【文章內(nèi)容簡介】 道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場煨制具體要求如下：，當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計壓力/MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱 彎 ＜10冷 彎 ≥10 冷、熱彎 年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 12 Do為管子外徑、裂紋、孔眼、分層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷。 SHA級管道彎管加工、檢測合格后，應(yīng)填寫 SHA級管道彎管加工記錄。，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。 Ф32mm 孔時，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去 2mm。 Ф32mm 孔時，必須采用機械鉆孔。，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。序號 名 稱 型 式 尺 寸1 I 型坡口 S 13mm(C=1mm)S 36mm(C= 2mm)S 39mmα p 02mmc 02mm2 V 型坡口S 920mmα p 03mmc 03mm3 U 型坡口S ＞20mmα 8 0120p 13mmr 5mmc 03mm4 雙 V 型坡口S ＞20mmα 1 80120α 2 p 13mmb 812mmc 03mm5 不等厚 V 型坡口α 30 0177。p 177。α 1 最大 300L ≥4(S 1S2)C 23+12年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 13 序號 名 稱 型 式 尺 寸6 跨接式三通支管坡口S ≥4mmm 02mmb 0—2mmb 2—3mmα 45 05507 插入式三通支管 坡口S ≥4mm g 1—3mmα 40 0550b 1—2mm8 管座坡口g 2—3mmf 1—α 50 06009 法蘭角焊接頭b 1—3mmf,T 和 較小者X =,且不大于頸部厚度10 承插法蘭接頭C X =,且不大于頸部厚度11 承插管件接頭 C =,且不小于 ：，應(yīng)采用機械方法加工。、SHC、SHD 級管道的管子，宜采用機械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。，在 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫最小間 年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 14 距 150mm。，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：A. SHA級管道為壁厚的 10%，且不大于 。B. SHB、SHC、SHD 級管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，都要開如下圖所示的過渡坡口： A. SHA級管道的內(nèi)壁差 2mm。B. SHB、SHC、SHD 級管道的內(nèi)壁差 2mm。八、管道焊接 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項目的合格證。無證焊工禁止上崗作業(yè)。根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評定報告。、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A．焊材庫必須干燥、通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于 300㎜，并嚴(yán)防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C．焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。D．焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持室溫不低于 5℃，空氣相對濕度不得高于年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 15 60％，并做好記錄。、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過 4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次(進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識，并在下次使用時優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次)。焊條烘烤溫度見下圖：焊條烘烤溫度曲線。，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。 ％以上。 DN50的采用全氬弧焊接。 DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。A、氬電聯(lián)焊年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 16 焊 材 焊接參數(shù)材質(zhì)牌號 直徑 電流 A 電壓 V 焊接速度 cm/s 支持焊評號H0Cr21Ni10 70～90 12～14 4～60Cr18Ni9A102 100～120 20～23 8～10 H202204H13CrMoA 100～125 11～13 4～615CrMoR307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A182 R307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A234 R307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A335 R307 110～125 22～24 7～9H202212H08Mn2Si 100～110 12～14 5～620，Q235B+Zn J427 110～120 22～24 8～9 H8747H08Mn2SiA 70～80 12～14 4～520G，20RJ507 100～110 22～24 8～10 H9805H08Mn2SiA 130～150 14～17 5～6A106 J507 100～130 22～24 8～9 H202205H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A312 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A403 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A182 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6TP347H A132 100～120 22～24 7～9H202205年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 17 B、CO2 氣體保護(hù)焊焊材 焊接參數(shù)材質(zhì) 焊接 牌號 直徑 電流 A 電壓 V 焊接速度cm/s支持焊評號GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～715CrMoCO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A182 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A234 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A335 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14H202216手工氬弧焊+CO2 氣體自動焊GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～820，Q235B+Zn CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～820G，20RCO2 THY51B 130～170 19～24 12～16GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～8A106 CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16H202210手工氬弧焊+CO2 氣體自動焊GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A312 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A403 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A182 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7TP347HCO2 AS308L 130～160 19～22 12～15H202211手工氬弧焊+CO2 氣體自動焊 ，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時應(yīng)裝入溫度保持在 100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。，并由合格的焊工來完成。，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不得施焊。A．風(fēng)速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B．相對濕度大于 90%。C．下雨、下雪天氣。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 18 ：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點不得小于 100mm且不得小于管子管外徑。，且不宜在底部。、吊架凈距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測。，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測。，特別強調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按 SH3501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。定位焊的焊縫長度為 10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過壁厚的 2/3。 0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。其溫度用測溫筆或熱電偶溫度計檢查。，二次線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 19 施焊。，所使用的工、卡具應(yīng)待整個焊口焊接工作完畢后，方可拆除。拆除后對殘留痕跡打磨修整。，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時熱膨脹而損壞閥門。，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護(hù)。：A．氬弧焊焊接根部焊道時應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時，坡口兩側(cè)各 100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在 100℃左右。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm 預(yù)熱溫度/℃1 15CrMo ≥10 150～2002 ASME A106 ≥26 150～2003 ASME A335 ≥6 200～300 3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于 100㎜。加熱區(qū)以外的 100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。，加熱時火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測量預(yù)熱溫度時，測點應(yīng)均勻分布。，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時，應(yīng)進(jìn)行溫度為 300350℃、時間為 1530min的年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 20 后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)；（穩(wěn)定化）熱處理；，溫度曲線由控制儀自動記錄；，測溫點應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測溫點宜為三個；熱處理示意圖如下所示： 綁 扎 絲 爐 管 測 溫 點 測 溫 點測 溫 點 爐 管電 加 熱 帶保 溫 層。，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測數(shù)量如下：A．碳素鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。B．鉻鉬合金鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm 熱處理溫度/℃ 硬度檢查比例 備注1 15CrMo ≥10 650～700 20%2 ASME A335 ≥6 650～700 20%：加熱溫度在 300℃以下時，升溫速度可不控制，加熱溫度在300℃以上時以 220℃/h 的升溫速度升至 680℃，恒溫時間 60min，再以 270℃/h 的冷卻速度降溫，降至 300℃時自然冷卻