【正文】 （2） 拆除裝置內連通管線上的調節(jié)閥、安全閥、單向閥、過濾器、孔板、限流孔板、混合器。2 非凈化風進裝置總線流量計 FT30302 拆除，非凈化風總線末端解法蘭安裝靶板進行爆破。5 凈化風兩路除塵脫水器后手閥及后路，由儀表車間人員完成吹掃。裝置外系統(tǒng)凈化風管線吹掃完畢后單向閥處安裝短節(jié)。（3（ 臨氫系統(tǒng)吹掃質量檢驗，也可用刨光木板置于排放口的方法進行檢查。③ 火炬線在裝置界區(qū)內用蒸汽吹掃，進罐前拆法蘭排污，再用氮氣吹干。本方案作如下規(guī)定：（1）裝置反應部分的工藝管線及設備，首次吹掃原則上選用工業(yè)風或氮氣。但吹掃面也不要鋪得太開，以免吹掃介質供應不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質量。確認工業(yè)風、氮氣已引入裝置，引工業(yè)風和氮氣時要注意安全，防止串壓或超壓。用風作吹掃介質時，可以吹掃一段時間后，迅速減少吹掃量，再迅速提量，這對掃出死角處或向上爬直管內雜物十分有效。14（6（ 冷卻器，換熱器掃線時，管殼程分別進行，—程吹掃，另一程放空要打開，以防由于水汽化而損壞設備。（3（ 管線的吹掃原則上要求順流程走向吹掃，吹掃管線時要一段一段地吹掃 ，不得反串。（3（ 檢查施工過程中焊接質量、安裝質量及使用的材質是否符合要求，便于及時發(fā)現(xiàn)裝置 施工的漏項和缺陷。（23（ 準備足夠開啟閥門的工作器具。（19（ 檢查裝置所有的供電系統(tǒng)，包括照明、停電應急照明等設施是否齊全完好。（15（ 檢查裝置各放空漏斗是否齊全、對正，漏斗內砂石泥土清理干凈，地下管線暢通無阻。（11（ 檢查新鮮水管線的設置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。（8（ 檢查裝置吹掃蒸汽、滅火蒸汽、消防蒸汽的設置是否符合設計規(guī)定。（4（ 檢查蒸汽各低點排凝、放空疏水器的設置安裝是否符合設計要求。公用工程系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、 蒸汽、凝結水、工業(yè)風、儀表風、氮氣、開工氫氣、燃料氣、低壓火炬線、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽（水） 、雨水、含油污水等系統(tǒng)。（2（檢查各消防點水帶、蒸汽膠管及氣體滅火器、消防板手等消防器材是否齊全。（18（ 檢查調節(jié)閥的開度是否與輸出訊號一致。（14（ 檢查各特殊儀表、包括在線分析儀，聯(lián)鎖控制等等是否已調試完畢其功能能否達到設計要求。（10（ 檢查 DCS 的控制對象是否符合設計要求，靈敏度如何，切換操作（手動改自動、自動改手動） 、串級調節(jié)、設定參數(shù)等功能是否能良好實現(xiàn)。（6（檢查各液面計、孔板、熱電偶等訊號源管線是否連接齊全、準確。（3（一次表、就地控制儀表的安裝位置、質量、儀表量程與二次表的連接是否正確。（5（檢查全部電氣設備（電動機、電開關）的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。B. 裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。（5）電機功率、型號是否匹配。 風機的檢查（1）檢查機體銘牌，其工作條件、主體材質等是否符合要求。（9） 電機系統(tǒng)是否良好，電機功率是否匹配，電機與壓縮機的連接方式是否正確。⑥ 管道支吊架要齊全并符合規(guī)范要求。② 檢查氣體的走向要符合工藝流程要求。（3） 檢查潤滑油系統(tǒng)：檢查機身油池，并確認無雜物,檢查稀油站輔助泵，油冷卻器，濾油器以及濾油器手動切換要良好，各油壓、油溫等一次表良好。（13） 管線支承是否合理，檢查其是否會給泵增加額外負荷。（9） 泵體、保溫、油漆是否良好。（5） 檢查潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)管線安裝是否正確，油箱是否干凈，油位計、過濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。4．動設備的檢查. 機泵的檢查（1） 銘牌是否完整、準確，參數(shù)是否與設備相符。（9） 檢查連接法蘭（包括人孔）的螺栓規(guī)格和材質是否符合要求，緊力是否一致，有無不滿扣、滑扣現(xiàn)象。（5） 液面計、壓力表、溫度計、放空閥等的安裝是否符合要求。 容器的檢查（1） 銘牌是否完整，內容應與設備一致。（9）放空口、采樣口、進出口壓力表、溫度計，是否符合生產(chǎn)要求和圖紙要求。（5）檢查管子集合箱有無變形，彎曲損壞現(xiàn)象及裂紋、砂眼、麻坑和銹蝕現(xiàn)象。8 空冷器的檢查（1）銘牌是否完整，內容是否與設備一致。 。（7）進出口法蘭、人孔墊片符合材質規(guī)格和施工質量標準。（3）設備級別、材質和規(guī)格符合設計要求，出廠合格證、質量證明書、竣工圖及其它有關技術資料齊全準確。，對輪連接是否牢固，潤滑油是否加好等。（4） 耐火隔熱襯里檢查耐火層表面是否平整，耐熱層厚薄是否一致。F. 管壁測溫熱電偶的位置是否安裝好，螺栓緊固是否符合要求。? 補強厚度。（2） 爐管的檢查（包括對流管）A. 管架及導向管裝配是否對準牢固。D. 煙道擋板開關是否靈活，板的開度與指示的位置是否相符，各轉動部位是否已涂上了潤滑劑。（18） 設備表面油漆、保溫質量及外部鐵皮質量要符合要求，標識要明確。（14） 檢查塔盤的密封墊片是不是裝好，螺栓卡子是否緊固，螺紋有無損傷，其它如升氣管分配盤、噴液管的位置是否正確。（10） 檢查降液板下端塔盤板表面的高度其誤差在 之內。（7） 檢查塔壁及接管的焊縫要達到如下要求：A. 無裂紋、無夾渣、無密集氣孔和砂眼， 無弧坑和滴珠。設計介質、材質、厚度、腐蝕裕度是否符合設計要求。，有無彎曲損傷現(xiàn)象，支承是否可靠。檢查螺栓、螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。3．靜設備的檢查 反應器的檢查（1） 外部檢查；地腳螺栓是否上緊；是否用了雙螺母；有無不滿扣現(xiàn)象，反應器有無偏斜。418）與設備本體相連的管線，其重量不能由設備來分擔。14）檢查埋地管線的材質、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設計規(guī)范。10）彈簧支座的彈簧是否伸縮自如，有無卡澀現(xiàn)象。6）檢查管道上的“8”字盲板是否嚴格按設計要求配管，安裝位置及規(guī)格材質是否準確。5）管道使用閥門的檢查：a 檢查閥門的規(guī)格、選型、等級、材質、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝正確，閥門安裝位置是否滿足開關方便，靈活好用。b 檢查墊片的規(guī)格、材質、型號是否符合配管圖要求。1）核查 SEI 設計的 PID 圖及其施工配管圖。11）施工建設單位準備好機泵入口各種規(guī)格的過濾網(wǎng)。8）裝置內消防設施已配備齊全。4）要檢查換熱器支座、配管、反應器進出口管線以及梯子、維修通道在裝置升溫后要具有足夠的熱膨脹空間。通過對裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，為裝置試運打好堅實的基礎。該看到的要看到，該做到的要做到，該摸到的要摸到，把問題都充分暴露在投料試車前，確保裝置投料試車一次成功。(2) 試車查出的問題整改不徹底不開汽。第二階段為聯(lián)動試車階段：按試壓(包括氣密)、置換、烘爐、干燥、催化劑裝填等章節(jié)順序編寫。 試車方案的范疇按上述《試車規(guī)定》要求，系統(tǒng)試壓、吹掃、清洗由生產(chǎn)單位編寫方案，單機試運由施工單位編寫方案，施工和生產(chǎn)單位組織實施，并最終由生產(chǎn)單位確認，經(jīng)工程中間交接后由生產(chǎn)單位轉入聯(lián)動試車。 ..................81 D10C201 在冷油運過程中要加強脫水且平穩(wěn)控制液位， .......................81 各設備的旁路均需稍開或多次與主線切換。 ...........78 通知相關單位做好保運工作。60 萬噸/年航煤加氫裝置開工方案中國石化石家莊煉化分公司二零一二年六月目 錄一、裝置設備大檢查 ...................................................................1 .............................................................................1 試車方案編制依據(jù) .............................................................1 試車方案的范疇 ...............................................................1 試車方案編制說明 .............................................................1 試車工作要求 .................................................................1二、裝置全面大檢查 ...................................................................1 明 ............................................................................1 ...................................................................23．靜設備的檢查 ....................................................................4 反應器的檢查 .................................................................4 塔的檢查 .....................................................................5 加熱爐的檢查 .................................................................6 換熱器的檢查 .................................................................7 空冷器的檢查 .................................................................7 容器的檢查 ...................................................................84．動設備的檢查 ....................................................................8. 機泵的檢查 ..................................................................8 往復式壓縮機的檢查 ...........................................................9 風機的檢查 ..................................................................10 ......................................................................10 ......................................................................10 ........................................................................11 ................................................................11三、 單機試運方案 ..................................................................12四、 裝置的吹掃、爆破 ..............................................................12 ..................................................................12 吹掃及試壓的目的 ............................................................13 吹掃及試壓的原則 ............................................................13 吹掃及試壓介質的選擇 ........................................................14 吹掃的質量要求 ..............................................................14 ..........................................................14 凈化風系統(tǒng)的吹掃投用 ........................................................14 非凈化風系統(tǒng)的吹掃投用 ......................................................15 氮氣系統(tǒng)的吹掃投用 ..........................................................16 燃料氣系統(tǒng)的吹掃投用 ........................................................19 蒸汽系統(tǒng)的吹掃投用 ................................