【文章內(nèi)容簡介】 蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護時間一般不少于7天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。⑴砼在澆筑前應(yīng)復(fù)核軸線和標高是否與圖紙相符對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的的油污等應(yīng)清理干凈，檢查保護層的厚度及預(yù)埋件預(yù)留孔位置的準確性，派專人檢查模板支撐系統(tǒng)，保證支撐系統(tǒng)不下沉、不變形。模板拼縫基本不漏漿，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 ⑵砼攪拌時，由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計配合比下澆灌通知單，并監(jiān)督初配砼，水泥、砂石的計量工作。同時測定砂石的含水量，根據(jù)實測含水量及時調(diào)整施工配合比。砼在運輸中應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。、梁、平臺砼⑴柱、梁板砼應(yīng)用時澆筑，采用插入式振搗器，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度50mm。⑵板采用平板振器振搗，其移動間距保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。⑶施工縫位置的確定：柱、梁、板混凝土澆筑應(yīng)一次性澆搗完畢。⑷板澆筑應(yīng)注意砼板厚的控制，用鋼筋插釬隨時檢查澆砼板的厚度。⑸砼澆筑時應(yīng)注意對板負筋的保護，設(shè)專人對鋼筋進行看護，防止踩踏變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時糾正。 本工程腳手架獨立柱部分擬采用雙排鋼管腳手架，框架結(jié)構(gòu)部分采用綜合腳手架；架板用4 cm厚木架板，，立桿縱向間距1500mm～1600mm，大橫桿層距為1600mm～1800mm，在立桿離地200mm設(shè)一道掃腳管，腳手架的地基應(yīng)結(jié)實可靠，立桿底部均設(shè)300 x300x300木墊板，腳手架每個方向的兩端均應(yīng)設(shè)剪刀撐，中間每隔10米設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐斜與水平面夾角在45度～60度之間，沿腳手架的高度每隔3米，水平方向每隔12米設(shè)置連接點支架手架與框架連接（拉撐點），操作層設(shè)置護攔和踢腳板，并滿鋪40 mm厚木架板，每塊腳架板所壓橫桿不小于4根，并均勻布置，腳手架外圍滿掛密目式安全網(wǎng)；獨立柱部分另搭設(shè)斜道一座；腳手架搭設(shè)必須滿足有關(guān)安全規(guī)范要求，使用前進行專項安全檢驗，合格后方可投入使用，施工中如遇強風(fēng)暴雨后，須派專職人員檢查方可重新使用，使用荷載應(yīng)均勻分布，準集荷載不能超過有關(guān)規(guī)定。 每層樓面施工均搭設(shè)鋼管滿堂腳手架，按12001200間距布置，圍護墻體砌筑搭設(shè)里腳手架。⑴磚墻砌筑前，砌筑部位應(yīng)清理干凈，根據(jù)磚墻的位置彈出墻邊線，畫出門窗洞口位置，配合安裝預(yù)留洞口。⑶普通磚宜采用滿漿法砌筑，豎縫應(yīng)先抹砂漿后再砌筑，灰縫應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不得小于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫，灰縫應(yīng)飽滿、平直、均勻。⑷砌筑時磚應(yīng)提前澆水濕潤，砌筑時不得任意留槎 ，必須留設(shè)部位，應(yīng)留階梯形。⑸磚墻拉筋嵌入磚墻應(yīng)平直，不得任意彎折和少留。⑹每天下班前必須把落地灰及雜物清理干凈，做到工完場清文明施工，每砌筑完成后必須重復(fù)檢查以保證符合規(guī)范要求方可進入下道工序施工。 ⑴本工程外墻面抹灰均為一般水泥砂漿抹灰，并刷涂料，內(nèi)墻15厚1：。 ⑵裝飾工程施工時要密切與安裝配合，作好施工工序的綜合安排，飾面裝飾正式施工前必須做好樣板間，所作樣板經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認可后，方可正式鋪開施工。 ⑶抹灰前要將墻面基層清理干凈，澆水濕潤基層保證基層的粘結(jié)質(zhì)量，抹灰時應(yīng)先找好規(guī)矩，即四角歸方，橫向找平，立線吊線，做灰餅沖筋。 ⑸當(dāng)抹灰層厚度較大時應(yīng)分層趕平，抹灰厚度超過30mm厚時，需掛鐵絲網(wǎng)以防砂漿開裂。本工程采用的門窗為木門窗，門窗安裝前，檢查門窗規(guī)格、型號合格證，所需五金零配件是否齊全，對質(zhì)量檢查如有變形的應(yīng)調(diào)直修復(fù)后再進行安裝，固定組合構(gòu)件必須深入砌體5cm，四周基層清理干凈，灑水充分濕潤基層，用1：2水泥干硬性砂漿分層塞壓實，塞灰時不要斷破包裝紙，濺上水泥砂漿的部位及時清理干凈，必須保證框扇在同一平面開啟靈活，附件完整。 樓地面工程本工程地面為120mm厚C20混凝土20厚1：，樓面為水泥砂漿面層。⑴ 混凝土地面：地面混凝土澆筑前先將基層垃圾清掃干凈，并將土層夯實壓緊，并測量好水平標高，做好分縫，地面混凝土面層采用水泥砂漿找平并壓光。⑵ 水泥砂漿樓面，水泥砂漿鋪設(shè)前對基層清理干凈，再澆水濕潤，在基層面用灰餅作好標高控制點，在濕潤的樓面刮一道水泥漿。水泥砂漿鋪設(shè)時趕平拍實，面層壓光時用鐵抹子分三遍完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成，當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不一致時，可采取在濕處撒播1：1干性水泥砂漿進行抹平壓光。 屋面工程本工程屋面防水設(shè)計為1：8水泥蛭石保溫層60mm厚（最薄處），SBS卷材防水層。⑴ 保溫層為1：8水泥蛭石保溫層60mm厚（最薄處）找3%坡，鋪設(shè)前將屋面板基層清理干凈，鋪設(shè)時應(yīng)砌嚴鋪平，接縫應(yīng)用同類型材料嵌填飽滿。⑵ 找平層為1：3水泥砂漿厚20mm，施工時設(shè)置分格縫，縫寬為30mm，間距6000mm7000mm，找平層的做法同水泥砂漿樓面做法，找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。⑶ 防水層所用的材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，并經(jīng)指定的質(zhì)檢單位取樣復(fù)試，確保其質(zhì)量符合要求，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。施工前應(yīng)檢查找平層質(zhì)量，表面干燥程度，不得有起砂、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，卷材防水層鋪設(shè)順坡度方向，由低處開始往高處進行，卷材之間搭接長度不小于100mm。搭設(shè)20米井架兩座，用于鋼筋及周轉(zhuǎn)料的垂直運輸。5．7．6 預(yù)埋件施工方法及措施5．7．6．1焦爐頂板煤氣管清掃管預(yù)埋：根據(jù)其特點，采用鋼架管固定法。（詳見頂板煤氣管清掃管加固圖）具體操作為：①在澆筑框架柱時，在每根柱邊預(yù)埋一根Ф25鋼筋，（L=1700）伸出頂板面20cm。②測定標高，按圖紙施工，支好頂板模及梁模，材料采用竹夾板，在板底模上定位放線，先定好所有煤氣下噴管、清掃管以及板底預(yù)埋件的位置，再把煤氣管、清掃管的預(yù)留孔用電鉆鉆好，然后埋板底預(yù)埋件，用鐵釘固定好其位置。③安裝綁扎好梁鋼筋骨架及頂板鋼筋網(wǎng)，在梁上定好橫拉條、預(yù)留孔的位置，埋好PVC管，用Ф6的鋼筋固定好，再焊到鋼筋骨架上。④煤氣下噴管、清掃管預(yù)埋：采用鋼架管扣件固定法，先在事先預(yù)留的Ф25鋼筋上焊接縱向鋼管，鋼管要高出砼平面約5cm，再以縱向鋼管為支撐，搭設(shè)橫向鋼管，橫向與煤氣下噴管的中心軸線平行，并相距孔徑的一半，然后定出煤氣管的位置，再預(yù)埋煤氣下噴管，用扣件固定好，并調(diào)節(jié)左右，煤氣下噴管Ⅱ型，實際預(yù)埋時長度比圖上尺寸長約2cm，以防澆筑砼時，煤氣下噴管下沉。⑤清掃管預(yù)埋：在固定煤氣管的橫向鋼管上再搭設(shè)縱向鋼管，縱向鋼管與清掃管中心軸線平行，并相距管徑的一半，定出清掃管的位置，預(yù)埋清掃管，點焊到縱向鋼管上加以固定，清掃管長度在比圖上尺寸長約2cm。⑥邊梁上小牛腿（LNT—1）預(yù)埋鋼板、M30U型螺栓、預(yù)埋鋼管Ф804，要求位置準確，不允許偏差，并一次性加以預(yù)埋，固定好其位置。⑦預(yù)埋管的埋設(shè)要求嚴格，軸線位置要準確，任意兩管中心公差177。3mm，縱橫向累積公差177。3mm，頂板標高控制要準確，不允許正偏差、負偏差不得超過10mm，在施工過程中要隨時檢查，加以調(diào)整，嚴格控制在允許偏差范圍之內(nèi)。⑧砼澆筑完后，復(fù)測標高，將長于圖紙尺寸的預(yù)埋管用氣焊割掉。5．7．6．2分煙道頂板上煙道彎管預(yù)埋采用架管固定法，具體施工方法如下：（詳見付圖） ①. 兩側(cè)分煙道直墻耐火磚、保溫磚砌筑完成后,安裝拱胎,拱胎下設(shè)橫梁、木柱支撐牢固。 ②. 在分煙道砼直墻外側(cè)立架管用以固定兩側(cè)橫架管,以用彈線,立管高度為4cm。 ③. 煙道拱胎安裝牢固后,測量分煙道中心線、端炭化室中心線,然后彈線分出煙道彎管的縱橫中心線。 ④. 根據(jù)彈設(shè)的煙道彎管的縱橫中心線用2m長架管分出彎管縱向外側(cè)的位置。短架管縱向位置離分煙道中心線,若煙道上口外徑不是￠。 ⑤. 砌筑煙道拱頂,預(yù)埋煙道彎管位置,待安裝彎管后補砌缺口。 ⑥. 煙道拱頂砌筑完成后,根據(jù)縱向架立的2m長架管位置扣橫向架管。 ⑦. 縱橫向架管