【正文】 .......................................................................................................28 .......................................................................................................................30十一、管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃 ............................................................................................30十二、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)、主要工序控制點 ................................................................30 .......................................................................................30 ...............................................................................31十三、JHA 工作危害分析 .........................................................................................................32年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 4 一、編制依據(jù)[1] 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032022[2] 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597[3] 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》及一號增補 SH35012022 [4] 《石油化工鋼管道工程施工工藝標準》 SH/T35172022[5] 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698[6] 《石油化工裝置(單元)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)條件》40BJ0192022[7] 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SH/T35202022[8] 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388[9] 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999[10]《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標志規(guī)定》 SH30432022[11] 220萬噸/年蠟油加氫裝置工藝管道施工圖紙[12] FCC質(zhì)量體系文件二、工程概況某石化 220萬噸/年蠟油加氫聯(lián)合裝置為新建工程,該聯(lián)合裝置主要由蠟油加氫單元和 PSA單元組成。蠟油加氫單元主要有：反應區(qū)、分餾區(qū)、加熱爐區(qū)、壓縮機區(qū)、循環(huán)氫脫硫區(qū)、給排水以及原料處理區(qū)組成；PSA 單元主要有：10 臺吸附塔、3 臺泵等組成。本裝置工藝管道材質(zhì)種類繁多，焊接要求高，加之施工工期短，這些因素要求施工單位必須具有多年的施工管理經(jīng)驗，協(xié)調(diào)好工序間的交叉作業(yè)、施工進度的合理安排等工作。尤其是本裝置無縫鋼管中的同等公程直徑、同等壁厚、同等材質(zhì)的管道有《石油裂化用無縫鋼管（GB9948） 》和《輸送流體用無縫鋼管（ GB8163） 》兩種，在使用時，必須嚴格按照設(shè)計圖紙管道等級以及管段材料表來施工。還有本裝置反應區(qū)、脫餾區(qū)、加熱爐區(qū)各種管道有手工氬電聯(lián)焊和 C02 氣體自動保護焊兩種方式，焊接時一定要注意焊條、焊絲。為此，特編制本施工方案，以便更好的指導施工。工藝管道統(tǒng)計表序號名稱 材質(zhì) 單位數(shù)量 小計 備注年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 5 DN15～DN65DN80～DN200DN200以上一 管道1 碳鋼無縫鋼管 20 米 GB/T81632 碳鋼無縫鋼管 20 米 GB99483 合金鋼無縫鋼管 15CrMo 米 GB53104 碳鋼無縫鋼管 20G 米 6 GB99485 碳鋼無縫鋼管 A106 米 6 合金鋼無縫鋼管 A335 米 7 不銹鋼無縫鋼管 0Cr18Ni9 米 GB/T149768 不銹鋼無縫鋼管 A312 米 9 鍍鋅焊接鋼管 Q235B+Zn 米 GB/T309110 焊接鋼管 Q235B 米 GB/T309111合 計 米 15122 二 管件碳鋼 個 71781 彎頭不銹鋼 個 2007378碳鋼 個 5662 異徑管不銹鋼 個 6572碳鋼 個 14863 三通不銹鋼 個 614924 閥門 個 3418 34185 其它管件 個 1233 1233合 計 個 13527三 連接件1 法蘭蓋 片 136 1362 法蘭 片 4283 4283合 計 片 4419年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 6 三、施工部署序號 時間工種 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 備　注1 管 工 40 40 100 120 120 60 302 焊 工 80 100 140 180 180 160 603 起重工 20 20 20 20 20 10 104 普通電工 1 2 2 4 4 4 25 熱處理工 4 4 10 20 20 20 46 普 工 30 30 60 80 80 80 60合　　計 172 193 332 424 424 334 166序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù) 量 備注一、 起重機械1 汽車起重機 160T 臺 12 汽車起重機 55T 臺 13 汽車起重機 16T 臺 14 汽車起重機 8T 臺 15 手拉葫蘆 1T 個 206 手拉葫蘆 3T 個 207 手拉葫蘆 5T 個 20二、 通用機具及專用機床1 移動式空壓機 2W－6/7 臺 102 移動式空壓機 B－3 手提式砂輪機 臺 604 角向磨光機 Ф100 臺 605 角向磨光機 Ф150 臺 606 氧氣切割機 G1－100AL 臺 107 沖擊電鉆 臺 68 磁力電鉆 臺 69 氧氣瓶 個 12010 乙炔瓶 個 6011 臺式鉆床 臺 112 砂輪切割機 臺 6三 檢測、焊接設(shè)備1 直流電焊機 15KW 臺 402 氬弧焊機直流電焊機16KW 臺 403 恒溫干燥廂 100Kg 臺 44 焊條干燥箱 YHL－100 臺 4年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 7 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù) 量 備注5 等離子切割機 臺 66 X射線探傷機 臺 27 超聲波探傷機 臺 28 熱處理機 臺 4四、施工工藝流程材料檢驗 標識移植ⅠⅠ除銹刷漆標識移植Ⅱ材料切割加工 標識移植Ⅲ組對焊接管道安裝 檢查確認焊后熱（穩(wěn)定化）處理管道試壓施工方案編制、技術(shù)交底焊縫返修吹掃清洗交工驗收 防腐保溫無損檢測五、管道、管件及閥門檢驗（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）必須有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。、材質(zhì)、型號。，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應作好標識和隔離。（螺栓、螺母除外）必須進行 100%的光譜分析。、爐牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 8 SHA級管道中，設(shè)計壓力大于等于 10MPa的管子，外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合 JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以 I級為合格： 12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測；，應采用滲透檢測。 SHA級管道中，設(shè)計壓力小于 10MPa的輸送極度危害介質(zhì)管道，每批應抽 5%且不少于一根，按“”要求進行外表面磁粉或滲透檢測，檢驗結(jié)果以Ⅱ級為合格。；閥體上應有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應注明制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標識。 SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合 SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應與要求相符合，主要部件不得有嚴重缺陷。，且不得有徑向劃痕。，應按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書” ，對閥門的閥體、密封面級有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。 100%進行試壓。對不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過 100mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。 ，停壓 5 min，以殼體填料無滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。，強度試驗可在系統(tǒng)試驗時進行。，須解體檢查，并重新試驗。，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的 。試驗時應關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 5min，無滲漏為合格。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 9 ，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，在閥體上做出標識。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。其調(diào)試要求如下：①調(diào)試安全閥要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的贓物進入安全閥密封口。②介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮氣，介質(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)為潔凈水（除設(shè)計有特殊要求外） 。③安全閥應按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，對于國外采購的安全閥按供貨資料要求進行調(diào)試；當設(shè)計無要求時，其開啟壓力應為工作壓力與背壓之差的 ～ 倍，回座壓力應不小于工作壓力的 。④安全閥的起跳次數(shù)不得少于 3次。⑤測試合格的安全閥應及時進行鉛封。⑥安全閥調(diào)試時,必須要求質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理單位以及專職工程師在現(xiàn)場共同確認。、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號及識別號，高壓管件及緊固件驗收后應填寫記錄。，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。，松散、翹曲等缺陷?！?和 ”的規(guī)定進行表面無損檢測。 10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析，每批應抽兩件進行硬度檢驗。 5%，且不少于一件進行快速光譜分析，如有一件不合格，則加倍抽檢，再有不合格，則該批管道組成件不得使用。六、配管材料的保管和發(fā)放、管件應根據(jù)已審核批準的材料預算，核對材質(zhì)、尺寸、型號和其它識年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 10 別號，并進行驗收分類擺放，填寫好管道表面檢查驗收記錄。，碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管和不銹鋼管要分區(qū)擺放。，按需清洗，并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫。、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。“一線（單線圖） 、一表（單線圖材料表） ”領(lǐng)、發(fā)材料；領(lǐng)料人和保管員要在單線圖材料表的中簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。、型號、材質(zhì)，無誤后給予發(fā)料，并做好標記的核對和移植工作。 20鋼的發(fā)放和使用。該材質(zhì)的鋼管標準有 GB8163和 GB/T9948兩種，其使用部位有所不同，必須正確發(fā)放和使用。還有同樣工程直徑的管道由于使用在不同的管道等級上，所采用的壁厚也不同。因此，施工時一定要看清楚管道材質(zhì)分界和管道等級，避免用錯管道。，一份隨單線圖發(fā)施工人員，一份供保管員，一份供材料員提料，另一份留在技術(shù)員處備查。，由各區(qū)專職技術(shù)員簽發(fā)增補材料領(lǐng)用單，進行領(lǐng)料，并分別建帳。，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配。、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時發(fā)放。配管材料色標按照中石化五建公司某項目部材料標識管理執(zhí)行。下列材料之間不允許代用：。、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級別代用。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 11 。（阻燃性）材料。七、管道加工管道等級的劃分嚴格按設(shè)計提供的管道表執(zhí)行。，施工機具齊全。、技術(shù)和安全交底，并且工藝卡已發(fā)放。，具體措施按下列要求進行：～500 的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷ⅲ瑫r以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；～200 的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復拖拉，直至干凈； DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準尺寸后開始下料。 100mm的中低壓碳鋼管，用機械方法切割。 100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少 。，禁止用火焰切割。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應予以清除干凈。該裝置的工藝管