【正文】 類(lèi)。(7)事故通訊、信號(hào)及疏散、照明設(shè)施。(6)防護(hù)裝置與設(shè)施。(5)組分控制裝置。(4)緊急制動(dòng)、聯(lián)鎖裝置。如安全閥、爆破片、呼吸閥、易熔塞、放空管、通氣口等。如壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、物位計(jì)、酸度計(jì)、濃度計(jì)、密度計(jì)及超限報(bào)警裝置和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、毒物檢測(cè)報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警儀等。 安全裝置 安全裝置分類(lèi)安全裝置是為了預(yù)防事故發(fā)生和防止事故蔓延所設(shè)置的各種檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、防護(hù)、報(bào)警儀表、儀器裝置的總稱(chēng)，常見(jiàn)的安全裝置分為以下七類(lèi)。（8）若從外部進(jìn)入容器等內(nèi)部搶救時(shí)，必須根據(jù)具體情況采取適當(dāng)?shù)淖晕冶Ｗo(hù)措施，盲目跳入搶救是危險(xiǎn)的，需特別注意。（6）污物進(jìn)入眼中時(shí)，睜開(kāi)眼睛，用水連續(xù)沖洗，但不能水勢(shì)過(guò)強(qiáng)。（4）停止呼吸時(shí)要做人工呼吸。（2）將中毒者頭部放低，使之側(cè)臥或仰臥，松開(kāi)衣服使之不致受壓迫，盡力做到身體保暖。 傷害事故應(yīng)急措施的一般方法（1）氣體中毒時(shí)，將受害者迅速移到新鮮空氣中，可用擔(dān)架、椅子、薄板等將受害者搭走。各裝置和各單元均設(shè)兼職安全管理人員，負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)管理監(jiān)督工作。衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)還應(yīng)定期組織職工體檢，并建立全廠就職人員的職業(yè)健康檔案。 衛(wèi)生設(shè)施、事故急救及職業(yè)健康管理按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，本工程在廠前區(qū)設(shè)置食堂、浴室及急救站。設(shè)備的框架、平臺(tái)連通地面的梯子個(gè)數(shù)按規(guī)范設(shè)計(jì)、安全疏散通道間的距離不大于 50米。 操作人員安全保護(hù)、安全距離、疏散、急救通道為保證緊急事故下的安全撤離，裝置區(qū)均按規(guī)范要求設(shè)置消防通道，可兼作安全疏散、急救通道，和外圍的道路相通。工藝、熱力和給排水管線等非埋地管線10 / 81按要求進(jìn)行設(shè)防。 防震和抗震措施本地區(qū)的地震設(shè)防烈度為 7 度，本工程建構(gòu)、筑物的抗震設(shè)計(jì)嚴(yán)格按《石油化工企業(yè)建筑抗震設(shè)防等級(jí)分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。生產(chǎn)過(guò)程中需進(jìn)行操作、維護(hù)、巡檢的部位，均設(shè)置操作平臺(tái)、梯子和各種保護(hù)欄桿、安全蓋板等，同一區(qū)域相鄰設(shè)備盡可能設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)，以便在幾個(gè)地方同時(shí)上下，一旦發(fā)生事故，可安全撤離。按《安全色》的要求，在需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防止事故發(fā)生的場(chǎng)所、部位涂刷安全色。建筑物的采光與生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設(shè)計(jì)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》?？蚣芗八^(qū)平臺(tái)上照明以防爆金屬鹵化物燈為主，室外照明燈具在照明箱集中控制。室內(nèi)照明以熒光燈照明為主，就地控制。采取以上措施可以保證工作人員 8 小時(shí)接觸噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。 防噪聲傷害本聯(lián)合裝置的設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》，設(shè)計(jì)中優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，如低噪聲的空冷器及低噪聲的壓縮機(jī)，在施工中高噪聲設(shè)備要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行安裝，減少因振動(dòng)引起的噪聲。高溫設(shè)備均露天布置，不會(huì)形成高溫操作環(huán)境，在操作人員經(jīng)常經(jīng)過(guò)或有可能接觸到的部位，按《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，凡表面溫度超過(guò) 60℃的設(shè)備和管道及閥門(mén)、法蘭，距地面或工作臺(tái)高度 以?xún)?nèi)，距操作平臺(tái)周?chē)? 以?xún)?nèi)設(shè)防燙傷隔熱措施，在低溫設(shè)備和儲(chǔ)罐附近設(shè)有安全警示標(biāo)志，可使操作人員免受傷害。在裝置區(qū)高處設(shè)風(fēng)向標(biāo)，便于在事故情況下選擇逃生的方向。建筑物內(nèi)按規(guī)范要求設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，防止有害氣體在建筑物內(nèi)集聚。 防毒及防腐蝕性傷害本工程為防止有毒及腐蝕性物質(zhì)在使用過(guò)程中對(duì)人體造成傷害，對(duì)這些物料的加工、儲(chǔ)存、疏松、采樣及污水的排放均以密閉的方式進(jìn)行，使之不與人直接接觸。當(dāng)一爐電源故障斷電時(shí)，另一路電源自動(dòng)投入，可以單獨(dú)承擔(dān)全部 2 級(jí)負(fù)荷的用電。當(dāng)值班人員確認(rèn)火警后，通過(guò)擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)發(fā)出語(yǔ)音或聲響提示?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)與電視監(jiān)視系統(tǒng)、擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)和門(mén)禁系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。d） 裝置區(qū)應(yīng)采用不發(fā)火操作工具 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警控制器設(shè)在各生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室、配電室或值班室內(nèi)。接地裝置以水平接地線為主，局部地方打少量接地極。工藝管線進(jìn)出裝置處設(shè)防靜電接地，塔、容器的壁厚大于 4mm可作為接閃器，只做防雷接地。c） 防雷防靜電為防止產(chǎn)生靜電火花，工藝設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及建筑物均按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》和《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行本工程范圍內(nèi)的接地和防雷設(shè)計(jì)。裝置內(nèi)動(dòng)力及電動(dòng)機(jī)采用電纜配電，敷設(shè)方式主要為阻燃交聯(lián)鎧裝電纜，沿電纜橋架架空敷設(shè)。b） 電氣防爆8 / 81本聯(lián)合裝置內(nèi)運(yùn)行的主要危險(xiǎn)介質(zhì)有可能與空氣混合形成爆炸性混合氣體，故泵區(qū)、塔區(qū)、換熱區(qū)、罐區(qū)等處，按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，劃分為爆炸危險(xiǎn) 2 區(qū)環(huán)境，地下的溝、坑、池等均劃分為爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)。在有可能積聚可燃?xì)怏w場(chǎng)所，按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體報(bào)警器，信號(hào)直接進(jìn)入 DCS 中心控制室報(bào)警，部分場(chǎng)所設(shè)置的事故排風(fēng)機(jī)與有毒氣體或可燃?xì)怏w報(bào)警器聯(lián)鎖。 可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測(cè)報(bào)警聯(lián)合裝置內(nèi)主體設(shè)備、管線、機(jī)泵均露天布置，使其具有良好的通風(fēng)條件?，F(xiàn)場(chǎng)儀表的防護(hù)等級(jí)不低于 IP65。在有 H2 的區(qū)域選擇防爆等級(jí)不低于 ia（ib）ⅡCT4（本安型）和dⅡCT4（隔爆型）。用于爆炸氣氛?qǐng)鏊膬x表必須符合相應(yīng)的防爆標(biāo)準(zhǔn)，并取得國(guó)家有關(guān)防爆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的相應(yīng)防爆等級(jí)的防爆許可證。安全閥起跳的排空氣接入放空管網(wǎng)，并設(shè)有分液罐，液體部分回收。 防介質(zhì)腐蝕設(shè)備和管線的材質(zhì)嚴(yán)格根據(jù)接觸的腐蝕性介質(zhì)濃度、操作條件，按相應(yīng)的規(guī)范要求選取。設(shè)計(jì)中帶壓容器的設(shè)計(jì)和選材嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》《鋼制壓力容器》《鋼制管殼式換熱器》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備個(gè)體設(shè)計(jì)為不使可燃物泄漏和空氣滲入并配有安全閥及壓力系統(tǒng)安全排放設(shè)施。：噪聲主要來(lái)源為各生產(chǎn)裝置及公用工程的機(jī)泵、壓縮機(jī)、加熱爐及管線放空等設(shè)備、機(jī)械及設(shè)施噪聲。烴屬于低毒物質(zhì)，主要有麻醉和刺激作用，對(duì)呼吸黏膜和皮膚有一定刺激作用。在生產(chǎn)過(guò)程中從原料到產(chǎn)品基本上為可燃的物品,生產(chǎn)過(guò)程中所使用的氫氣是火災(zāi)與爆炸的主要危險(xiǎn)因素,本工程易燃易爆物料的火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)和爆炸特征見(jiàn)下表。穩(wěn)定塔底油經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器E601（殼程）、穩(wěn)定汽油空冷器A602和穩(wěn)定汽油冷卻器冷卻至40℃ 后，一路經(jīng)吸收劑泵P604A/B送至吸收塔T601的第一層塔盤(pán)作為吸收劑，另一路作為穩(wěn)定汽油送出裝置。V602 內(nèi)液化氣由泵P605A/B抽出后，一部分作穩(wěn)定塔回流，控制塔頂溫度 75℃，其余作為液化氣產(chǎn)品送至后續(xù)裝置進(jìn)行脫硫凈化。解吸塔底脫乙烷石腦油由穩(wěn)定塔進(jìn)料泵P602A/B抽出，送至穩(wěn)定塔T603的第115或19層進(jìn)行多組分分餾。解吸塔設(shè)40層塔盤(pán)，塔頂控制96℃，控制塔底156℃，以解吸出粗石腦油中的C C 2組分。經(jīng)吸收重組分后的塔頂干氣送出裝置進(jìn)一步脫硫凈化，塔底富吸收油返回混合富氣水冷器前，與混合富氣一起冷卻至40℃，進(jìn)入油氣分離器V601。吸收過(guò)程放出的熱量由吸收塔中段回流取走，控制塔頂溫度44℃。 輕烴回收部分輕烴回收的氣相進(jìn)料來(lái)自重整裝置及加氫裂化裝置的各塔頂，各路進(jìn)料匯集后，首先與解吸塔頂來(lái)的油氣和吸收塔底來(lái)的富吸收油混合，然后經(jīng)水冷器E605AB冷卻至40℃，進(jìn)入油氣分離器V601；液相進(jìn)料為PSA來(lái)的部分凝液和加氫預(yù)處理汽提塔頂液，以及常減壓裝置塔頂?shù)氖X油，三者混合后一起進(jìn)入油氣分離器V601 ；氣相進(jìn)料及液相進(jìn)料在 V601內(nèi)進(jìn)行氣液分離。為了防止 Cl、H 2S 對(duì)管道、設(shè)備的腐蝕，降低其腐蝕速度，在 T201 頂、T401 頂和 T405 頂揮發(fā)線上注入緩蝕劑。石腦油分餾塔底控5 / 81148℃，用 蒸汽作熱源，由石腦油分餾塔底重沸器 E411 加熱。石腦油分餾塔 T406 共設(shè) 40 層塔盤(pán)，來(lái)自分餾塔頂和脫丁烷塔底的石腦油進(jìn)料至第 17塔盤(pán)上部。中段回流經(jīng)中段回流泵 P409A/B 自 29塔盤(pán)集油箱抽出，抽出溫度 262℃，經(jīng)煤油汽提塔底重沸器 E406（管程）、脫丁烷塔底重沸器 E404（管程）、中段/低溫?zé)崴畵Q熱器 E413（殼程），冷卻至 190℃，返回分餾塔第 27 層塔盤(pán)上部。柴油汽提塔底部注低壓蒸汽，塔底溫度 210℃。柴油自分餾塔第 27塔盤(pán)集油箱餾出，進(jìn)入柴油汽提塔 T403。煤油汽提塔底部用分餾塔中段回流作熱源，由煤油汽提塔底重沸器 E406 加熱至 227℃。煤油自分餾塔第 11塔盤(pán)集油箱餾出，進(jìn)入煤油汽提塔 T404。分餾塔 T402 共設(shè) 54 層塔盤(pán)，頂部控 、146℃，塔頂流出物經(jīng)分餾塔頂空冷 A404 冷卻至 55℃，進(jìn)入分餾塔頂回流罐 V404。脫丁烷塔底控 161℃，用分餾塔中段回流作熱源，由脫丁烷塔底重沸器 E404 加熱；塔底油自壓進(jìn)入石腦油分餾塔 T406。脫丁烷塔共設(shè) 40 層塔盤(pán)，進(jìn)料至第 20塔盤(pán)上部。4 / 81 本裝置設(shè)新氫壓縮機(jī) 3 臺(tái)、循環(huán)氫壓縮機(jī) 1 臺(tái)。V302 氣相經(jīng)裂化熱高分氣/冷低分油換熱器 E304（管程）、裂化熱高分氣/混氫換熱器 E305（管程）、空冷A301，冷卻至 50℃，進(jìn)入裂化冷高分 V303，V303 的氣相送至循氫脫硫系統(tǒng)；V302 的油相經(jīng)調(diào)節(jié)閥降壓，進(jìn)入裂化熱低分 V304，V304 的氣相經(jīng)空冷 A302 冷卻至 50℃，與 V303 的油相混合，進(jìn)入裂化冷低分 V305 進(jìn)一步分離，冷低分氣送出界區(qū)進(jìn)行凈化回收，冷低分油則經(jīng)裂化熱高分氣/冷低分油換熱器 E304（殼程）加熱至 195℃，最后與 V304 的油相混合至 213℃，一并送入主汽提塔T401。R301 和 R302 之間注入冷氫，控制 R302 入口溫度 360℃，R302 設(shè)置 4 個(gè)床層，每相鄰兩個(gè)床層間都注入冷氫，控制R302 出口溫度 376℃。V301 內(nèi)原料油由裂化原料油泵 P301A/B 加壓至 ，與混氫混合，經(jīng)裂化反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器 E303AB(管程)、裂化反應(yīng)流出物/熱混合進(jìn)料換熱器 E301AB（管程），加熱至 345℃，再進(jìn)裂化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至 356℃，然后進(jìn)入串聯(lián)的加氫精制反應(yīng)器 R301 和加氫裂化反應(yīng)器 R302。為防止系統(tǒng)中有銨鹽堵塞管路，在 E10E10A101 、A102 冷前位置設(shè)置了注除氧水的流程。V102 氣相經(jīng)預(yù)處理熱高分氣/冷低分油換熱器 E102（管程）、預(yù)處理熱高分氣/混氫換熱器 E103（管程）、空冷 A101，冷卻至 50℃，進(jìn)入預(yù)處理冷高分V103，V103 的氣相送至循氫脫硫系統(tǒng)；V102 的油相經(jīng)過(guò)透平 HT101 驅(qū)動(dòng)原料油泵 P101A，回收能量后降壓，或經(jīng)調(diào)節(jié)閥降壓，進(jìn)入預(yù)處理熱低分 V104，V104 的氣相經(jīng)空冷 A102 冷卻至 50℃，與 V103 的油相混合，進(jìn)入預(yù)處理冷低分 V105 進(jìn)一步分離，冷低分氣送出界區(qū)進(jìn)行凈化回收，冷低分油則經(jīng)預(yù)處理熱高分氣/ 冷低分油換熱器 E102（殼程）加熱至 232℃，最后與 V104 的油相一并送入預(yù)處理汽提塔 T201。R101 和 R102 之間注入冷氫，控制 R102 入口溫度 350℃；R102 設(shè)置 4 個(gè)床層，每?jī)蓚€(gè)相鄰床層間都注入冷氫，控制 R102出口溫度 396℃。 工藝流程簡(jiǎn)述 加氫預(yù)處理部分正常生產(chǎn)時(shí)，80℃的減壓蠟油、焦化蠟油、蒽油、洗油自裝置外經(jīng)過(guò)原料油過(guò)濾器，和來(lái)自預(yù)3 / 81處理汽提塔 T201 底 170℃的循環(huán)油混合，進(jìn)入預(yù)處理原料緩沖罐 V101，由預(yù)處理原料泵 P101A/B加壓至 ，與混氫混合，經(jīng)預(yù)處理反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器 E101ABCD(管程)，加熱至335℃，再進(jìn)預(yù)處理反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至 345℃，然后進(jìn)入串聯(lián)的保護(hù)反應(yīng)器 R101 和預(yù)處理反應(yīng)器 R102。反應(yīng)器為熱壁結(jié)構(gòu)，床層間設(shè)急冷氫流程。采用爐前混氫流程，以提高換熱效率和減緩爐管結(jié)焦。裝置內(nèi)設(shè)置自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器、布袋式過(guò)濾器，對(duì)混合原料油進(jìn)行過(guò)濾凈化；原料油緩沖罐采用燃料氣覆蓋措施，以防止原料油與空氣接觸從而減輕高溫部位的結(jié)焦程度。 裝置的技術(shù)特點(diǎn)本裝置以蠟油、蒽油、洗油的混合油為原料，采用多產(chǎn)石腦油的加氫裂化生產(chǎn)方案及配套的催化劑，在常規(guī)加氫裂化流程前面增設(shè)相對(duì)獨(dú)立的加氫預(yù)處理單元。分餾部分：將裂化反應(yīng)部分來(lái)的生成物分離為氣體、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、煤油、柴油及尾油等產(chǎn)品。加氫預(yù)處理部分：設(shè)置一臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器和一臺(tái)加氫處理反應(yīng)器，前者裝填 RG 系列保護(hù)劑和RDM35 脫金屬劑、后者裝填 RG 系列保護(hù)劑和 RTC2 加氫處理催化劑，用以脫硫、脫氮、攔截雜質(zhì)、飽和烯烴以及脫除金屬。其中預(yù)處理反應(yīng)器單程進(jìn)料 90104 t/a（新鮮進(jìn)料50104 t/a +循環(huán)油 40104 t/a），加氫裂化反應(yīng)器單程進(jìn)料 104 t/a（預(yù)處理塔底油49104 t/a+104 t/a 循環(huán)油），年開(kāi)工 8000 小時(shí)。各崗位工種和各專(zhuān)業(yè)管理人員必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持“全員、全過(guò)程、全方位、全天候”的安全生產(chǎn)監(jiān)督原則，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行本規(guī)程。 / 81目 錄編寫(xiě)說(shuō)明 ...................................................................................................................................................................21 適用范圍 ..........................................................................................................................................