【文章內(nèi)容簡介】 得污染環(huán)境，嚴禁吹掃物隨地排放。對于即將吹掃的管線和設備應設置明顯的防燙傷警示標志。 參加吹掃打靶的工作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高處作業(yè) (2 米以上 )必須系安全帶。不得正對在吹掃系統(tǒng)法蘭、焊口部位，防止試驗介質(zhì)泄漏傷人。吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴防火災，工作人員必須采取防燙傷、燒傷措施。 吹掃操作必須注意防滑，必須組織相關人員及時清理積水、冰、雪、雜物等，梯子、平臺等人員流動較多的地點，可根據(jù)具體情況采取鋪設石棉布、沙子等防滑措施。高處檢查點的架設、跳板必須牢固，在平臺外及管廊外側檢查時必須系安全帶。 根據(jù)試壓檢查和試壓防凍需要，部分伴熱管線未進行保溫施工，作業(yè)人員在吹掃過程中必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，不得用身體接觸伴熱管線，防止燒傷和燙傷。 六、蒸汽線吹掃打靶用臨時材料 序號 物資名稱 規(guī) 格 型 號 材 質(zhì) 單 位 數(shù) 量 標準及說明 1 無縫鋼管 ∮ 273*8 20 米 30 GB/T8163 2 無縫鋼管 ∮ 89* 20 米 20 GB/T8163 3 90 度無縫彎頭 ∮ 273*6 20 個 12 SH3408 4 無縫鋼管 ∮ 159*5 20 米 10 GB/T8163 5 同心異徑管 DN250/DN200 20 個 1 SH3408 6 同心異徑管 DN250/DN150 20 個 1 SH3408 7 對焊法蘭 20 對 4 HG2059297 8 凸面對焊法蘭 20 片 2 HG2059297 9 內(nèi)環(huán)纏繞墊片 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 4 HG20610 10 內(nèi)環(huán)纏繞墊片 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 8 HG20610 11 外環(huán)纏繞墊片 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 12 HG20610 12 外環(huán)纏繞墊片 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 8 HG20610 13 雙頭螺栓 M20*120 35CrMoA/30CrMoA 套 32 SH3404 14 雙頭螺栓 M22*120 35CrMoA/30CrMoA 套 48 SH3404 15 雙頭螺栓 M30*180 35CrMoA/30CrMoA 套 48 SH3404 14 16 鋼板 δ =12 Q235 平方米 6 17 鋼板 δ =20 Q235B 平方米 10 盲板用料 18 鋁板 δ =5 平方米 5 15 第三章 設備、管線的水沖洗 第一節(jié) 前言 一、沖洗的目的： 清除在施工安裝過程中，留存在設備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管道、閥門、孔 板、機泵等設備，確保設備、管線暢通無阻。 通過水沖洗使操作人員對裝置的設備、工藝管線流程進一步熟悉，達到技術練兵的目的。 二、水沖洗的原則和注意事項： 反應系統(tǒng)高壓臨氫部分不允許進水，應使用工業(yè)風或氮氣吹掃干凈。 循環(huán)水、除鹽水、管線、設備使用自身介質(zhì)沖洗，其余管線、設備都用新鮮水沖洗。 沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。 沖洗前應拆除設備內(nèi)的破沫網(wǎng)、管線上的調(diào)節(jié)閥、流量計、流孔板、流量累計表等，防止焊渣等雜物進入造成損壞。當有關設備、管線沖洗吹掃干凈后，再將上述部件回裝好。 沖洗前應將采樣閥、儀表引出閥、壓力表手閥、液面計等易堵塞的閥門關閉，待設備、管線沖洗干凈后，再打開上述閥門進行沖洗，儀表引出線應通知儀表工進行沖洗。 塔器內(nèi)裝水時，底部排污閥應全開，待水清后關閉。頂部放空閥應全開，防止憋壓或抽空。 先沖洗管線，后沖洗設備，設備沖洗完成后，可采用由塔器向四面輻射的方法，自上而下逐條管線沖洗。 泵入口管線沖洗干凈后，換臨時過濾網(wǎng)啟泵，防止雜質(zhì)進入泵體。 在沖洗前，系統(tǒng)中所有閥門應全部關閉，隨用隨開，防止跑串。 沖洗時，凡是走副線的部位應先打開上、下游閥及放 空閥放空。要先管線后設備，先主線后支線，較長的管線分段沖洗，沖洗管線時要與設備斷開，靠設備一側加臨時盲板或鐵皮，管線沖洗干凈后，再沖洗設備。 1沖洗過程中需開泵時，要先沖洗好泵入口管線，加好入口過濾網(wǎng)，再啟泵，運轉時不能超過額定電流。 1沖洗完成后及時將設備、管線內(nèi)的存水排凈，必要時可用工業(yè)風或氮氣吹掃干凈。所拆設備、管線上的附件恢復正常安裝流程。 16 第二節(jié) 原料線及低分系統(tǒng)水沖洗 一、原料線的沖洗 沖洗流程： 原料罐區(qū)給水→界區(qū)閥后法蘭（拆） — → FE8102（拆）副線→ FV8102（拆 ）副線→D101 前法蘭（拆）。 → PV8100（拆）副線→罐區(qū)原料返回線總閥后法蘭（拆）→不合格柴油出裝置總線界區(qū)閥前法蘭（拆）。 界區(qū)原料三合一線給水 — →三常原料線→ PV8101（拆）副線（三常原料返回線）管端法蘭（拆）。 → FE8103（拆）副線→ FV8103（拆）副線→ D101 前法蘭（拆）。 →（反向）三常原料界區(qū)閥法蘭（拆）→三常直餾柴油出裝置閥后法蘭（拆）。 二、 D101 底系統(tǒng)管線的沖洗 沖洗流程： →（泵出口和過濾器入口兩處） D402 入口總管閥前法蘭（拆）。 D101 底 — → P101/A,B— → SR101 副線→ E203 入口閥后法蘭（拆）→ TV8204（拆）→LV8101（拆）→ D102 前法蘭（拆）→ D102 底（放空）。 → P101/ B— →退油線管端閥前法蘭（拆）→不合格柴油總線閥前法蘭（拆）。 →開工油循環(huán)線 — → LV8110 后→ C201 入口法蘭（拆）。 D402 入口閥前法蘭（拆）。 → D104 前法蘭（拆）。 →管 SLO115 線管端閥后法蘭（拆）。 → D115 后閥前法蘭（拆）→ FE8120（拆）→出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）。 三、 D102 底管線系統(tǒng)的沖洗 沖洗流程： D102— → P102/A,B 入口（拆過濾器）。 → P102/A,B 最小流量線反向沖洗→ RO111/A、 RO111/B（拆）。 →管 P129/2 線（停工退油線）管端閥后法蘭（拆）。 四、 D－ 106 至 C－ 201 線的沖洗（ P120 線） 沖洗流程： 17 C－ 201 進料總線 — → D106（單向閥調(diào)向）→ LV8104（拆）。 →開工循環(huán)線→ E203 入口前閥前法蘭（拆）。 五、反應注水系統(tǒng)的沖洗 沖洗流程： → K101 水站閥前法蘭（拆）。 → D203/A,B 入口閥前法蘭（拆）。 → P301/A,B 出口出閥前法蘭（拆） 除鹽水總管給水→ FE8131（拆） — → LV8106（副線）→ D110 入口法蘭（拆） — → P103/A,B→ FE8109（拆）→ FV8109（拆）副線 — → E103 前注水閥前法蘭（拆） → P103/A,B 最小流量線出口閥前法蘭（拆）。 → A101 前注水閥前法蘭（拆） 六、緩蝕劑、多硫化物注入線的沖洗 沖洗 流程： 除鹽水總管給水（ SW101 線）→ D203/A、 B 入口法蘭（拆）→ D203/A、 B→ P206/A、B、 C 入口閥前法蘭（拆）。 P206/A、 B、 C 出口接臨時線 — → P103 入口（拆單向閥）。 → C201 頂注入閥前法蘭（拆） 七、注 DMDS 系統(tǒng)水沖洗 沖洗流程： D113/A、 B 入口接臨時管線給水→ D113/A,B 入口法蘭（拆）→ D113/A,B→ FG8101（拆）副線→ P102 入口注入閥前法蘭（拆）。 八、反沖洗油罐 D－ 115 系統(tǒng)的 沖洗 沖洗流程： D115 頂部接臨時線給水，先沖洗 D115，底部排水干凈后，沖洗泵入口線，開泵 P106經(jīng)污油出口線→ FE8120（拆）→出裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）→罐區(qū)入罐前法蘭（拆）。 18 第三節(jié) 分餾系統(tǒng)水沖洗 一、 C201 系統(tǒng)水沖洗 C201 頂部給新鮮水→ A201/A,B 入口閥前法蘭（拆）→ E201/A,B 入口閥前法蘭（拆）→ D201 入口法蘭（拆）→ P202／ A,B— → FE8201（拆）→ FV8201（拆）副線→ C201 回流線入口法蘭（拆）。 → LV8202（拆）副線 →出裝置界區(qū)閥后（拆）→三常裝置入口閥前（拆）。 →輕烴循環(huán)線閥前法蘭（拆）。 → LV8203（拆）副線 — →酸性水出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆） C201 底部先給水后充壓 — → LV8201（拆）→ TV8205（拆）副線 → E205 入口法蘭（拆）→ E205→ C202 進料入口法蘭（拆）。 二、 C202 系統(tǒng)水沖洗 C202 頂部給水 — → P204／ A,B 出口塔頂循環(huán)線管端閥前（拆） → A202/A～ D 入口閥前法蘭（拆）→ D202 入口法蘭（拆）→ → P204／ A,B→ FE8205（拆）→ FV8205（拆）副線→ C202 回流線入口法蘭（拆）。 → D110 入口法蘭（拆）。 → E202 入口法蘭（拆）→ LV8205（拆）副線 — → FIQ8214（拆）副線→出裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）。 →石腦油循環(huán)線閥前法蘭（拆）。 C202 底部 （ 1）、 C202 底給水→ P201／ A,B（入口管線沖洗干凈后，換臨時過濾網(wǎng)啟泵）→ → FE8203A（拆）→ FV8203A（拆）副線→ F201 對流、輻射→ → FE8203B（拆）→ FV8203B（拆）副線→ F201 對流、輻射→→ C202 入口法蘭（拆）。 → FE8203C（拆）→ FV8203C（拆）副線→ F201 對流、輻射→ → FE8203D（拆）→ FV8203C（拆）副線→ F201 對流、輻射→ （ 2） 、 C202 底給水→ P203／ A,B→ E205 入口法蘭（拆）（副線同時沖洗）→ E204 入口法蘭（拆）→ E204 出口 — →開工循環(huán)線→ C201 進料線前閥前法蘭（拆）。 → E203 入口法蘭（拆）→ A203/A～ L 入口法蘭（拆）→ FV8206（拆）副線 — → FIQ8213（拆）副線→出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）。 →開工長循環(huán)線→ D101 入口閥前法蘭（拆）。 →不合格柴油出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）。 19 第四節(jié) 脫硫部分水沖洗 一、貧胺液線的沖洗 →進裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）。 → LV8303（拆）副線→ D304 入口法蘭（拆）。 D304 入口三合一線給水→ P301／ A,B— → E302 入口法蘭（拆）→ FE8301（拆）→ FV8301（拆）副線（廢胺液線沖洗）→ C301 入口法蘭（拆）（ C301 廢胺液線沖洗）。 →廢胺液罐前閥前法蘭（拆） →退胺液線閥前法蘭（拆）。 → E105 入口法蘭（拆）（副線同時沖洗）→LV8107（拆）副線→ D112 入口法蘭（拆）→ P104／ A,B→ FE8111（拆）→ FV8111（拆）副線→ C101 入口法蘭（拆）。 二、富胺液線的沖洗 C101 給水→ LV8106（拆）副線→ RO107（拆）→ D303 入口法蘭（拆）。 → D303 → LV8302（拆）副線 — →地下污油罐前閥前法蘭（拆）。 →廢胺液罐前閥前法蘭（拆） C301 底給水→ LV8301（拆）副線→出裝置總線前法蘭（拆）。 20 第四章 設備、管線的吹掃 第一節(jié) 總則 一、吹掃目的： 通過吹掃，進一步清除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物。防止卡壞閥門，堵塞管線、設備。 進一步檢查管線、設備，確保暢通無阻。 檢查設備、管線密封點、焊口是否泄漏。 二、吹掃介質(zhì)的 選擇 裝置反應系統(tǒng)的工藝管線及設備，原則上選用氮氣，在氮氣有限的情況下，可先用工業(yè)風，然后再用氮氣吹掃。 非臨氫管線及塔設備，采用蒸汽吹掃。 二、吹掃方法及要求