加氫裂化高壓空冷器泄漏分析與防護措施技術(shù)報告-文庫吧資料
2025-01-23 13:27本頁面
【正文】 漏部位和第19根管束相同位置檢測對比 ，作為對比，（管束規(guī)格Φ25）,在安全厚度范圍以內(nèi)。表2 高壓加氫裝置停工工藝防腐處置過程表序號停工處置時間防腐措施備注17月25日8:00～16:00高壓空冷在系統(tǒng)降溫降量和柴油置換過程中進行連續(xù)注水沖洗，每路注水流量控制6t/h27月25日16：00～18:00裝置熱氫帶油過程中將注水由高壓空冷前改至高換E3102前，水量控制在20t/h37月25日18：00～21:00裝置熱氫帶油過程中將注水由高換E3102前改至高換E3103B前，水量控制約20t/h47月25日21：00～22:00因高換E3102沖洗時間較短，為保證沖洗效果，將注水改至E3102前，沖洗1小時57月25日22：00～24:00將注水改至高壓空冷前，控制每路注水流量6/h，確保高壓空冷系統(tǒng)處理干凈67月26日00：00～04:00高換、高壓空冷系統(tǒng)恒溫干燥，以后路冷高分界位不再上漲為節(jié)點，確保高換、高壓空冷干燥徹底77月26日04：00～7月28日12:00系統(tǒng)降壓、氮氣置換，反應(yīng)系統(tǒng)充氮氣保持微正壓保護設(shè)備在裝置停工處置過程中，為防止高壓空冷器有其它泄漏管束未被發(fā)現(xiàn)，采取了一系列的查漏措施，具體措施如表3：表3 高壓加氫裝置高壓空冷器A3101/AH查漏過程步驟處置時間處置條件處置措施檢測單位是否發(fā)現(xiàn)其它管束泄漏12015年7月25日上午9時07分系統(tǒng)壓力120公斤高精度VOC紅外成像儀公司安全環(huán)保大隊除A3101/E一處泄漏外，沒發(fā)現(xiàn)其它管束泄漏22015年7月26日上午7時系統(tǒng)壓力25公斤硫化氫報警儀逐臺檢測煉油一廠除A3102/E一處泄漏外，沒發(fā)現(xiàn)其它管束泄漏32015年7月26日上午8時30分系統(tǒng)壓力25公斤高精度紅外成像儀公司安全環(huán)保大隊除A3103/E一處泄漏外，沒發(fā)現(xiàn)其它管束泄漏42015年7月26日上午9時系統(tǒng)壓力25公斤可燃?xì)鈭缶瘍x煉油一廠除A3104/E一處泄漏外，沒發(fā)現(xiàn)其它管束泄漏圖2高精度VOC紅外成像儀監(jiān)測到的泄漏部位（所圈部位）如圖2為2015年7月25日上午9時07分環(huán)保監(jiān)測大隊用高精度VOC紅外成像儀監(jiān)測到的泄漏油氣，除這一點泄漏外，沒發(fā)現(xiàn)其它泄漏點。圖 1 2 Mt/ a 加氫裂化裝置反應(yīng)流出物及其注水流程示意2015年7月25日約7時40分，外操巡檢過程中發(fā)現(xiàn)A3101/E管束泄漏，后經(jīng)確認(rèn)，泄漏部位位于空冷器入口第1層第18根管（從右至左）離管束入口端1065mm處,形似砂眼，決定裝置緊急停工，對泄漏的高壓空冷器A3101/E吊出，對泄漏的管束采取打楔子焊死處理，再打壓查漏。3 高壓空冷器泄漏情況與處理燕山分公司煉油一廠高壓加氫裝置高壓空冷器在
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