【文章內(nèi)容簡介】 苫布蓋好，嚴(yán)防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。 2） 門窗運輸時應(yīng)輕拿輕放，并采取保護(hù)措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。 3） 抹灰時，殘留在門窗框扇上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。 十六 化 建 開封龍宇 4 萬噸 /年 聚甲醛項目 裝飾裝修施工方案 10 4）拆架子時，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞門窗 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1） 翹曲和竄角：門窗加工質(zhì)量有個別口扇不符標(biāo)準(zhǔn)：在運輸堆放時不仔細(xì)，不認(rèn)真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 翹曲和留角應(yīng)及時校正修理，修好后再進(jìn)行安裝。 2） 門窗開關(guān)不靈活：抹灰影響其使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經(jīng)過修理。要求在鋼門窗安裝后進(jìn)行開關(guān)試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關(guān)的抹灰層應(yīng)剔去重新補(bǔ)抹，對門窗扇劈棱和竄角的應(yīng)調(diào)整。 3） 開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴(yán)格按驗評標(biāo)準(zhǔn)施工，對不合格的點要修好后，再安裝門窗。 4） 五金配件 不 齊全、不配套，施工時丟失，二次著補(bǔ)與原牌號不符。要求門窗與五金配件同 時加工配套進(jìn)場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。 質(zhì)量記錄 1） 門窗出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。 2） 密封膠的出廠合格證及使用說明。 3） 五金配件的出廠合格證。 4） 質(zhì)量檢驗評定記錄 吊頂工程 施工準(zhǔn)備 原材料、半成品要求 龍骨：主龍骨是龍骨體系中的主要受力構(gòu)件，整個吊頂?shù)暮奢d通過主龍骨傳給吊桿，主龍骨的受力模型為承受均布荷載的連續(xù)梁。 次龍骨的主要作用是固定飾面板，中、小龍骨多數(shù)是構(gòu)造龍骨，其間距由飾面板尺寸確定，罩面 板施工時 根據(jù)圖紙設(shè)計要求確定 。 零配件：吊桿、吊掛件、連接件、掛插件、花籃螺紋、射釘、自功螺紋等配件 主要機(jī)具 水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、手提電動砂輪機(jī)、型材切割機(jī)、手提式電動圓鋸、電鉆、電錘、自功螺釘鉆、射釘槍、無齒鋸、手刨子、鉗子、手錘、螺絲刀、活扳手、方尺、刷子等。 十六 化 建 開封龍宇 4 萬噸 /年 聚甲醛項目 裝飾裝修施工方案 11 作業(yè)準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板下按設(shè)計要求間距預(yù)埋 8mm鋼筋吊桿，一般間距為 900mm1200mm. 頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備已安裝完畢并通過驗收 工藝流程 彈線 → 吊桿安裝 → 安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 燈具安裝 → 安裝罩面板 → 細(xì)部處理 操作工藝 彈線包括：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、燈具位線。 1）確定安裝標(biāo)高線：根據(jù)室內(nèi)墻上 +50cm 水平線，用尺量至頂棚的設(shè)計標(biāo)高劃線、彈線。 2）確定造型位置線：吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其他墻面的水平線，既得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。 3）確定吊點位置：雙層輕鋼 U、 T型龍骨骨架吊點間距≤ 1200mm，單層骨架吊點間距為 8001500mm。 對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。對于有疊層造型的吊頂，應(yīng)注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修口位置也應(yīng)該安排吊點來吊掛。 吊桿安裝 吊桿與樓面板或屋面板結(jié)構(gòu)的鏈接固定采用用 M8或 M10 膨脹螺栓。注意鉆孔深度應(yīng)≧ 60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑 23 ㎜ . 主、次龍骨及燈具安裝 1） 龍骨安裝順序，應(yīng)先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。 2）上人的吊頂?shù)膽覓欤纫獟熳↓埞?，同時也要阻止龍骨擺動，所以還要用一吊環(huán)將龍骨箍住。 3）先將 主 龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固 定時，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上。然后按標(biāo)高線調(diào)整 主 龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。 主 龍骨調(diào)整工作，是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真進(jìn)行。大的房間可以根據(jù)設(shè)計要求起拱。 主 龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)錯開。 4）次龍骨的位置，一般應(yīng)按裝飾板材的尺寸在 主 龍骨底部彈線，用掛件固定，并十六 化 建 開封龍宇 4 萬噸 /年 聚甲醛項目 裝飾裝修施工方案 12 使其固定嚴(yán)密，不得有松動。為防止 主 龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯進(jìn)行。次龍骨垂直于主龍骨，在交叉點用次龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上，吊掛件上端搭在主龍骨上，掛件 U型腿用鉗子臥人主龍骨 燈 具 處理 ：一般輕型燈具可 固定在次龍骨或附加的橫撐龍骨上；重型的應(yīng)按設(shè)計要求決定，而不得與輕鋼龍骨連接。 面罩板安裝 1）罩面板材安裝方法有明裝、暗裝、半隱裝三種。 2）罩面板與請鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法，罩面板膠結(jié)粘固法和罩面板托卡固定法。本工程采用自攻螺釘釘固法施工，施工過程中先從頂棚中間順通長次龍骨方向裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自功螺釘間距為 150170mm，釘帽應(yīng)凹進(jìn)罩面板表面以內(nèi) 1mm。 3）紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法： 4）紙面石膏板的照面釘裝：大多是采用橫向鋪釘?shù)男问?，紙面石膏板在吊頂?shù)钠矫媾挪?，需從整張? 的一側(cè)開始向不夠整張板的另一側(cè)逐步安裝。板與板之間的接縫縫隙，其寬度一般為 68mm。紙面石膏板的板材應(yīng)在自由狀態(tài)下就為固定，以防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓等現(xiàn)象。紙面石膏板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。板材與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用再多點上同時作業(yè)的做法。 5）用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以 150170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，距包封邊以 1015mm為宜；距切割邊以 1520mm為宜。釘頭略埋入板面，但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進(jìn)入輕鋼龍骨的深度應(yīng)≧ 10mm；在裝釘操作中圖出現(xiàn)有彎曲變形的自攻螺釘時，應(yīng)予以剔除，在相隔 50mm的部位另安裝自攻螺釘。 6）紙面石膏板的拼接縫處必須是安裝在寬度不小于 40mm的 T型龍骨上，其短邊必須采用錯縫安裝，錯開距離應(yīng)不小于 300mm，一般是以一個覆面龍骨的間距為基準(zhǔn)，逐塊鋪排，余量置于最后。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫也應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。 7）注意事項：吊頂 施工中應(yīng)注意工種間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具、感煙探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。 十六 化 建 開封龍宇 4 萬噸 /年 聚甲醛項目 裝飾裝修施工方案 13 細(xì)部處理 吊頂與墻體的連接：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與墻體相連接時用 M6螺栓緊固；吊頂?shù)母裁纨埞且揽魁埞菕旒c承載龍骨連接；覆面龍骨的縱橫連接則依靠龍骨支托。吊頂與隔墻面層的紙面石膏板相交的陰角處，固定金屬護(hù)角。 主控項目： (1)、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求 。 (3)、飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的 2／ 3。 (4)、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 一般項目 (1)、飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬度一致。 (2)、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。 (3)、金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。 (4)、吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和 鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 石膏板 金屬板 礦棍板 塑料板、玻璃板 1 表面平整度 3 2 3 2 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2 接縫直線度 3 2 3 2 拉 5m 線不足 5m 拉通線用鋼直尺檢查 3 接縫高低差 1 1 2 1 用鋼直尺和塞尺檢查 質(zhì)量記錄 1）龍骨、罩面板、膠黏劑的材質(zhì)合格證明文件和檢測報告 2）材料進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告 3）人