【正文】 每 300m抽查 3點(diǎn)(不足 300m時(shí)按 300m考慮)，其中 2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中 1點(diǎn)不合格時(shí)，再抽測(cè) 2點(diǎn)，如仍有 1點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷。，均需經(jīng)檢查后方可繼續(xù)進(jìn)行下一道涂裝防腐工程。：年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 31 A．防腐層施工時(shí)涂層表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3℃，但不高于 50℃。，下列情況不應(yīng)涂漆：A．奧氏體不銹鋼的表面。 4小時(shí)內(nèi)涂底漆。十、管道防腐，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其表面形成合適的“粗糙度” 。，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm 10 15 20 ＞20幫扎點(diǎn)間距/mm 800 1000 1500 202過(guò)濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。，當(dāng)管架與管道焊接連接時(shí)，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當(dāng)管架為卡箍型時(shí)，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開(kāi)。，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上。，并按閥門(mén)指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。，吹掃合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液。，應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、油、水及其它污物。、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進(jìn)出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)制時(shí)，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對(duì)不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。，不超過(guò)下表要求。，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門(mén)等。，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。，應(yīng)修磨平整光滑。：無(wú)損檢測(cè)、熱處理、酸洗、脫脂等已進(jìn)行完畢，并符合要求。年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 25 、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進(jìn)出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)制時(shí)，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對(duì)不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。，材料的剪切、鉆孔一律用機(jī)械加工。 DN250以下的管道預(yù)制，其偏差值應(yīng)不超過(guò)下圖的要求。D．返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同。②對(duì)于角焊縫用磁粉或著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例同上表，合格等級(jí)為Ⅰ。E．材質(zhì)為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫 50mm處（平行于焊縫）貼焊工代號(hào)和焊口標(biāo)簽，專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將焊縫編號(hào)（包括焊工代號(hào)）標(biāo)注在單線圖上，并及時(shí)作好管道焊接紀(jì)錄；F．所有管道在單線圖下發(fā)時(shí)要標(biāo)注焊縫編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)施焊后及時(shí)填注焊工代號(hào)，并對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法及結(jié)果進(jìn)行標(biāo)注和記錄；進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)，同時(shí)在管道焊接紀(jì)錄中作好相應(yīng)的紀(jì)錄；A．焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)評(píng)定按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730 的規(guī)定執(zhí)行。C．焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 Δh 應(yīng)符合下列規(guī)定：①100%射線檢測(cè)焊接接頭，其 Δh≤1+，且不大于 2mm。25 135 120 100 10%加熱溫度在 300℃以下時(shí)，升溫速度可適當(dāng)控制，加熱溫度在 300℃以上時(shí)按照上述壁厚范圍進(jìn)行升溫的控制,溫度從 900177。B．鉻鉬合金鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。拆除后對(duì)殘留痕跡打磨修整。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。，二次線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。，且不宜在底部。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不得施焊。 DN50的采用全氬弧焊接。，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過(guò) 4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次(進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識(shí)，并在下次使用時(shí)優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過(guò)二次)。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于 300㎜，并嚴(yán)防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。無(wú)證焊工禁止上崗作業(yè)。B. SHB、SHC、SHD 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。、SHC、SHD 級(jí)管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。，開(kāi)孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。 SHA級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)合格后，應(yīng)填寫(xiě) SHA級(jí)管道彎管加工記錄。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后開(kāi)始下料。七、管道加工管道等級(jí)的劃分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的管道表執(zhí)行。、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配。因此，施工時(shí)一定要看清楚管道材質(zhì)分界和管道等級(jí)，避免用錯(cuò)管道。、型號(hào)、材質(zhì)，無(wú)誤后給予發(fā)料，并做好標(biāo)記的核對(duì)和移植工作。，碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管和不銹鋼管要分區(qū)擺放?！?和 ”的規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。④安全閥的起跳次數(shù)不得少于 3次。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓 5min，無(wú)滲漏為合格。 ，停壓 5 min，以殼體填料無(wú)滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。若不符合要求，該批閥門(mén)不得使用。、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa的輸送極度危害介質(zhì)管道，每批應(yīng)抽 5%且不少于一根，按“”要求進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅱ級(jí)為合格。，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。為此，特編制本施工方案，以便更好的指導(dǎo)施工。蠟油加氫單元主要有：反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)、加熱爐區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)、循環(huán)氫脫硫區(qū)、給排水以及原料處理區(qū)組成；PSA 單元主要有：10 臺(tái)吸附塔、3 臺(tái)泵等組成。本裝置工藝管道材質(zhì)種類繁多，焊接要求高，加之施工工期短，這些因素要求施工單位必須具有多年的施工管理經(jīng)驗(yàn)，協(xié)調(diào)好工序間的交叉作業(yè)、施工進(jìn)度的合理安排等工作。工藝管道統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱 材質(zhì) 單位數(shù)量 小計(jì) 備注年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 5 DN15～DN65DN80～DN200DN200以上一 管道1 碳鋼無(wú)縫鋼管 20 米 GB/T81632 碳鋼無(wú)縫鋼管 20 米 GB99483 合金鋼無(wú)縫鋼管 15CrMo 米 GB53104 碳鋼無(wú)縫鋼管 20G 米 6 GB99485 碳鋼無(wú)縫鋼管 A106 米 6 合金鋼無(wú)縫鋼管 A335 米 7 不銹鋼無(wú)縫鋼管 0Cr18Ni9 米 GB/T149768 不銹鋼無(wú)縫鋼管 A312 米 9 鍍鋅焊接鋼管 Q235B+Zn 米 GB/T309110 焊接鋼管 Q235B 米 GB/T309111合 計(jì) 米 15122 二 管件碳鋼 個(gè) 71781 彎頭不銹鋼 個(gè) 2007378碳鋼 個(gè) 5662 異徑管不銹鋼 個(gè) 6572碳鋼 個(gè) 14863 三通不銹鋼 個(gè) 614924 閥門(mén) 個(gè) 3418 34185 其它管件 個(gè) 1233 1233合 計(jì) 個(gè) 13527三 連接件1 法蘭蓋 片 136 1362 法蘭 片 4283 4283合 計(jì) 片 4419年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 6 三、施工部署序號(hào) 時(shí)間工種 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 備　注1 管 工 40 40 100 120 120 60 302 焊 工 80 100 140 180 180 160 603 起重工 20 20 20 20 20 10 104 普通電工 1 2 2 4 4 4 25 熱處理工 4 4 10 20 20 20 46 普 工 30 30 60 80 80 80 60合　　計(jì) 172 193 332 424 424 334 166序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單位 數(shù) 量 備注一、 起重機(jī)械1 汽車(chē)起重機(jī) 160T 臺(tái) 12 汽車(chē)起重機(jī) 55T 臺(tái) 13 汽車(chē)起重機(jī) 16T 臺(tái) 14 汽車(chē)起重機(jī) 8T 臺(tái) 15 手拉葫蘆 1T 個(gè) 206 手拉葫蘆 3T 個(gè) 207 手拉葫蘆 5T 個(gè) 20二、 通用機(jī)具及專用機(jī)床1 移動(dòng)式空壓機(jī) 2W－6/7 臺(tái) 102 移動(dòng)式空壓機(jī) B－3 手提式砂輪機(jī) 臺(tái) 604 角向磨光機(jī) Ф100 臺(tái) 605 角向磨光機(jī) Ф150 臺(tái) 606 氧氣切割機(jī) G1－100AL 臺(tái) 107 沖擊電鉆 臺(tái) 68 磁力電鉆 臺(tái) 69 氧氣瓶 個(gè) 12010 乙炔瓶 個(gè) 6011 臺(tái)式鉆床 臺(tái) 112 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 6三 檢測(cè)、焊接設(shè)備1 直流電焊機(jī) 15KW 臺(tái) 402 氬弧焊機(jī)直流電焊機(jī)16KW 臺(tái) 403 恒溫干燥廂 100Kg 臺(tái) 44 焊條干燥箱 YHL－100 臺(tái) 4年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 7 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單位 數(shù) 量 備注5 等離子切割機(jī) 臺(tái) 66 X射線探傷機(jī) 臺(tái) 27 超聲波探傷機(jī) 臺(tái) 28 熱處理機(jī) 臺(tái) 4四、施工工藝流程材料檢驗(yàn) 標(biāo)識(shí)移植ⅠⅠ除銹刷漆標(biāo)識(shí)移植Ⅱ材料切割加工 標(biāo)識(shí)移植Ⅲ組對(duì)焊接管道安裝 檢查確認(rèn)焊后熱（穩(wěn)定化）處理管道試壓施工方案編制、技術(shù)交底焊縫返修吹掃清洗交工驗(yàn)收 防腐保溫?zé)o損檢測(cè)五、管道、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)（管子、閥門(mén)、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）必須有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。（螺栓、螺母除外）必須進(jìn)行 100%的光譜分析。；閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠名稱、閥門(mén)型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標(biāo)識(shí)。，開(kāi)閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)和全閉位置應(yīng)與要求相符合，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷。 100%進(jìn)行試壓。，強(qiáng)度試驗(yàn)可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 9 ，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，在閥體上做出標(biāo)識(shí)。其調(diào)試要求如下：①調(diào)試安全閥要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的贓物進(jìn)入安全閥密封口。⑤測(cè)試合格的安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。，按需清洗，并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫(kù)。 20鋼的發(fā)放和使用。、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門(mén)按需要適時(shí)發(fā)放。、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級(jí)別代用。，施工機(jī)具齊全。 100mm的中低壓碳鋼管，用機(jī)械方法切割。，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。，以便除凈由于開(kāi)孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。序號(hào) 名 稱 型 式 尺 寸1 I 型坡口 S 13mm(C=1mm)S 36mm(C= 2mm)S 39mmα p 02mmc 02mm2 V 型坡口S 920mmα p 03mmc 03mm3 U 型坡口S ＞20mmα 8 0120p 13mmr 5mmc 03mm4 雙 V 型坡口S ＞20mmα 1 80120α 2 p 13mmb 812mmc 03mm5 不等厚 V 型坡口α 30 0177。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。，在 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，都要開(kāi)如下圖所示的過(guò)渡坡口： A. SHA級(jí)管道的內(nèi)壁差 2mm。根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。C．焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。焊條烘烤溫度見(jiàn)下圖：焊條烘烤溫度曲線。 DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。A．風(fēng)速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B．相對(duì)濕度大于 90%。年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 18 ：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。、吊架凈距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為 10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過(guò)壁厚的 2/3。焊接不銹鋼時(shí)必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。：A．氬弧焊