【正文】 .......................................................................................................28 .......................................................................................................................30十一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃 ............................................................................................30十二、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn) ................................................................30 .......................................................................................30 ...............................................................................31十三、JHA 工作危害分析 .........................................................................................................32年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 4 一、編制依據(jù)[1] 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032022[2] 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597[3] 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及一號(hào)增補(bǔ) SH35012022 [4] 《石油化工鋼管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35172022[5] 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698[6] 《石油化工裝置(單元)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)條件》40BJ0192022[7] 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SH/T35202022[8] 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388[9] 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999[10]《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標(biāo)志規(guī)定》 SH30432022[11] 220萬噸/年蠟油加氫裝置工藝管道施工圖紙[12] FCC質(zhì)量體系文件二、工程概況某石化 220萬噸/年蠟油加氫聯(lián)合裝置為新建工程,該聯(lián)合裝置主要由蠟油加氫單元和 PSA單元組成。蠟油加氫單元主要有：反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)、加熱爐區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)、循環(huán)氫脫硫區(qū)、給排水以及原料處理區(qū)組成；PSA 單元主要有：10 臺(tái)吸附塔、3 臺(tái)泵等組成。本裝置工藝管道材質(zhì)種類繁多，焊接要求高，加之施工工期短，這些因素要求施工單位必須具有多年的施工管理經(jīng)驗(yàn)，協(xié)調(diào)好工序間的交叉作業(yè)、施工進(jìn)度的合理安排等工作。尤其是本裝置無縫鋼管中的同等公程直徑、同等壁厚、同等材質(zhì)的管道有《石油裂化用無縫鋼管（GB9948） 》和《輸送流體用無縫鋼管（ GB8163） 》兩種，在使用時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙管道等級(jí)以及管段材料表來施工。還有本裝置反應(yīng)區(qū)、脫餾區(qū)、加熱爐區(qū)各種管道有手工氬電聯(lián)焊和 C02 氣體自動(dòng)保護(hù)焊兩種方式，焊接時(shí)一定要注意焊條、焊絲。為此，特編制本施工方案，以便更好的指導(dǎo)施工。工藝管道統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱 材質(zhì) 單位數(shù)量 小計(jì) 備注年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 5 DN15～DN65DN80～DN200DN200以上一 管道1 碳鋼無縫鋼管 20 米 GB/T81632 碳鋼無縫鋼管 20 米 GB99483 合金鋼無縫鋼管 15CrMo 米 GB53104 碳鋼無縫鋼管 20G 米 6 GB99485 碳鋼無縫鋼管 A106 米 6 合金鋼無縫鋼管 A335 米 7 不銹鋼無縫鋼管 0Cr18Ni9 米 GB/T149768 不銹鋼無縫鋼管 A312 米 9 鍍鋅焊接鋼管 Q235B+Zn 米 GB/T309110 焊接鋼管 Q235B 米 GB/T309111合 計(jì) 米 15122 二 管件碳鋼 個(gè) 71781 彎頭不銹鋼 個(gè) 2007378碳鋼 個(gè) 5662 異徑管不銹鋼 個(gè) 6572碳鋼 個(gè) 14863 三通不銹鋼 個(gè) 614924 閥門 個(gè) 3418 34185 其它管件 個(gè) 1233 1233合 計(jì) 個(gè) 13527三 連接件1 法蘭蓋 片 136 1362 法蘭 片 4283 4283合 計(jì) 片 4419年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 6 三、施工部署序號(hào) 時(shí)間工種 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 備　注1 管 工 40 40 100 120 120 60 302 焊 工 80 100 140 180 180 160 603 起重工 20 20 20 20 20 10 104 普通電工 1 2 2 4 4 4 25 熱處理工 4 4 10 20 20 20 46 普 工 30 30 60 80 80 80 60合　　計(jì) 172 193 332 424 424 334 166序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單位 數(shù) 量 備注一、 起重機(jī)械1 汽車起重機(jī) 160T 臺(tái) 12 汽車起重機(jī) 55T 臺(tái) 13 汽車起重機(jī) 16T 臺(tái) 14 汽車起重機(jī) 8T 臺(tái) 15 手拉葫蘆 1T 個(gè) 206 手拉葫蘆 3T 個(gè) 207 手拉葫蘆 5T 個(gè) 20二、 通用機(jī)具及專用機(jī)床1 移動(dòng)式空壓機(jī) 2W－6/7 臺(tái) 102 移動(dòng)式空壓機(jī) B－3 手提式砂輪機(jī) 臺(tái) 604 角向磨光機(jī) Ф100 臺(tái) 605 角向磨光機(jī) Ф150 臺(tái) 606 氧氣切割機(jī) G1－100AL 臺(tái) 107 沖擊電鉆 臺(tái) 68 磁力電鉆 臺(tái) 69 氧氣瓶 個(gè) 12010 乙炔瓶 個(gè) 6011 臺(tái)式鉆床 臺(tái) 112 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 6三 檢測、焊接設(shè)備1 直流電焊機(jī) 15KW 臺(tái) 402 氬弧焊機(jī)直流電焊機(jī)16KW 臺(tái) 403 恒溫干燥廂 100Kg 臺(tái) 44 焊條干燥箱 YHL－100 臺(tái) 4年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 7 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單位 數(shù) 量 備注5 等離子切割機(jī) 臺(tái) 66 X射線探傷機(jī) 臺(tái) 27 超聲波探傷機(jī) 臺(tái) 28 熱處理機(jī) 臺(tái) 4四、施工工藝流程材料檢驗(yàn) 標(biāo)識(shí)移植ⅠⅠ除銹刷漆標(biāo)識(shí)移植Ⅱ材料切割加工 標(biāo)識(shí)移植Ⅲ組對(duì)焊接管道安裝 檢查確認(rèn)焊后熱（穩(wěn)定化）處理管道試壓施工方案編制、技術(shù)交底焊縫返修吹掃清洗交工驗(yàn)收 防腐保溫?zé)o損檢測五、管道、管件及閥門檢驗(yàn)（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）必須有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。、材質(zhì)、型號(hào)。，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。（螺栓、螺母除外）必須進(jìn)行 100%的光譜分析。、爐牌號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 8 SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合 JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以 I級(jí)為合格： 12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；，應(yīng)采用滲透檢測。 SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa的輸送極度危害介質(zhì)管道，每批應(yīng)抽 5%且不少于一根，按“”要求進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅱ級(jí)為合格。；閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標(biāo)識(shí)。 SHA級(jí)管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合 SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。，開閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)與要求相符合，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷。，且不得有徑向劃痕。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書” ，對(duì)閥門的閥體、密封面級(jí)有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。 100%進(jìn)行試壓。對(duì)不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過 100mg/L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 ，停壓 5 min，以殼體填料無滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。，強(qiáng)度試驗(yàn)可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 5min，無滲漏為合格。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 9 ，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，在閥體上做出標(biāo)識(shí)。要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。其調(diào)試要求如下：①調(diào)試安全閥要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的贓物進(jìn)入安全閥密封口。②介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮?dú)?，介質(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)為潔凈水（除設(shè)計(jì)有特殊要求外） 。③安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，對(duì)于國外采購的安全閥按供貨資料要求進(jìn)行調(diào)試；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的 ～ 倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的 。④安全閥的起跳次數(shù)不得少于 3次。⑤測試合格的安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。⑥安全閥調(diào)試時(shí),必須要求質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理單位以及專職工程師在現(xiàn)場共同確認(rèn)。、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號(hào)及識(shí)別號(hào)，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。，松散、翹曲等缺陷。“ 和 ”的規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測。 10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 5%，且不少于一件進(jìn)行快速光譜分析，如有一件不合格，則加倍抽檢，再有不合格，則該批管道組成件不得使用。六、配管材料的保管和發(fā)放、管件應(yīng)根據(jù)已審核批準(zhǔn)的材料預(yù)算，核對(duì)材質(zhì)、尺寸、型號(hào)和其它識(shí)年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 10 別號(hào)，并進(jìn)行驗(yàn)收分類擺放，填寫好管道表面檢查驗(yàn)收記錄。，碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管和不銹鋼管要分區(qū)擺放。，按需清洗，并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫。、種類、等級(jí)、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時(shí)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件?！耙痪€（單線圖） 、一表（單線圖材料表） ”領(lǐng)、發(fā)材料；領(lǐng)料人和保管員要在單線圖材料表的中簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。、型號(hào)、材質(zhì)，無誤后給予發(fā)料，并做好標(biāo)記的核對(duì)和移植工作。 20鋼的發(fā)放和使用。該材質(zhì)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)有 GB8163和 GB/T9948兩種，其使用部位有所不同，必須正確發(fā)放和使用。還有同樣工程直徑的管道由于使用在不同的管道等級(jí)上，所采用的壁厚也不同。因此，施工時(shí)一定要看清楚管道材質(zhì)分界和管道等級(jí)，避免用錯(cuò)管道。，一份隨單線圖發(fā)施工人員，一份供保管員，一份供材料員提料，另一份留在技術(shù)員處備查。，由各區(qū)專職技術(shù)員簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單，進(jìn)行領(lǐng)料，并分別建帳。，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配。、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時(shí)發(fā)放。配管材料色標(biāo)按照中石化五建公司某項(xiàng)目部材料標(biāo)識(shí)管理執(zhí)行。下列材料之間不允許代用：。、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級(jí)別代用。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 11 。（阻燃性）材料。七、管道加工管道等級(jí)的劃分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的管道表執(zhí)行。，施工機(jī)具齊全。、技術(shù)和安全交底，并且工藝卡已發(fā)放。，具體措施按下列要求進(jìn)行：～500 的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；～200 的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后開始下料。 100mm的中低壓碳鋼管，用機(jī)械方法切割。 100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少 。，禁止用火焰切割。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。該裝置的工藝管