【正文】 ；預(yù)備費(fèi) ： ；鋪底流動資金 ： 59萬元。 項目治理完成后，可使公司60萬噸/年焦?fàn)t在裝煤、推焦過程中產(chǎn)生的煙氣全部得到有效捕集和高效凈化。 (3)技術(shù)方案的確定在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，山西省環(huán)境工程設(shè)計院結(jié)合臨汾市隆順冶煉有限公司60萬噸/年焦?fàn)t的工藝特征及當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件進(jìn)行了多方案論證。這些問題可歸納為：①裝煤過程中大爐門無密封設(shè)施，產(chǎn)生大量煙塵及有害物質(zhì)。以確保現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備全部實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，煙氣主要特征污染物實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。（12）臨汾市隆順冶煉有限公司60萬噸/年焦?fàn)t煙氣治理工程可行性研究委托書。但因其建廠初期，環(huán)境保護(hù)意識淡薄，焦?fàn)t生產(chǎn)中排放的污染物對周圍環(huán)境造成了污染和破壞，裝煤推焦煙氣無組織逸散尤為突出。 (2)認(rèn)真扎實地做好基礎(chǔ)工作，核實公司60萬噸/年焦?fàn)t裝煤推焦煙氣的排放數(shù)據(jù)和實際運(yùn)行工況，找出存在的主要工藝技術(shù)問題和管理問題。④所排廢氣中含有大量的BSO、BaP及煤焦油等有機(jī)物，現(xiàn)有治理技術(shù)很難使之凈化完全。 (4)報告編制 本報告的編寫格式參考山西省環(huán)保局1998年編發(fā)的《山西省環(huán)境污染防治工程項目可行性研究報告編制導(dǎo)則(試行)》，并結(jié)合本項目特點突出重點內(nèi)容。顆粒物的排放量由1500噸／年降到15噸／年，減少顆粒物排放1485噸／年，／／年，／年，大大減輕了對周圍環(huán)境的污染。臨汾市位于汾河地塹末端，屬山區(qū)上升盆地下降的交錯地帶，新構(gòu)造運(yùn)動較為強(qiáng)烈。3治理工程技術(shù)方案（1）在焦?fàn)t爐頂增加導(dǎo)煙車，采用射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng)，用于裝煤過程的煙氣治理；（2）新增大爐門框密封裝置，用于裝煤過程煙氣治理；（3）新增濕式地面站凈化系統(tǒng)，用于推焦過程的煙氣捕集和凈化。裝煤過程中， Kg/h；推焦過程中， Kg/h；要達(dá)到本項目確定的污染物排放二級標(biāo)準(zhǔn)要求，最終確定的煙氣凈化設(shè)施凈化效率如下：裝煤煙氣：捕集效率90%，除塵效率 95%。國內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較見表32。所以集氣過程僅為微負(fù)壓操作，外界空氣進(jìn)入量很少，且通過炭化室進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。推焦過程集氣凈化技術(shù)是針對沒有推焦煙氣凈化設(shè)施開發(fā)的新型治理方案。大爐門框密封系統(tǒng)是由移動密封罩及管道系統(tǒng)組成的，利用地面站風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓將裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)到地面站進(jìn)行處理。該設(shè)備在運(yùn)行時可產(chǎn)生穩(wěn)定可調(diào)的離心力場，使浮力因子提高1～3個數(shù)量級；吸收液在超重力場中由于受到巨大的剪切力的作用，被拉成極薄的膜、很細(xì)的絲、微小的滴，表面被迅速更新，產(chǎn)生巨大的相間接觸面積，極大地提高了傳質(zhì)速率和泛點氣速。焦?fàn)t緊張操作系數(shù)： ；干煤(含水10%)相當(dāng)好熱量：2518kJ/kg(生產(chǎn)時焦?fàn)t煤氣加熱)出集氣管荒煤氣溫度： ～84℃出集氣管荒煤氣壓力： 80～120Pa （1）導(dǎo)煙塵車行走機(jī)構(gòu) (2)集氣罩升降系統(tǒng) (3)射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng)(4)處理風(fēng)量 2000m3/h (5)工作阻力 80～130mmH20（1）移動集塵罩： 4035*1400*1300；（2）集氣管道系統(tǒng) ： φ300 (3)電動推桿系統(tǒng) 本方案集氣效率約90%左右，工程一次性投資越約為 886萬元，運(yùn)行費(fèi)用約80萬元。該公司為用電大戶，總配電室的富裕容量完全可滿足本次新增用電需求。6環(huán)境保護(hù)與節(jié)能設(shè)計 本次治理工程為隆順冶煉有限公司的一項環(huán)保治理工程。采取上述措施后，引風(fēng)機(jī)的噪聲可降低到60～75dB(A)。電氣設(shè)備及除塵設(shè)備的布置應(yīng)留有足夠的安全操作空間。 本項目總投資886萬元，擬申請環(huán)保專項資金400萬元，企業(yè)自籌486萬元。、各專業(yè)提供的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)。新增投資計劃與資金籌措詳見附表113。詳見附表115無形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)攤銷費(fèi)估算表。利潤及其分配詳見附表117損益表。表113 敏感性分析表（所得稅后）序號項目名稱基本方案銷售收入經(jīng)營成本固定資產(chǎn)投資5%5%5%5%5%5%1FIRR（%）999110710098103952較基本方案增減881144經(jīng)濟(jì)評價結(jié)果匯總詳見表114。（2）治理工程的主要內(nèi)容：新增導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管集氣裝置；大爐門框密封；推焦、運(yùn)送地面站集氣凈化系統(tǒng)。對保護(hù)廠區(qū)周遍環(huán)境有顯著效果。大大增加了企業(yè)的市場適應(yīng)能力。表114 經(jīng)濟(jì)評價結(jié)果匯總表序號項目名稱單位數(shù)據(jù)和指標(biāo)備注一主要數(shù)據(jù)1年銷售收入萬元18002年平均利潤總額萬元15053年增值稅萬元04年銷售稅金及附加萬元05總投資萬元8866流動資金萬元1977項目定員人188建設(shè)期月5二主要評價指標(biāo)1投資利潤率%1472投資利稅率%1473全投資稅后財務(wù)內(nèi)部收益率%994全投資稅后財務(wù)凈現(xiàn)值（ic=12%）萬元43805投資回收期（所得稅后）年6借款償還期年7盈虧平衡點（生產(chǎn)能力利用率）% 通過本次治理，廠址所處區(qū)域的大氣環(huán)境得到很大改善，投資環(huán)境也相應(yīng)得到提高。通過資產(chǎn)負(fù)債表可知：本項目資產(chǎn)負(fù)債率在整個生產(chǎn)經(jīng)營期逐年下降，流動比率、速動比率逐年增加。、增值稅、銷售稅金及附加（1）、銷售收入本項目達(dá)產(chǎn)后，每年少交排污費(fèi)1800萬元。（3）、折舊費(fèi)計算%計，%計。（2）、流動資金估算流動資金估算采用詳細(xì)估算法，達(dá)產(chǎn)年需要流動資金197萬元。此不難看出，該項目的環(huán)境效益是非常顯著的。工程實施依據(jù)國家基本建設(shè)、審批程序有計劃、分步驟完成。具體措施為：（1）設(shè)備選型時采用低耗高效的設(shè)備，以降低運(yùn)行成本。 (3)除塵廢水外排會造成環(huán)境水體污染。5總圖及高程設(shè)計 新增煙氣凈化系統(tǒng)主體均在焦?fàn)t附近閑置地范圍內(nèi)。（3）低壓配電柜套、控制柜各一套。與現(xiàn)有常規(guī)超重力場設(shè)備不同的是，由于本技術(shù)采用了固定床結(jié)構(gòu)，從而避免了現(xiàn)有超重機(jī)存在的動平衡、動密封以及動力消耗等問題，也使之具備了處理大煙氣量的條件。凈化系統(tǒng)主要由我院的專利技術(shù)即錯流式除塵器和濕式渦流超重力場除塵器組成。集氣罩調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵采用PLC及變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)控制，可根據(jù)凈化系統(tǒng)運(yùn)行的需求變化調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，有效降低電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。工藝流程見圖31 裝煤時，大爐門處于打開狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當(dāng)有一定濕度的煤餅送入炭化室時，就會迅速產(chǎn)生大量水蒸氣和煙氣。煙氣捕集效率為85%以上，%，運(yùn)行可靠煙氣捕集效率為70%，煙氣的排放濃度為100～200mg/m3,運(yùn)行較為可靠投資費(fèi)用地面站投資約800萬元與裝煤合用一套地面站，集氣系統(tǒng)投資50萬元800萬元運(yùn)行費(fèi)用較低較高較低占地面積小較大較大操作管理容易有難度較容易應(yīng)用情況陽光焦化廠建設(shè)中太鋼、山焦武鋼焦化廠本方案是根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備特征、場地情況并結(jié)合自身技術(shù)特點提出的，現(xiàn)詳述如下：射流增壓側(cè)吸管凈化技術(shù)是由本院首先提出并實施的，其主要特征是：裝煤時導(dǎo)煙車集氣系