【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有一定難度適用范圍大中型焦?fàn)t大中型焦?fàn)t大中型焦?fàn)t大中型焦?fàn)t中小型焦?fàn)t及搗固側(cè)裝焦?fàn)t應(yīng)用情況陽(yáng)光焦化廠寶鋼二期本鋼12焦?fàn)t山焦二期廠、太鋼焦?fàn)t梅山焦化廠、山西東盛焦化廠表3—4 國(guó)內(nèi)現(xiàn)行裝煤煙塵治理技術(shù)與本方案比較（2）裝煤過(guò)程大爐門密封及工藝流程 裝煤時(shí)，機(jī)側(cè)大爐門處于打開(kāi)狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過(guò)程中，炭化室的溫度很高，當(dāng)有一定的濕度的煤餅送入炭化室時(shí)，就會(huì)迅速產(chǎn)生大量水蒸氣和煙氣。導(dǎo)煙車要把此炭化室的煙導(dǎo)至相鄰的結(jié)焦后期的炭化室中，由于煤餅與焦?fàn)t爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會(huì)攜帶大量的煙塵以及有害物質(zhì)從縫隙中冒出來(lái)，因此，確定要配套大爐門框密封裝置。 爐門密封的工藝流程為：外排荒煤氣大爐門框集氣罩管道系統(tǒng)地面站系統(tǒng) 圖32 (3)推焦煙氣凈化工藝選取原則及工藝流程推焦煙氣的特點(diǎn)是：煙溫高、密度小、散發(fā)面積大、時(shí)間短，其控制途徑：一是增加焦炭結(jié)焦程度，形成完全成熟的焦炭，既可降低粉塵散發(fā)量又可降低有害物散發(fā)量；二是安裝除塵裝置。國(guó)內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較見(jiàn)表32。本次治理工程擬選用濕式地面站凈化技術(shù)，適應(yīng)高溫?zé)煔獾膬艋２捎梦蓓斒降蜔熣?，在有效提高集氣效率的同時(shí)極大地降低了集氣量，減小凈化設(shè)施體積。地面站凈化工藝流程為：集氣管道屋頂式低煙罩排放引風(fēng)機(jī)濕式渦流超重力場(chǎng)凈化裝置錯(cuò)流式凈化裝置熄焦車 圖33表3—2 國(guó)內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較類型推焦?jié)袷降孛嬲境龎m系統(tǒng)推焦干式地面除塵站熱浮力推焦除塵系統(tǒng)工作原理強(qiáng)力吸收，使煙氣通過(guò)集氣管送到地面站濕式除塵設(shè)備，經(jīng)處理后排放強(qiáng)力抽吸、煙氣經(jīng)集塵罩送地面站經(jīng)布袋除塵器后排放煙氣熱浮力上升進(jìn)入吸氣罩捕集后噴水除塵治理效果煙氣捕集率為95%以上煙塵的去除效率為96%；運(yùn)行可靠。煙氣捕集效率為85%以上，%，運(yùn)行可靠煙氣捕集效率為70%，煙氣的排放濃度為100～200mg/m3,運(yùn)行較為可靠投資費(fèi)用地面站投資約800萬(wàn)元與裝煤合用一套地面站，集氣系統(tǒng)投資50萬(wàn)元800萬(wàn)元運(yùn)行費(fèi)用較低較高較低占地面積小較大較大操作管理容易有難度較容易應(yīng)用情況陽(yáng)光焦化廠建設(shè)中太鋼、山焦武鋼焦化廠本方案是根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備特征、場(chǎng)地情況并結(jié)合自身技術(shù)特點(diǎn)提出的，現(xiàn)詳述如下：射流增壓側(cè)吸管凈化技術(shù)是由本院首先提出并實(shí)施的，其主要特征是：裝煤時(shí)導(dǎo)煙車集氣系統(tǒng)利用置于其底端套管上的射流增壓側(cè)吸管將爐體內(nèi)溢出的荒煤氣導(dǎo)入相鄰的趨于成焦后期的炭化室，并在該室及相鄰炭化室的橋管承插處采用高壓氨水噴射并結(jié)合裝煤技術(shù)，控制煙氣均勻排放。這樣就杜絕了裝煤時(shí)荒煤氣大量排放不宜收集的問(wèn)題。高壓氨水噴射可有效增加系統(tǒng)負(fù)壓，還可減少粗煤氣中的水蒸汽和冷凝液量，同時(shí)也減少了粗煤氣帶入焦?fàn)t煤氣初冷器的總熱量及噴嘴的清理工作量。由于運(yùn)行時(shí)鄰室橋管噴射高壓氨水及射流增壓側(cè)吸管產(chǎn)生的負(fù)壓是有限的。所以集氣過(guò)程僅為微負(fù)壓操作，外界空氣進(jìn)入量很少，且通過(guò)炭化室進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。因此，不會(huì)對(duì)鄰室和煤氣系統(tǒng)產(chǎn)生大的影響?；拿簹庵械拿簤m、BSO、BaP等有害物質(zhì)在煤氣系統(tǒng)通過(guò)氣液分離器，電解焦油器進(jìn)入焦油渣中，有效控制了煙氣中BaP等有害物質(zhì)的含量。煤塵在鄰室受熱分解后僅剩下少量灰分，%，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成的影響也極小。工藝流程見(jiàn)圖31 裝煤時(shí)，大爐門處于打開(kāi)狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過(guò)程中，炭化室的溫度很高，當(dāng)有一定濕度的煤餅送入炭化室時(shí)，就會(huì)迅速產(chǎn)生大量水蒸氣和煙氣。導(dǎo)煙車要把此炭化室的煙導(dǎo)到相鄰的結(jié)焦后期的炭化室中，由于高壓氨水的壓力有限，不能把所有的煙氣導(dǎo)到相鄰的炭化室，而且由于煤餅與焦?fàn)t爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會(huì)攜帶大量的煙塵從縫隙中冒出來(lái)。由移動(dòng)密封罩及管道系統(tǒng)組成的大爐門框密封系統(tǒng)，利用地面站風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓將此裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)到地面站進(jìn)行處理。工藝流程圖見(jiàn)圖32。推焦過(guò)程集氣凈化技術(shù)是針對(duì)沒(méi)有推焦煙氣凈化設(shè)施開(kāi)發(fā)的新型治理方案。本可研報(bào)告提出實(shí)施地面站凈化系統(tǒng)其工藝流程見(jiàn)附圖2。濕式地面站凈化系統(tǒng)包括攔焦車集氣罩、集氣主管道、凈化裝置以及引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵和電控等系統(tǒng)。其運(yùn)行過(guò)程為：推焦煙氣由至于攔焦車上的屋頂式低煙罩捕集，經(jīng)總風(fēng)道直接送入錯(cuò)流式凈化器和濕式超重力場(chǎng)凈化裝置組成的高效凈化體系中凈化。集氣罩調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵采用PLC及變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)控制，可根據(jù)凈化系統(tǒng)運(yùn)行的需求變化調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，有效降低電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。確保污染物達(dá)標(biāo)排放。導(dǎo)煙車集氣系統(tǒng)是由電動(dòng)控制行走系統(tǒng)、升降集氣罩、射流增壓側(cè)吸管及輸氣管路組成，可用來(lái)控制裝煤時(shí)煙氣的溢散。運(yùn)行時(shí)套管落下，吸入部分煙氣再由射流增壓側(cè)吸管導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室。大爐門框密封系統(tǒng)是由移動(dòng)密封罩及管道系統(tǒng)組成的，利用地面站風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓將裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)到地面站進(jìn)行處理。同時(shí)還徹底解決了由于高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓較低、集氣效果不夠理想及水平管道堵塞等問(wèn)題。推焦集氣系統(tǒng)是由屋頂式集氣罩及其行走機(jī)構(gòu)、第三軌及其桁架組成，可充分利用熱煙流的上升趨勢(shì)，在集氣率大為提高的同時(shí)，通過(guò)加大集氣罩與熄焦車體的密閉程度將集氣量控制在最小的范圍內(nèi)，為降低凈化系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷創(chuàng)造了良好條件。地面站凈化系統(tǒng)包括：煙氣管道、凈化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。凈化系統(tǒng)主要由我院的專利技術(shù)即錯(cuò)流式除塵器和濕式渦流超重力場(chǎng)除塵器組成。錯(cuò)流式除塵器錯(cuò)流式除塵器是我院針對(duì)高溫?zé)煔鈨艋瘓?chǎng)合專門研制開(kāi)發(fā)的一種新型設(shè)備，已成功地應(yīng)用于玻璃窯、小煉鐵爐、機(jī)焦?fàn)t等高溫?zé)煔獾某龎m脫硫治理項(xiàng)目中，并取得了顯著的效果。它由特殊結(jié)構(gòu)的多級(jí)塔板組成，具有很好的持液能力；同時(shí)在錯(cuò)流氣體的擾動(dòng)下使吸收液充分分散成細(xì)小的霧滴，熱煙流進(jìn)一步使其蒸發(fā)霧化，煙氣溫度也得以迅速降低；為微塵的捕集以及氣態(tài)污染物的吸收提供了充分的環(huán)境，也為下一級(jí)凈化提供了條件。濕式渦流超重力場(chǎng)除塵器濕式渦流超重力場(chǎng)除塵器是一種利用當(dāng)今國(guó)際最新型超重力場(chǎng)反應(yīng)原理的高效低耗煙氣凈化設(shè)備。該設(shè)備在運(yùn)行時(shí)可產(chǎn)生穩(wěn)定可調(diào)的離心力場(chǎng)，使浮力因子提高1～3個(gè)數(shù)量級(jí)；吸收液在超重力場(chǎng)中由于受到巨大的剪切力的作用，被拉成極薄的膜、很細(xì)的絲、微小的滴，表面被迅速更新，產(chǎn)生巨大的相間接觸面積，極大地提高了傳質(zhì)速率和泛點(diǎn)氣速。這一切對(duì)強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程都非常有利，并可大幅度地減小設(shè)備體積，降低投資。因?yàn)榫哂袃?yōu)良的特性，解決了許多在常重力場(chǎng)條件下難以解決的問(wèn)題。因此，此類技術(shù)產(chǎn)品在吸收、解析、蒸餾等分離過(guò)程中應(yīng)用已取得突出的成果。與現(xiàn)有常規(guī)超重力場(chǎng)設(shè)備不同的是，由于本技術(shù)采用了固定床結(jié)構(gòu)，從而避免了現(xiàn)有超重機(jī)存在的動(dòng)平衡、動(dòng)密封以及動(dòng)力消耗等問(wèn)題，也使之具備了處理大煙氣量的條件。實(shí)踐證明，該裝置在微塵凈化和煙氣脫硫方面具有非常顯著的效果。此項(xiàng)技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專利。TJL4345D型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：炭化室全長(zhǎng)： 14080㎜；炭化室有效長(zhǎng)： 13280㎜；炭化室全高： 4300㎜；炭化室有效高： 4000㎜；炭化室平均寬： 450㎜；炭化室錐度： 20㎜；炭化室中心距： 1143㎜；立火道中心距： 480㎜；立火道個(gè)數(shù)： 28 個(gè)