加氫裂化高壓空冷器泄漏分析與防護(hù)措施技術(shù)報告(編輯修改稿)
2025-02-13 13:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 OC紅外成像儀公司安全環(huán)保大隊除A3101/E一處泄漏外，沒發(fā)現(xiàn)其它管束泄漏22015年7月26日上午7時系統(tǒng)壓力25公斤硫化氫報警儀逐臺檢測煉油一廠除A3102/E一處泄漏外，沒發(fā)現(xiàn)其它管束泄漏32015年7月26日上午8時30分系統(tǒng)壓力25公斤高精度紅外成像儀公司安全環(huán)保大隊除A3103/E一處泄漏外，沒發(fā)現(xiàn)其它管束泄漏42015年7月26日上午9時系統(tǒng)壓力25公斤可燃?xì)鈭缶瘍x煉油一廠除A3104/E一處泄漏外，沒發(fā)現(xiàn)其它管束泄漏圖2高精度VOC紅外成像儀監(jiān)測到的泄漏部位（所圈部位）如圖2為2015年7月25日上午9時07分環(huán)保監(jiān)測大隊用高精度VOC紅外成像儀監(jiān)測到的泄漏油氣，除這一點泄漏外，沒發(fā)現(xiàn)其它泄漏點。現(xiàn)場查漏結(jié)束之后，2015年7月26日下午14：20將空冷器A3101/E吊出運至正邦基地做進(jìn)一步處理,在吊出前，用塑料紙對A3101/E出入口進(jìn)行了封堵，將與空冷器相連接管口加裝了盲蓋，同時系統(tǒng)充氮保持微正壓以保護(hù)其它設(shè)備。 A3101/E處置過程及泄漏原因分析 管束厚度檢測高壓加氫裝置高壓空冷器A3101/E運至正邦打壓基地后，拆掉第18根泄漏管束外部的翅片管后進(jìn)行漏點部位檢測，檢測結(jié)果如下：圖3 第18根管束泄漏部位和第19根管束相同位置檢測對比 ，作為對比，（管束規(guī)格Φ25）,在安全厚度范圍以內(nèi)。為進(jìn)一步了解第18根管束泄漏部位內(nèi)部腐蝕形貌，截取泄漏部位一段管束，沿縱向剖開，發(fā)現(xiàn)泄漏點位于管束頂部一腐蝕凹坑的最頂端位置，即腐蝕穿孔。同時對第18根管束泄漏點正對的下部進(jìn)行厚度檢測，在安全厚度范圍，另外從其內(nèi)表面看不出腐蝕凹坑，見下圖4，說明管束下部腐蝕減薄不明顯。管束內(nèi)部上半側(cè)圓形腐蝕坑，已穿透圖4 第18根管束漏點處剖管后形貌（距離管板1065mm處，圖上、下分別為管束上部、下部） 渦流檢測經(jīng)與機動部協(xié)商，決定拆掉另外10個絲堵（第18根泄漏管束周圍5個，空冷器右側(cè)入口3個，左側(cè)入口2個），請?zhí)貦z院做渦流檢測和內(nèi)窺鏡檢查以發(fā)現(xiàn)管束內(nèi)部有無減薄缺陷。渦流檢測結(jié)果見表4統(tǒng)計。表4 渦流檢測異常管束統(tǒng)計表序號管束位置檢測范圍（出口端向入口端）異常信號位置（距離鈦管端口）壁厚檢測（mm)1行1 列17＋2行1 列19＋3行2 列16＋第二排管無法測厚對比1Φ253mm遠(yuǎn)場渦流對比樣管對比2已泄漏管束（行1 列18）泄露孔附近：泄露孔背面：未泄露區(qū)域：從表4可看出，第1行第1，在安全厚度；第2行第16根管束雖信號異常，但位于第2行，無法檢測，所以厚度不可知。內(nèi)窺鏡檢測10根管束沒有發(fā)現(xiàn)較大腐蝕缺陷。綜合上述檢測，可得以下結(jié)論：（1） 空冷入口端第一行管束腐蝕泄漏風(fēng)險極大，且泄漏點在管束上部頂端；（2） 空冷器管束腐蝕范圍大約在離入口端500mm至1500m
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