【正文】 第 5 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 ⑺ 壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)均合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干，關(guān)閉閥門(mén)，密閉進(jìn)出口，做好 合格 標(biāo)記，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，應(yīng)無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 設(shè)計(jì)溫度低于 29℃的低溫管道的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)采用光譜分析進(jìn)行主要合金金屬元素驗(yàn)證性試驗(yàn)，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批 5％且不得少于 1 件，并每批應(yīng)抽 2 根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。 若有不合格，加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，則該批螺栓、螺母不得使用。避免施工過(guò)程中錯(cuò)用或混用其它的碳鋼材料。 材料報(bào)驗(yàn) 材料統(tǒng)一由供應(yīng)部 門(mén) 負(fù)責(zé)接收和發(fā)放管理，接收材料后將材料質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告等合格資料上報(bào)監(jiān) 理，經(jīng)監(jiān)理審核合格后方可施工。管道預(yù)制深度應(yīng)以適宜搬運(yùn)、安裝為原則，管道預(yù)制范圍內(nèi)有條件進(jìn)行的焊接、無(wú) 損檢測(cè)和熱處理等工作應(yīng)進(jìn)行完畢。 預(yù)制管段下料、切割 管段預(yù)制應(yīng)采取集中下料的辦法進(jìn)行下料，以免材料浪費(fèi)和增加焊口數(shù)量。 下料、切割質(zhì)量要求 管材、管件的切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮。 管道預(yù)制施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)文件下達(dá)與 施工技術(shù)交底 管道預(yù)制材料領(lǐng)用、檢查，除銹、防腐 預(yù)制管段下料、切割和坡口加工 預(yù)制管段組對(duì)、點(diǎn)焊 預(yù)制管段焊接 焊縫無(wú)損檢測(cè) 熱處理 焊接工藝評(píng)定 支吊架制作、防腐 彎管加工 后熱 預(yù)熱 管段標(biāo)識(shí)、封口待安裝 硬度檢測(cè) 圖 421 工業(yè)管道預(yù)制工藝流程圖 第 7 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 圖 422 管材、管件切口端部?jī)A斜偏差示意圖 預(yù)制管段坡口加工 預(yù)制管段坡口必須依據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行加工；若施工圖紙或設(shè)計(jì)文件未做明確規(guī)定時(shí)，可按表 421的規(guī)定進(jìn)行加工。 ) 1 1～ 3 I 型坡口 0～ 單面焊 3～ 6 0～ 雙面焊 2 3～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 3 6～ 9 帶 墊 板 V 型坡口 δ =4— 6， d =20— 40 3～ 5 0～ 2 15～ 55 9～ 26 4～ 6 0～ 2 Δ 第 8 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 4 12～ 60 X 型坡 口 0～ 3 0～ 3 55～ 65 5 12～ 60 雙 V 型坡口 0～ 3 1～ 3 65～ 75 (8～ 12) 不等厚預(yù)制管段組成件的對(duì)接坡口，內(nèi)壁應(yīng)保持平齊，其管壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)薄壁厚度的 10%且不應(yīng)大于 2mm，否則應(yīng)按下列示意圖要求進(jìn)行削薄處理。角允許改用 30176。 彎管的加工 彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管子進(jìn)行彎制，管子公稱直徑 DN＞ 150mm 時(shí)宜采用冷彎（有色金屬管除外）， DN≤ 150mm 時(shí)宜采用熱彎。 彎管最小彎曲半徑 表 422 管道設(shè)計(jì)壓力 P（ MPa） 彎管制作方式 最小彎曲半徑 P＜ 10 熱彎 冷彎 D0 P≥ 10 冷熱彎 D0 注： D0 為管子外徑。彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)符合以下規(guī)定： SHA 級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 5%； 其它管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%。直管段中心線偏差見(jiàn)圖 423。 常用鋼管熱彎溫度及彎后熱處理?xiàng)l件 表 423 鋼種或鋼號(hào) 熱彎溫度（℃） 熱處理要求及溫度（℃） 20 750— 900 600— 650 回火 TP304 900— 1200 1050— 1100 固溶化 鋼管冷彎后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理。 有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管，應(yīng)做消應(yīng)力熱處理。 彎管彎制后，設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。 組裝和焊接 管段 預(yù)制 應(yīng)按軸測(cè)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)在管段上按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào) 。 自由管段和封閉管段的的加工尺寸允許偏差 應(yīng)符合表 424 要求。 10 177。 177。管段在存放和運(yùn)輸過(guò)程中不得出現(xiàn)變形。當(dāng)公稱直 徑小于 100mm 時(shí)，其平直度允許偏差不得大于 1mm；當(dāng)公稱直徑大于 100mm 時(shí)，其平直度允許偏差不得大于 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 圖 424 管段對(duì)口平直度檢查示意圖 預(yù)制管段組對(duì)應(yīng)按表 426 的規(guī)定進(jìn)行定位焊接，定位焊的焊接工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。管道焊接材料選用詳見(jiàn)下表 431。 管道點(diǎn)固焊接 ⑴ 管道的點(diǎn)固焊所用焊條，應(yīng)選用與正式焊接時(shí)牌號(hào)相同的焊條，其焊條烘烤和點(diǎn)固預(yù)熱要求（有預(yù)熱要求時(shí)）應(yīng)與正式焊接要求相同，但點(diǎn)固預(yù)熱的加熱范圍可以窄一些， 兩側(cè)不小于壁厚的 3 倍且不小于 50mm， 只要被焊處的溫度達(dá)到規(guī)定值即可。 ⑶ 管道連接管口的組對(duì)點(diǎn)固焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。 管道焊接要求 焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目有效期內(nèi)從事管道焊接 ，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考核合格， 掛牌上崗 。領(lǐng)用的焊條在焊條筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)二次。 采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底完畢，應(yīng)隨即進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定： ⑴ 氬弧焊打底的焊層厚度應(yīng)不小于 3mm。 ⑶ 單焊道的擺動(dòng)寬度 ,應(yīng)不大于所用焊條直徑的 5倍。 ⑸ 焊接過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)要求進(jìn)行分層焊接者外，應(yīng)一次連續(xù)完成，不應(yīng)中斷 ；若被迫中斷，再焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求連續(xù)施焊。 ⑺ 焊縫與支架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm，需要熱處理的焊縫距支架邊緣的凈距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。 ⑼ 預(yù)制完的管段 必須 將內(nèi)部清除干凈，封閉管口，防 止雜物進(jìn)入，妥善保管，活動(dòng)口必須按規(guī)定的比例無(wú)損檢測(cè)合格后方可安裝。 ⑾ SHA、 SHB 及 I、 II 、 III 類工藝管道的對(duì)焊口和挖眼三通口，公稱直徑 DN40mm的均采用氬電聯(lián)焊， DN?40mm 的采用氬弧焊接。 不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑；不銹鋼管道、管件等安裝前應(yīng)先用堿液脫脂，再用酸液進(jìn)行 第 13 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 鈍化處理，合格后方可進(jìn)行組焊。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)熱范圍每側(cè)不小于 3 倍壁厚（ S），且不小于 100 mm，簡(jiǎn)圖如下，預(yù)熱溫度見(jiàn)表 431。 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，每層的焊 接 接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 在管道焊接過(guò)程中若因故（停電、大風(fēng)、下雨等）中斷焊接，必須按要求采用后熱、緩冷等措施。 防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法： （ 1） 若焊后能及時(shí)后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。 （ 3）合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。然后進(jìn)行焊后熱處理，熱處理合格后應(yīng)對(duì)熱處理焊口的 10％做超聲波檢測(cè)和滲透或磁粉檢測(cè)， 以無(wú)裂紋為合格。 不銹鋼管道焊接 不銹鋼管道焊接，其氬弧打底焊接應(yīng)采用直流 正 接；手工電弧焊蓋面焊接應(yīng)采用直流 反 接。 不銹鋼管道焊接過(guò)程中應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊道不宜過(guò)寬，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷。管線長(zhǎng)度較長(zhǎng) ,整體充 氮 有困難時(shí)，應(yīng)在焊口組對(duì)前，在焊口內(nèi)部放置易溶紙，采取局部充 氮 的方法進(jìn)行充 氮 保護(hù)。 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理。 配方內(nèi)容 酸洗液配方（體積 %） 鈍化液（重量 %） 硝 酸 15～ 20 15～ 20 氫氟酸 ～ 3 — 清 水 ～ 77 85～ 80 異種鋼管道焊接 異種鋼管道焊接，應(yīng)按焊接材料選用表選用合適的焊材； 有預(yù)熱要求異種鋼管道焊接，預(yù)熱溫度按淬硬傾向大的材質(zhì)要求定，預(yù)熱采用電加熱法。 對(duì)裂紋敏感性較大的碳錳低合金鋼和鉻鉬耐熱鋼，除預(yù)熱外，底層焊縫焊接應(yīng)選用較大線能量短弧焊法，多層多焊道焊接，嚴(yán)格控制層間溫度。奧氏體鋼管道焊接完畢嚴(yán)禁在表面打鋼印。 對(duì)非奧氏體與奧氏體異種鋼管道、鉻鉬耐熱鋼管道，打底焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行充 氮 保護(hù)，充 氮 保護(hù)措施 應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。 焊縫返修前，焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位， 編制焊縫返修專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 焊縫返修完畢，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)按原檢測(cè)方法重新檢測(cè) ， 合格后方可使用。 第 15 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 管道焊縫熱處理 熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行； 熱處理的范圍及工藝按表 431 的規(guī)定進(jìn)行； 熱處理采取電加熱法，加熱范圍內(nèi)焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于 25mm。焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的焊接接頭要在焊接后立即均勻后熱并保溫緩冷。 Ⅱ . 恒溫時(shí)間：非合金鋼管道為每毫米壁厚 2～ ；合金鋼管道為每毫米壁厚 3 min，且總恒溫時(shí)間均不得少于 30min 。 Ⅲ .冷卻速度：恒溫后的冷卻速度按 6500/δ ℃ /h 計(jì)算，且不大于 260℃ /h ，冷卻至300℃以后可自然冷卻。 ⑶ 對(duì)于不同奧氏體鋼異種接頭以及奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接接頭，一般不需熱處理。 熱處理檢驗(yàn) 材質(zhì) 壁厚 （ mm） 熱處理溫度 碳鋼 ≥ 30 600～ 650℃ 15CrMo ≥ 13 700～ 750℃ 加熱范圍 3 S 3 S ≥ 100 ≥ 100 硅酸鋁保溫層 電加熱器 封閉物 封閉物 熱電偶 管道熱處理加熱、保溫方法簡(jiǎn)圖 恒溫溫度 300℃ O h ℃ ≥ 30 min 恒溫時(shí)間 ≤ 220℃ /h ≤ 260/h 熱 處 理 曲 線 第 16 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 ⑴ 焊縫熱處理完畢，應(yīng)首先確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線符合要求，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值，抽檢數(shù)量不得少于 20% ，且不 得少于一處。 ⑶ 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)按班次作加倍復(fù)查，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。 螺紋接頭采用密封焊時(shí)不得用密封帶材料。 內(nèi)部質(zhì)量檢查 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)， 采用無(wú)損檢測(cè)方法。射線檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 抽樣檢測(cè)的焊接接頭，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定。 管道無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合《 承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)》JB/T47302020 的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB 級(jí)， 5%抽檢的合格要求為Ⅲ級(jí)，其它抽檢的合格要求為Ⅱ級(jí)。 管道安裝 第 17 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 管道安裝應(yīng)具備的條件 管道安裝施工前，必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 管道組成件、管路附件、 管道支撐件等已檢查合格。 管道安裝前的檢查及處理 管子、管路附件、閥門(mén)、墊片及緊固件按施工圖