雷設(shè)計。本工程設(shè)工作接地，過電壓（內(nèi)部及雷電）保護接地、防雷接地、防靜電接地的共用接地網(wǎng)系統(tǒng)，其接地電阻按小于 4 歐姆設(shè)計，接地系統(tǒng)安全可靠。工藝管線進出裝置處設(shè)防靜電接地，塔、容器的壁厚大于 4mm可作為接閃器，只做防雷接地。爆炸危險區(qū)內(nèi)建筑物按第二類防雷建筑物設(shè)防。接地裝置以水平接地線為主，局部地方打少量接地極。接地網(wǎng)盡量與建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相連，以降低接地電阻值。d） 裝置區(qū)應(yīng)采用不發(fā)火操作工具 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)火災(zāi)報警控制器設(shè)在各生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)設(shè)施的現(xiàn)場機柜室、配電室或值班室內(nèi)。裝置、罐區(qū)及其他輔助生產(chǎn)設(shè)施的火災(zāi)報警信號按照防火分區(qū)或就近原則接入相應(yīng)的火災(zāi)報警控制器。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)與電視監(jiān)視系統(tǒng)、擴音對講系統(tǒng)和門禁系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。當(dāng)火災(zāi)報警控制器接收到火警信號后，聯(lián)動控制現(xiàn)場附近攝像機自動轉(zhuǎn)向報警區(qū)域，及時確認火警情況。當(dāng)值班人員確認火警后，通過擴音對講系統(tǒng)發(fā)出語音或聲響提示。 電氣安全為了將突然停電引發(fā)事故的危險降至最低，本工程供電系統(tǒng)采用雙電源供電方式，每路電源安可供全裝置 100%負荷設(shè)計，電源能滿足重要電動機等自啟動裝置用電要求。當(dāng)一爐電源故障斷電時，另一路電源自動投入，可以單獨承擔(dān)全部 2 級負荷的用電。裝置內(nèi)設(shè) UPS 電源，UPS 供電的設(shè)備包括 DCS 控制系統(tǒng)，SIS 系統(tǒng)，UPS 電源可以保證事故狀態(tài)下裝置 DCS 電源的安全用電。 防毒及防腐蝕性傷害本工程為防止有毒及腐蝕性物質(zhì)在使用過程中對人體造成傷害，對這些物料的加工、儲存、疏松、采樣及污水的排放均以密閉的方式進行，使之不與人直接接觸。有毒物料的常壓容器和儲罐設(shè)有氮封保護，減少有毒物料進入工作環(huán)境。建筑物內(nèi)按規(guī)范要求設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，防止有害氣體在建筑物內(nèi)集聚。在裝置區(qū)內(nèi)含硫化氫、瓦斯等介質(zhì)集中場所的醒目位置，設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明。在裝置區(qū)高處設(shè)風(fēng)向標(biāo)，便于在事故情況下選擇逃生的方向。 防高溫灼傷及低溫凍傷裝置區(qū)及罐區(qū)內(nèi)的高、低溫設(shè)備、管線及較高溫度的蒸汽管線，均設(shè)置了保溫措施，并在管線、9 / 81閥門的連接處采取安全的密封措施，防止物料的泄漏。高溫設(shè)備均露天布置，不會形成高溫操作環(huán)境，在操作人員經(jīng)常經(jīng)過或有可能接觸到的部位，按《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》的要求，凡表面溫度超過 60℃的設(shè)備和管道及閥門、法蘭，距地面或工作臺高度 以內(nèi)，距操作平臺周圍 以內(nèi)設(shè)防燙傷隔熱措施，在低溫設(shè)備和儲罐附近設(shè)有安全警示標(biāo)志，可使操作人員免受傷害。 防粉塵傷害在加氫裂化催化劑的裝填和卸出過程中，為了防止粉塵對操作人員的傷害，要求操作人員配戴防護面具及防護工作服進行操作。 防噪聲傷害本聯(lián)合裝置的設(shè)計嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》，設(shè)計中優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，如低噪聲的空冷器及低噪聲的壓縮機，在施工中高噪聲設(shè)備要嚴格按照要求進行安裝，減少因振動引起的噪聲。蒸汽放空配有消音器，同時采用局部加設(shè)隔聲罩、內(nèi)操人員在聯(lián)合控制室內(nèi)操作，外操崗位人員配有防噪音耳罩供工人巡檢使用。采取以上措施可以保證工作人員 8 小時接觸噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》要求。 防射線傷害 采光與照明裝置區(qū)和罐區(qū)、循環(huán)水場、消防水加壓泵站需要各種操作和巡檢的區(qū)域均設(shè)生產(chǎn)照明、事故照明。室內(nèi)照明以熒光燈照明為主，就地控制。室外地面照明以防爆熒光燈照明為主?？蚣芗八^(qū)平臺上照明以防爆金屬鹵化物燈為主，室外照明燈具在照明箱集中控制。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)選用防爆型燈具，其余建筑物采用一般燈具。建筑物的采光與生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設(shè)計執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》。 安全標(biāo)志及安全色在各危險區(qū)、點、處，按《安全標(biāo)志》和《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》GB16179—1996 的要求設(shè)置安全標(biāo)志。按《安全色》的要求，在需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防止事故發(fā)生的場所、部位涂刷安全色。 防機械傷害、高空墜樓各種機械設(shè)備的設(shè)計、選型執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》，轉(zhuǎn)動設(shè)備加設(shè)防護罩。生產(chǎn)過程中需進行操作、維護、巡檢的部位，均設(shè)置操作平臺、梯子和各種保護欄桿、安全蓋板等，同一區(qū)域相鄰設(shè)備盡可能設(shè)置聯(lián)合平臺，以便在幾個地方同時上下，一旦發(fā)生事故，可安全撤離。具體設(shè)計執(zhí)行《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》和《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》。 防震和抗震措施本地區(qū)的地震設(shè)防烈度為 7 度，本工程建構(gòu)、筑物的抗震設(shè)計嚴格按《石油化工企業(yè)建筑抗震設(shè)防等級分類標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進行抗震設(shè)計。塔、爐子、罐、換熱器等重要設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)、支座、基礎(chǔ)固定方式、接管方式等均按有關(guān)的抗震規(guī)范進行設(shè)計。工藝、熱力和給排水管線等非埋地管線10 / 81按要求進行設(shè)防。電器設(shè)備、精密儀表和通訊設(shè)施按有關(guān)規(guī)定進行。 操作人員安全保護、安全距離、疏散、急救通道為保證緊急事故下的安全撤離，裝置區(qū)均按規(guī)范要求設(shè)置消防通道，可兼作安全疏散、急救通道，和外圍的道路相通。各建筑物的安全疏散門向外開啟，安全疏散距離按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》進行設(shè)計。設(shè)備的框架、平臺連通地面的梯子個數(shù)按規(guī)范設(shè)計、安全疏散通道間的距離不大于 50米。相鄰的框架、平臺用走橋連通，增加安全疏散通道，方便事故發(fā)生時安全撤離。 衛(wèi)生設(shè)施、事故急救及職業(yè)健康管理按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，本工程在廠前區(qū)設(shè)置食堂、浴室及急救站。其它衛(wèi)生需求如醫(yī)院等依托社會資源。衛(wèi)生管理機構(gòu)還應(yīng)定期組織職工體檢，并建立全廠就職人員的職業(yè)健康檔案。 勞動安全衛(wèi)生管理機構(gòu)工廠設(shè)安全環(huán)保機構(gòu)，并建立 HSE 管理體系，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，負責(zé)裝置日常安全生產(chǎn)管理和急救站的工作。各裝置和各單元均設(shè)兼職安全管理人員，負責(zé)日常的安全生產(chǎn)管理監(jiān)督工作。整個工廠形成分級安全衛(wèi)生管理體系。 傷害事故應(yīng)急措施的一般方法（1）氣體中毒時，將受害者迅速移到新鮮空氣中，可用擔(dān)架、椅子、薄板等將受害者搭走。及時通知保健站醫(yī)生和負責(zé)人。（2）將中毒者頭部放低，使之側(cè)臥或仰臥，松開衣服使之不致受壓迫，盡力做到身體保暖。（3）當(dāng)中毒者失去知覺時，要取出口中假牙等異物。（4）停止呼吸時要做人工呼吸。（5）酸、堿及其他有毒物質(zhì)沾在皮膚上時，首先用大量水沖洗污染部分，但不可用力摩擦，迅速脫掉被污染的衣服。（6）污物進入眼中時，睜開眼睛，用水連續(xù)沖洗，但不能水勢過強。（7）不慎吞食了污物時，可灌以大量溫水或食鹽水，將手指伸進咽喉，使之嘔吐，反復(fù)進行數(shù)次。（8）若從外部進入容器等內(nèi)部搶救時，必須根據(jù)具體情況采取適當(dāng)?shù)淖晕冶Ｗo措施，盲目跳入搶救是危險的，需特別注意。一般情況下應(yīng)考慮佩帶空氣呼吸器或長管通風(fēng)面罩。 安全裝置 安全裝置分類安全裝置是為了預(yù)防事故發(fā)生和防止事故蔓延所設(shè)置的各種檢測、控制、聯(lián)鎖、防護、報警儀表、儀器裝置的總稱，常見的安全裝置分為以下七類。(1)檢測儀器儀表。如壓力計、真空計、溫度計、流量計、物位計、酸度計、濃度計、密度計及超限報警裝置和可燃氣體檢測報警儀、毒物檢測報警儀、火災(zāi)報警儀等。(2)防爆泄壓裝置。如安全閥、爆破片、呼吸閥、易熔塞、放空管、通氣口等。(3)防火控制與隔絕裝置和防爆抑制裝置：如阻火器、回火防止器、安全液封、固定式火災(zāi)報11 / 81警裝置、蒸汽幕、水幕、惰性氣體等。(4)緊急制動、聯(lián)鎖裝置。如緊急切斷閥、止逆閥、加惰性氣體及抑制劑裝置、各類安全聯(lián)鎖裝置等。(5)組分控制裝置。如氣體組分控制裝置、液體組分控制裝置、危險氣體自動檢測裝置、混合比例控制裝置、阻止助燃物混入裝置等。(6)防護裝置與設(shè)施。如起重設(shè)備的行程和負荷限制裝置、電器設(shè)備的過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防輻射裝置、防液堤、防火墻、防爆墻等。(7)事故通訊、信號及疏散、照明設(shè)施。如電話、警報器、疏散標(biāo)志及設(shè)施等。 安全裝置使用維護說明(1)壓力表通常分為液柱式、彈力式、電氣式、活塞式四大類。生產(chǎn)裝置上最常見的是彈簧式壓力表。彈簧式壓力表在使用中一是要經(jīng)計量部門檢驗合格并貼有合格標(biāo)簽。二是使用中要有壓力控制上、下警戒線。三是當(dāng)壓力表指針不回零時要立即更換。四是高溫易堵易腐蝕介質(zhì)要填充隔離保護液。隔離保護液要與被測介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或不混溶。(2)溫度計。常用溫度計分類如下表所示。溫度計在使用中應(yīng)用注意的，一是防止機械碰砸損壞。二是防止熱電偶、電阻體套管腐蝕漏料和套管被攪拌漿葉打彎打傷等。三是防止熱電偶、電阻體接線碰砸斷裂。(3)流量計以生產(chǎn)中最常用的橢圓齒輪流量計為例，在使用中一是要注意檢查計量有無異常聲音，防止出現(xiàn)機械故障。二是要防上液體在表前氣化，影響計量準(zhǔn)確性。(4)液位計。玻璃管和玻璃板液面計使用中要防止堵塞凍結(jié)，防止破裂。玻璃管液面計都要有防護罩。浮子液位計要防止浮子被卡和浮子繩腐蝕斷裂。法蘭式液位計(雙法蘭和單法蘭式)使用中應(yīng)注意防止法蘭口堵塞和介