加氫裂化高壓空冷器泄漏分析與防護(hù)措施技術(shù)報(bào)告-在線(xiàn)瀏覽
2025-03-06 13:27本頁(yè)面
【正文】 冷卻至約50 ℃ 進(jìn)入到冷高壓分離器進(jìn)一步進(jìn)行油氣分離 。 其中高壓空冷器介質(zhì)設(shè)計(jì)條件為:入口溫度 150 ℃,出口溫度 50℃。高壓部分設(shè)置三個(gè)注水點(diǎn)用于洗滌銨鹽 ,高壓換熱器管程前為間斷注水點(diǎn) ,高壓空冷器入口前為連續(xù)注水點(diǎn) 。 高壓空冷器設(shè)計(jì)參數(shù)高壓空冷器管箱材質(zhì)為 16M n (HIC) ,管束材質(zhì)為 10 號(hào) ,且管束管端入口襯 350 mm 鈦管 。設(shè)計(jì)腐蝕系數(shù)K p為 ,入口介質(zhì)流速 , 出口介質(zhì)流速2 .79m/s , % 。高換及空冷相關(guān)流程具體如圖1所示。圖1 A3101/E泄漏部位圖片 A3101/E泄漏后裝置停工過(guò)程中處置措施2015年7月25日凌晨約7時(shí)40分外操發(fā)現(xiàn)空冷器A3101/E管束泄漏后，裝置緊急停工，為防止停工過(guò)程中對(duì)高壓換熱器E3101/B、E3102和高壓空冷器造成腐蝕傷害，采取了嚴(yán)格的工藝防腐處置措施，具體控制過(guò)程如下表所示?，F(xiàn)場(chǎng)查漏結(jié)束之后，2015年7月26日下午14：20將空冷器A3101/E吊出運(yùn)至正邦基地做進(jìn)一步處理,在吊出前，用塑料紙對(duì)A3101/E出入口進(jìn)行了封堵，將與空冷器相連接管口加裝了盲蓋，同時(shí)系統(tǒng)充氮保持微正壓以保護(hù)其它設(shè)備。為進(jìn)一步了解第18根管束泄漏部位內(nèi)部腐蝕形貌，截取泄漏部位一段管束，沿縱向剖開(kāi)，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)位于管束頂部一腐蝕凹坑的最頂端位置，即腐蝕穿孔。管束內(nèi)部上半側(cè)圓形腐蝕坑，已穿透圖4 第18根管束漏點(diǎn)處剖管后形貌（距離管板1065mm處，圖上、下分別為管束上部、下部） 渦流檢測(cè)經(jīng)與機(jī)動(dòng)部協(xié)商，決定拆掉另外10個(gè)絲堵（第18根泄漏管束周?chē)?個(gè)，空冷器右側(cè)入口3個(gè)，左側(cè)入口2個(gè)），請(qǐng)?zhí)貦z院做渦流檢測(cè)和內(nèi)窺鏡檢查以發(fā)現(xiàn)管束內(nèi)部有無(wú)減薄缺陷。表4 渦流檢測(cè)異常管束統(tǒng)計(jì)表序號(hào)管束位置檢測(cè)范圍（出口端向入口端）異常信號(hào)位置（距離鈦管端口）壁厚檢測(cè)（mm)1行1 列17＋2行1 列19＋3行2 列16＋第二排管無(wú)法測(cè)厚對(duì)比1Φ253mm遠(yuǎn)場(chǎng)渦流對(duì)比樣管對(duì)比2已泄漏管束（行1 列18）泄露孔附近：泄露孔背面：未泄露區(qū)域：從表4可看出，第1行第1，在安全厚度；第2行第16根管束雖信號(hào)異常，但位于第2行，無(wú)法檢測(cè)，所以厚度不可知。綜合上述檢測(cè)，可得以下結(jié)論：（1） 空冷入口端第一行管束腐蝕泄漏風(fēng)險(xiǎn)極大，且泄漏點(diǎn)在管束上部頂端；（2） 空冷器管束腐蝕范圍大約在離入口端500mm至1500mm之間的管段；（3） 此段腐蝕形貌均成凹坑狀，嚴(yán)重的話(huà)，凹坑可能連成片。為保證焊接質(zhì)量，確保除氫效果，在焊前焊后分別對(duì)所焊部位用乙炔焰加熱至350℃恒溫1小時(shí)，清除管箱底部的焊渣后,然后回裝打開(kāi)的絲堵，并封堵空冷器出入口法蘭口，灌水打壓。；剖開(kāi)后，管內(nèi)壁穿孔處存在較大較深的多個(gè)相連腐蝕坑，見(jiàn)圖6。泄漏點(diǎn)圖5 第23根翅片管試壓時(shí)泄漏點(diǎn)測(cè)厚數(shù)據(jù)圖6 第23根翅片管泄露點(diǎn)剖開(kāi)照
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