【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施焊。 采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底完畢，應(yīng)隨即進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。 厚壁大管徑管口的焊接采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查 ,合格后方可焊接次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定： ⑴ 氬弧焊打底的焊層厚度應(yīng)不小于 3mm。 ⑵ 其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加 2mm。 ⑶ 單焊道的擺動(dòng)寬度 ,應(yīng)不大于所用焊條直徑的 5倍。 ⑷ 管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊管道焊縫坡口以外的表面引燃電弧、試驗(yàn)電流，施焊過(guò)程中應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿(mǎn)，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 ⑸ 焊接過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)要求進(jìn)行分層焊接者外，應(yīng)一次連續(xù)完成，不應(yīng)中斷 ；若被迫中斷，再焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求連續(xù)施焊。 ⑹ 管道接口焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格后，在距焊縫 20～50mm 處 標(biāo)記管線(xiàn)號(hào)、焊口號(hào)、 焊工號(hào)、焊接日期 （低溫鋼管道、不銹鋼管道不得打鋼印，可用記號(hào)筆標(biāo)注），并做好焊接記錄 ， 。 ⑺ 焊縫與支架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm，需要熱處理的焊縫距支架邊緣的凈距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。 ⑻ 與管道相焊的儀表一次元件，放空導(dǎo)淋閥等在預(yù)制時(shí)焊好，盡可能減少仰焊。 ⑼ 預(yù)制完的管段 必須 將內(nèi)部清除干凈，封閉管口，防 止雜物進(jìn)入，妥善保管，活動(dòng)口必須按規(guī)定的比例無(wú)損檢測(cè)合格后方可安裝。 ⑽ 出現(xiàn)下列情況且無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作∶ 電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s； 氬弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s；相對(duì)濕度大于 90?；下雨天氣。 ⑾ SHA、 SHB 及 I、 II 、 III 類(lèi)工藝管道的對(duì)焊口和挖眼三通口，公稱(chēng)直徑 DN40mm的均采用氬電聯(lián)焊， DN?40mm 的采用氬弧焊接。 ⑿ 奧氏體不銹鋼管道在用手工鎢極氬弧焊接根部焊道時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充 氮 氣保護(hù)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)，采用短電弧和多層多 道焊接工藝，嚴(yán)格控制層間溫度。 不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑；不銹鋼管道、管件等安裝前應(yīng)先用堿液脫脂，再用酸液進(jìn)行 第 13 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 鈍化處理，合格后方可進(jìn)行組焊。 鉻鉬鋼耐熱鋼 (15CrMo 15CrMoG)管道焊接 鉻鉬鋼耐熱鋼管道焊接前，應(yīng)按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用電加熱法。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)熱范圍每側(cè)不小于 3 倍壁厚（ S），且不小于 100 mm，簡(jiǎn)圖如下，預(yù)熱溫度見(jiàn)表 431。 達(dá)到預(yù)熱溫度后， 拆掉加熱器立即進(jìn)行底層焊道的氬弧焊打底焊接，打底焊接要求一次連續(xù)焊完，焊道要焊透、成型要好，焊道焊肉厚度不得小于 3 mm。 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，每層的焊 接 接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 管道的打底焊道焊接完畢，應(yīng)立即進(jìn)行蓋面焊道的焊接，在整個(gè)焊接過(guò)程中焊接層間溫度必須符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（ WPS）要求，若溫度低于層間溫度要求，應(yīng)采取措施加熱，每條焊縫要一次連續(xù)焊接完。 在管道焊接過(guò)程中若因故（停電、大風(fēng)、下雨等）中斷焊接，必須按要求采用后熱、緩冷等措施。再行焊接前 應(yīng)進(jìn)行檢 查，確認(rèn)焊道無(wú)裂紋后方可按原焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱、加熱繼續(xù)焊接，若有裂紋，必須處理，經(jīng)檢測(cè)合格后方可 進(jìn)行下道工序。 防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法： （ 1） 若焊后能及時(shí)后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。 （ 2） 使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。 （ 3）合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。 管道焊縫焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行 300～ 350℃， 不少于 的后熱處理，然后保溫緩冷。然后進(jìn)行焊后熱處理，熱處理合格后應(yīng)對(duì)熱處理焊口的 10％做超聲波檢測(cè)和滲透或磁粉檢測(cè)， 以無(wú)裂紋為合格。 經(jīng)火焰切割的坡口表面必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)范圍為坡口及其兩側(cè)各 20mm，坡口打磨后不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷 ；焊接接頭（包含返修焊縫）焊接完成后 24h 后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 不銹鋼管道焊接 不銹鋼管道焊接，其氬弧打底焊接應(yīng)采用直流 正 接；手工電弧焊蓋面焊接應(yīng)采用直流 反 接。 不銹鋼管道焊接時(shí) ,在保證焊透與熔合良好的條件下，應(yīng)采用低氫型焊條小規(guī)范、短電弧、快速焊、窄焊道和多層多道焊工藝進(jìn)行焊接，層間溫度不得超過(guò) 150℃，必要時(shí)，應(yīng)采取 強(qiáng)迫冷卻工藝措施。 不銹鋼管道焊接過(guò)程中應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊道不宜過(guò)寬，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷。 為保證焊接接頭背面焊接成型質(zhì)量，不銹鋼管道打底焊接時(shí)，管內(nèi)必須進(jìn)行≥ 100 3 S 3 S 電加熱器 ≥ 100 加熱范 圍圍 保溫層 鉻鉬鋼管預(yù)熱范圍簡(jiǎn)圖 第 14 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 充氮 保護(hù)，管子兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開(kāi) 。管線(xiàn)長(zhǎng)度較長(zhǎng) ,整體充 氮 有困難時(shí)，應(yīng)在焊口組對(duì)前，在焊口內(nèi)部放置易溶紙，采取局部充 氮 的方法進(jìn)行充 氮 保護(hù)。充 氮 時(shí)，應(yīng)將管口內(nèi)部空氣置換干凈，待坡口處有 氮 氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理。酸洗及鈍化 處理配方見(jiàn)下表。 配方內(nèi)容 酸洗液配方（體積 %） 鈍化液（重量 %） 硝 酸 15～ 20 15～ 20 氫氟酸 ～ 3 — 清 水 ～ 77 85～ 80 異種鋼管道焊接 異種鋼管道焊接，應(yīng)按焊接材料選用表選用合適的焊材； 有預(yù)熱要求異種鋼管道焊接，預(yù)熱溫度按淬硬傾向大的材質(zhì)要求定，預(yù)熱采用電加熱法。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)熱范圍每側(cè)不小于 3 倍壁厚（ S），且不小于 50 mm, 對(duì)有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，每側(cè)不得小于 100 mm。 對(duì)裂紋敏感性較大的碳錳低合金鋼和鉻鉬耐熱鋼，除預(yù)熱外，底層焊縫焊接應(yīng)選用較大線(xiàn)能量短弧焊法，多層多焊道焊接，嚴(yán)格控制層間溫度。 不同奧氏體鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，層間溫度應(yīng)控制在 60℃以下。奧氏體鋼管道焊接完畢嚴(yán)禁在表面打鋼印。 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊，采取短弧操作，直線(xiàn) 運(yùn)條多層多道焊接。 對(duì)非奧氏體與奧氏體異種鋼管道、鉻鉬耐熱鋼管道，打底焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行充 氮 保護(hù)，充 氮 保護(hù)措施 應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。 焊縫返修 經(jīng)檢查不合格焊縫的返修，必須由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工承擔(dān)。 焊縫返修前，焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位， 編制焊縫返修專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 焊縫返修，首先對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行清除，然后對(duì)消除缺陷部位進(jìn)行檢查，合格則依據(jù)焊縫返修工藝技術(shù)文件規(guī)定 在熱處理之前 進(jìn)行返修焊接 ，否則要再次熱處理 。 焊縫返修完畢，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)按原檢測(cè)方法重新檢測(cè) ， 合格后方可使用。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù) ，非合金鋼管道 不得超過(guò) 3 次， 其余 鋼 種管道 不得超過(guò) 2 次。 第 15 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 管道焊縫熱處理 熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行； 熱處理的范圍及工藝按表 431 的規(guī)定進(jìn)行； 熱處理采取電加熱法，加熱范圍內(nèi)焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于 25mm。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉，簡(jiǎn)圖如下。焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的焊接接頭要在焊接后立即均勻后熱并保溫緩冷。 ⑴ 焊縫熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度要求如下： Ⅰ .加熱速度：升溫至 300℃后，加熱速度按 5125/δ ℃ /h計(jì)算，且不大于 220℃ / h 。 Ⅱ . 恒溫時(shí)間：非合金鋼管道為每毫米壁厚 2～ ；合金鋼管道為每毫米壁厚 3 min，且總恒溫時(shí)間均不得少于 30min 。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50℃ 。 Ⅲ .冷卻速度：恒溫后的冷卻速度按 6500/δ ℃ /h 計(jì)算，且不大于 260℃ /h ，冷卻至300℃以后可自然冷卻。 ⑵ 異種鋼焊接接頭的熱處理溫度應(yīng)按合金含量較高的材質(zhì)確定，但不得高于合金成份較低一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn) Ac1 。 ⑶ 對(duì)于不同奧氏體鋼異種接頭以及奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接接頭，一般不需熱處理。若設(shè)計(jì)文件有要求，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 熱處理檢驗(yàn) 材質(zhì) 壁厚 （ mm） 熱處理溫度 碳鋼 ≥ 30 600～ 650℃ 15CrMo ≥ 13 700～ 750℃ 加熱范圍 3 S 3 S ≥ 100 ≥ 100 硅酸鋁保溫層 電加熱器 封閉物 封閉物 熱電偶 管道熱處理加熱、保溫方法簡(jiǎn)圖 恒溫溫度 300℃ O h ℃ ≥ 30 min 恒溫時(shí)間 ≤ 220℃ /h ≤ 260/h 熱 處 理 曲 線(xiàn) 第 16 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 ⑴ 焊縫熱處理完畢，應(yīng)首先確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)符合要求，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值，抽檢數(shù)量不得少于 20% ，且不 得少于一處。 ⑵ 熱處理后焊縫的硬度值，符合 下列規(guī)定： Ⅰ .合金總含量≤ %， HB≤ 225 ； Ⅱ . %＜合金總含量≤ 2 %， HB≤ 225； Ⅲ .%≤ 合金總含量 ≤ 3 %， C≤ %HB≤ 241； Ⅳ . 3%＜合金總含量≤ 10 %， C＞ %HB≤ 241。 ⑶ 熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)異常，且被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)按班次作加倍復(fù)查，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。 焊縫檢驗(yàn) 外觀檢查 焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫 寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣 2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δ h≤ 1+（ b 為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。 焊縫咬邊深度應(yīng)≤ ，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 螺紋接頭采用密封焊時(shí)不得用密封帶材料。其外露螺紋不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，并全部由密封焊縫覆蓋。 內(nèi)部質(zhì)量檢查 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)， 采用無(wú)損檢測(cè)方法。對(duì)接焊縫采用射線(xiàn)透照 (RT)；角焊縫采用磁粉檢測(cè)（ MT）或滲透檢測(cè)（ PT）方法。射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 焊縫射線(xiàn)檢測(cè)數(shù)量按規(guī)范及設(shè)計(jì)單位提供的管道表執(zhí)行。 抽樣檢測(cè)的焊接接頭，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定。 同一管線(xiàn)的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應(yīng)檢驗(yàn)。 管道無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合《 承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)》JB/T47302020 的規(guī)定，射線(xiàn)透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB 級(jí)， 5%抽檢的合格要求為Ⅲ級(jí)，其它抽檢的合格要求為Ⅱ級(jí)。 施工管道應(yīng)在單線(xiàn)圖上注明焊縫編號(hào)、焊工號(hào)及焊縫在直管段的位置。 管道安裝 第 17 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 管道安裝應(yīng)具備的條件 管道安裝施工前，必須編制施工技術(shù)方案和專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 與管道有關(guān)的土建工程管廊鋼結(jié)構(gòu)、管架結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共檢合格，辦理完工序交接手續(xù) 方可施工 。 管道組成件、管路附件、 管道支撐件等已檢查合格。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管段按單管圖預(yù)