【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 C、 箍筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。 Ⅰ 級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑 ≥受力鋼筋直徑或貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 19 箍筋直徑的 倍，彎鉤 的平直段長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10d，彎鉤形式為 135176。且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò) 5 mm。 ④、鋼筋定位措施 ： 根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應(yīng)用無(wú)齒鋸切割 。 基礎(chǔ)砼的澆筑： 在砼澆筑 前必須做好一切準(zhǔn)備工作和可能出現(xiàn)的不利因素的預(yù)防措施，以保證一次澆灌完成 不留施工縫，若發(fā)生特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)按照 要求 進(jìn)行留設(shè)和處理。砼應(yīng)分層（分層厚度一般為 300～ 500mm）澆灌，分層振搗，振搗砼時(shí)應(yīng)掌握好振動(dòng)棒的插入深度、振搗半徑 （ 振點(diǎn)間距） 及振搗時(shí)間 （以表面泛漿和沒(méi)有氣泡為止） 。 三、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 吊裝方案 ： （一） 、 鋼材加工制作方法 鋼構(gòu)件加工制作工藝流程： 貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 20 熟悉圖紙 ?鋪鋼平臺(tái) ?設(shè)計(jì)放樣詳圖 ?核對(duì)圖紙尺寸并計(jì)算復(fù)核 ?放樣、原材料矯正 ?號(hào)料 ?氣割下料 ?編號(hào) ?沖、鉆孔 ?試組裝 ?半成品分類堆放 ?除銹?油化 ?半成品運(yùn)輸。 放樣 核對(duì)圖紙的安裝尺寸、孔距，以 1:1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板作為下料，制孔與加工的依據(jù)。 放樣號(hào)料的工具：劃針、沖子、平錘，粉線，彎尺，直尺、鋼卷尺、剪子等。 樣板用 ∽ 的鐵皮 制作，樣杠用扁鋼制作，樣板、樣桿要妥善保存，直至加工完，試組裝一組各項(xiàng)尺寸等符合要求后才允許銷毀。 號(hào)料： 號(hào)料時(shí)，要注意檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割，鉆孔等的加工位置，號(hào)料時(shí)應(yīng)注意。 a、根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行奪截，盡可能節(jié)約材料。 b、要有利于切割和保證零件質(zhì)量。 c、號(hào)料時(shí)注意號(hào)料公差，根據(jù)材料厚度和切割方法，加入適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊? d、號(hào)料時(shí)應(yīng)注意鋼材表面的銹蝕情況，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定鋼材表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行選擇、檢查。 切割、沖鉆孔 a、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣５０ mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干 凈。切割宜采用精密切割，氧化純度達(dá)到 ~%。 b、切割時(shí)，切口上下不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有１ .０ mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物溶瘤和飛濺物等 c、構(gòu)件的下料長(zhǎng)度，根據(jù)施工情況控制下料應(yīng)避開(kāi)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)位置。 d、沖鉆孔時(shí)，電氣專業(yè)應(yīng)配合檢查各種設(shè)備的懸掛點(diǎn)和安裝點(diǎn)是否滿足要求，孔口毛邊用磨光機(jī)磨平。 焊接 貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 21 a、鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)焊 材 選擇設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)用焊 材 。 b、焊縫的接頭坡口和焊縫的 余高 、 寬 度按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。 c、采用交流焊機(jī)進(jìn)行焊接。 d、電焊工應(yīng)有 焊工資質(zhì) 并經(jīng) 操作考試 合 格 后方可上崗 。 e、對(duì)焊縫的檢查按規(guī)定進(jìn)行。 堆放 經(jīng)過(guò)下料沖孔后的構(gòu)件，依據(jù)在構(gòu)架中的位置進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一堆放。 （二） 、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 吊裝準(zhǔn)備 1） 、 構(gòu)件驗(yàn)收 （ 1）構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在成品矯正合格后進(jìn)行。 （ 2）成品構(gòu)件由施工班組填寫自檢記錄表后由質(zhì)檢部門組織檢驗(yàn)，合格后填寫構(gòu)件出廠合格證。 （ 3）構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定。 2） 、 構(gòu)件組織準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)施工圖紙、組織圖紙審查和會(huì)審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。 （ 2）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度 以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。 （ 3）仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。 （ 4）在基礎(chǔ)及構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線、吊點(diǎn)位置，鋼構(gòu)件在貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 22 端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。檢查軸線和跨度，對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。 （ 6）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接 板、螺栓、鐵件、施焊必要的連接鐵件等。 （ 7）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹，柱角底板、地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。 3） 、 吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備 （ 1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 （ 2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。 （ 3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平 尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 4） 、 場(chǎng)地、道路等設(shè)施準(zhǔn)備 （ 1）平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開(kāi)行的臨時(shí)道路。 （ 2）清除吊裝 范圍內(nèi)的障礙物。 安裝使用機(jī)械及吊裝方法： 由于鋼梁、柱最大高度 19M，跨度 9M 且跨內(nèi)是設(shè)備基礎(chǔ)。因此吊裝 采用跨外貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 23 吊裝 ，吊車選用 50 噸（ 5 接桿）汽車吊，梁、柱 在地面或平臺(tái)上 按軸線 拼裝 成單片完成后，用吊車進(jìn)行 吊裝就位。 安裝的順序 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝總工藝流程： 場(chǎng)地三通一平 →構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊機(jī) 進(jìn)場(chǎng)→鋼柱安裝前準(zhǔn)備（柱腳基礎(chǔ)定位線等復(fù)測(cè)）→鋼柱系統(tǒng)安裝→鋼梁 安裝 （桁架梁安裝）→鋼平臺(tái) 安 裝→移交下道工序施工 （ 2）鋼柱安裝工藝流程： 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→列線閉合→行線確定→構(gòu)件檢查→基礎(chǔ)頂面墊板處理→鋼柱安裝到位→調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高→鋼柱最后固定 （ 3）鋼 梁 、 鋼柱連接程序： 對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓→ 螺栓初擰→上下翼緣對(duì)口焊接→焊縫檢測(cè) 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝 施工步驟如下： 搭投平臺(tái) → 抄平 → 放平構(gòu)件 → 復(fù)測(cè)構(gòu)件外形尺寸 → 用安裝螺栓臨時(shí)固定 →構(gòu)件整體尺寸檢測(cè)→ 焊接 →吊裝 。 焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形。 鋼構(gòu)吊裝與校正 鋼柱吊裝：鋼柱總裝配檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝，在鋼柱底部的砼基礎(chǔ)頂 面上的預(yù)鋼板上劃好縱橫中心線，安放柱子時(shí)，先穿進(jìn)基礎(chǔ)頂面的預(yù)埋螺栓，用安裝螺栓進(jìn)行初擰，然后在經(jīng)緯儀精確測(cè)量下進(jìn)行精確調(diào)整，各向指標(biāo)達(dá)到后，最終焊接固定。 貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 24 柱子校正：校正柱子的垂直度采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，從兩個(gè)垂直方向進(jìn)行校正。 鋼梁安裝：鋼柱經(jīng)過(guò)初步校直，待垂直度偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)方可進(jìn)行鋼梁的安裝。 其它構(gòu)件的安裝參照門架及設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工。 （ 三） 、鋼結(jié)構(gòu)制、安的 安全技術(shù)要求及措施 （ 1）凡參加本工程制作、安裝施工的人員，應(yīng)熟悉施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及本方案。 （ 2）施工前應(yīng)作好一切準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)施工人員安全教育，組織學(xué)習(xí)各工種的安全操作規(guī)程。 （ 3）各種機(jī)構(gòu)設(shè)備，在使用之前，必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能正式使用。 （ 4）專用設(shè)備及機(jī)具要有專人負(fù)責(zé)、操作，操作人員必須熟悉設(shè)備及機(jī)具的性能。 （ 5）施工前對(duì)主要設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行全面檢查，著重檢查起重設(shè)備及起重機(jī)具（附吊鉤、吊具、鋼絲繩子等），發(fā)現(xiàn)損壞等應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。 （ 6）掌握了解各種規(guī)格材料，主要部、構(gòu)件的重量，吊運(yùn)時(shí)不允許超荷起吊，起吊運(yùn)行中吊件下嚴(yán)禁站人， H 型鋼組裝的定位焊必須牢固，門型鋼架柱的吊裝就位中，鋼絲繩 的綁扎起吊必須有防滑措施。 （ 7）施工人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一步調(diào)，加強(qiáng)協(xié)作配合。 （ 8）對(duì)電氣設(shè)備和照明用電應(yīng)專人負(fù)責(zé)開(kāi)、合，確保用電安全。 （五） 、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的運(yùn)輸方法 本工程的運(yùn)輸情況主要是 從加工制作場(chǎng)地運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)；本工程運(yùn)輸難點(diǎn)是短期內(nèi)的運(yùn)輸量大、時(shí)間要求緊。針對(duì)上述情況對(duì)本工程的運(yùn)輸擬采取的主要措貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 25 施如下： 運(yùn)輸管理機(jī)構(gòu)： 成立項(xiàng)目部運(yùn)輸班組，專門負(fù)責(zé)從加工場(chǎng)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的 運(yùn)輸及裝卸。 人員配備機(jī)械裝配詳見(jiàn)施工隊(duì)伍的安排和施工機(jī)械設(shè)備的配備表。 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)及保養(yǎng)工作由現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)班組負(fù)責(zé)，在 主要材料及構(gòu)件的施工運(yùn)輸期間，確保運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā? 運(yùn)輸機(jī)械： 根據(jù)加工制作構(gòu)件的安裝要求及構(gòu)件本身的工作特性把構(gòu)件分為超長(zhǎng)型和關(guān)鍵型等種類，依據(jù)不同的種類采用不同的運(yùn)輸車輛和不同的運(yùn)輸保護(hù)措施進(jìn)行，其中運(yùn)輸車輛主要為 15T 平板車和加長(zhǎng)型平板拖車，裝卸 機(jī)械 采用 25T 汽車吊進(jìn)行裝卸 ，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用安裝吊車裝卸并就位。 四 、 預(yù)留孔洞的施工 方案 預(yù)埋孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔多是工業(yè)建筑的一個(gè)顯著特點(diǎn)，其施工精度直接影響到設(shè)備安裝及工程的順利進(jìn)展，因工程而異，預(yù)留孔洞的規(guī)格類型也不盡相同，就設(shè)備螺栓孔而言，因其 深度不等，隨深度的增加，相應(yīng)施工難度也在增加，因此，為確保施工質(zhì)量，必須依據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，制定切實(shí)可行的施工方法。我公司通過(guò)多年和多個(gè)大型工業(yè)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同類型的預(yù)留螺栓孔，已形成一套比較完整的施工方法，可有效的確保預(yù)留孔洞施工精度。 預(yù)留分兩類，一類是孔底擴(kuò)大的預(yù)留穿孔，一類是預(yù)留孔洞，將兩類的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行編號(hào)，分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并劃出表格，畫出位置示意圖。 單個(gè)或預(yù)留孔較少時(shí)采用預(yù)制鋼絲網(wǎng)模，孔深度 800mm以內(nèi)的孔，采用木制芯模，深度 1000mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用鐵模。圓形孔洞內(nèi)采用 鋼管、PVC管做模具。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞鐵模采用槽鋼加固。 貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 26 施工前要核對(duì)施工圖紙、熟悉工藝要求。對(duì)各種預(yù)留孔洞進(jìn)行分類，統(tǒng)計(jì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，以表格和示意圖形式編制下料單。 根據(jù)孔洞類型和工程要求繪制草圖，并注明制作、焊接要求，并由工長(zhǎng)向操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。 孔模制作： A、施工程序 設(shè)計(jì)固定方案→準(zhǔn)備施工機(jī)具→制作固定架→測(cè)繪出預(yù)留孔位置→綁扎鋼筋→安裝固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土→混凝土終凝前復(fù)測(cè)位置→校正 B、木芯模制作 木芯模的規(guī)格按比預(yù)留孔洞設(shè)計(jì)尺寸略大，模芯 上大下小， 1： 10斜度，以利拔出。模芯應(yīng)刨光、打蠟?？锥闯叽巛^大的用幾塊木方拼裝后外包鍍鋅鐵皮，在混凝土初凝后、終凝前拔出?？子盟芰夏せ蚱渌牧细采w，防止雜物入內(nèi)，此工作應(yīng)留專人負(fù)責(zé)，以免凝固難拔。 C、鐵芯模制作 鐵模采用 23mm厚鋼板制作。焊成方柱形，上小下大， 1： 10斜度。方柱模尺寸要求長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng) 100150mm，鐵模外焊 Φ 10，長(zhǎng) 50mm的鋼筋，鋼筋穿過(guò)鐵模，內(nèi)表面焊 Φ 10， 30mm長(zhǎng)與內(nèi)表面平行的短筋，以增強(qiáng)鐵模與混凝土的牢固性及鐵模剛度。鐵模上口封住，設(shè)備安裝時(shí)將孔芯頂口割開(kāi)。 制作前 ，先劃出其整體尺寸，切割采用自動(dòng)切割機(jī)，也可采用手工切割，切割完的料將邊緣流墜去掉、打磨干凈。 煨制筒模時(shí)，采用專用機(jī)械煨制。成上小下大的筒形（方形或圓形）焊接時(shí)注意超弧、運(yùn)弧、收弧位置。其焊縫應(yīng)均勻，尺寸按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，筒模外側(cè)焊錨固鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度不小于 100mm ，采用點(diǎn)焊，焊接時(shí)不得燒傷、燒透鋼貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 27 板，不能出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。 D、圓形孔模 圓形孔洞可采用無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度應(yīng)略與孔洞深度稍深，選用比預(yù)留孔直徑稍大的鋼管，也可采用 PVC管，其直徑深度與鋼管相同。 E、鋼絲網(wǎng)模制作 根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸制作鋼筋骨架 ，骨架采用焊接制作，外側(cè)包二至三層鋼絲網(wǎng)。骨架水平鋼筋間距不大于 100 mm，鋼筋網(wǎng)用鐵絲綁扎于骨架外側(cè)，采用綁扎。骨架尺寸應(yīng)比孔洞尺寸稍大。此鋼絲網(wǎng)模為一次性的預(yù)制芯模。 鋼筋骨架焊接要求按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 F、注意事項(xiàng) 所有預(yù)留孔模應(yīng)比設(shè)計(jì)要求尺寸稍大，木制芯模及鐵模的小頭尺寸應(yīng)比其要求尺寸略大約 3050mm。 深度應(yīng)深約 100150mm，鋼管及 PVC管應(yīng)在其上部留孔或焊接拔除掉的吊環(huán)。 預(yù)留螺栓孔洞模安裝及加固 A、木制芯模及 P