【文章內(nèi)容簡介】 固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 C、 箍筋彎曲成型時，應先做樣品。 Ⅰ 級鋼筋彎鉤的彎曲直徑 ≥受力鋼筋直徑或貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 19 箍筋直徑的 倍，彎鉤 的平直段長度為箍筋直徑的 10d，彎鉤形式為 135176。且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5 mm。 ④、鋼筋定位措施 ： 根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置內(nèi)定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應用無齒鋸切割 。 基礎砼的澆筑： 在砼澆筑 前必須做好一切準備工作和可能出現(xiàn)的不利因素的預防措施，以保證一次澆灌完成 不留施工縫，若發(fā)生特殊情況必須留設施工縫時，應按照 要求 進行留設和處理。砼應分層（分層厚度一般為 300～ 500mm）澆灌，分層振搗，振搗砼時應掌握好振動棒的插入深度、振搗半徑 （ 振點間距） 及振搗時間 （以表面泛漿和沒有氣泡為止） 。 三、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 吊裝方案 ： （一） 、 鋼材加工制作方法 鋼構(gòu)件加工制作工藝流程： 貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 20 熟悉圖紙 ?鋪鋼平臺 ?設計放樣詳圖 ?核對圖紙尺寸并計算復核 ?放樣、原材料矯正 ?號料 ?氣割下料 ?編號 ?沖、鉆孔 ?試組裝 ?半成品分類堆放 ?除銹?油化 ?半成品運輸。 放樣 核對圖紙的安裝尺寸、孔距，以 1:1 的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板作為下料，制孔與加工的依據(jù)。 放樣號料的工具：劃針、沖子、平錘，粉線，彎尺，直尺、鋼卷尺、剪子等。 樣板用 ∽ 的鐵皮 制作，樣杠用扁鋼制作，樣板、樣桿要妥善保存，直至加工完，試組裝一組各項尺寸等符合要求后才允許銷毀。 號料： 號料時，要注意檢查核對材料，在材料上劃出切割，鉆孔等的加工位置，號料時應注意。 a、根據(jù)配料表和樣板進行奪截，盡可能節(jié)約材料。 b、要有利于切割和保證零件質(zhì)量。 c、號料時注意號料公差，根據(jù)材料厚度和切割方法，加入適當?shù)那懈钣嗔俊? d、號料時應注意鋼材表面的銹蝕情況，嚴格按國家規(guī)定鋼材表面銹蝕等級進行選擇、檢查。 切割、沖鉆孔 a、切割前應將鋼材表面距切割邊緣５０ mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干 凈。切割宜采用精密切割，氧化純度達到 ~%。 b、切割時，切口上下不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有１ .０ mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物溶瘤和飛濺物等 c、構(gòu)件的下料長度，根據(jù)施工情況控制下料應避開螺栓連接的節(jié)點位置。 d、沖鉆孔時，電氣專業(yè)應配合檢查各種設備的懸掛點和安裝點是否滿足要求，孔口毛邊用磨光機磨平。 焊接 貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 21 a、鋼結(jié)構(gòu)焊接時焊 材 選擇設計要求的結(jié)構(gòu)用焊 材 。 b、焊縫的接頭坡口和焊縫的 余高 、 寬 度按設計圖紙和規(guī)范要求進行。 c、采用交流焊機進行焊接。 d、電焊工應有 焊工資質(zhì) 并經(jīng) 操作考試 合 格 后方可上崗 。 e、對焊縫的檢查按規(guī)定進行。 堆放 經(jīng)過下料沖孔后的構(gòu)件，依據(jù)在構(gòu)架中的位置進行編號，統(tǒng)一堆放。 （二） 、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 吊裝準備 1） 、 構(gòu)件驗收 （ 1）構(gòu)件驗收應在成品矯正合格后進行。 （ 2）成品構(gòu)件由施工班組填寫自檢記錄表后由質(zhì)檢部門組織檢驗，合格后填寫構(gòu)件出廠合格證。 （ 3）構(gòu)件驗收標準應符合施工圖及招標文件中的有關規(guī)定。 2） 、 構(gòu)件組織準備 （ 1）根據(jù)施工圖紙、組織圖紙審查和會審，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關系。 （ 2）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度 以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。 （ 3）仔細檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規(guī)范規(guī)定偏差，應在吊裝前糾正。 （ 4）在基礎及構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線、吊點位置，鋼構(gòu)件在貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 22 端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。檢查軸線和跨度，對基礎頂面進行抄平復驗是否符合設計要求。 （ 5）按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。 （ 6）準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接 板、螺栓、鐵件、施焊必要的連接鐵件等。 （ 7）清除連接部位及埋設件上的垃圾、污物、鐵銹，柱角底板、地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。 3） 、 吊裝機具檢查、準備 （ 1）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是否靈活。 （ 2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。 （ 3）準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平 尺以及水準儀、經(jīng)緯儀等。 4） 、 場地、道路等設施準備 （ 1）平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。 （ 2）清除吊裝 范圍內(nèi)的障礙物。 安裝使用機械及吊裝方法： 由于鋼梁、柱最大高度 19M，跨度 9M 且跨內(nèi)是設備基礎。因此吊裝 采用跨外貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 23 吊裝 ，吊車選用 50 噸（ 5 接桿）汽車吊，梁、柱 在地面或平臺上 按軸線 拼裝 成單片完成后，用吊車進行 吊裝就位。 安裝的順序 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝總工藝流程： 場地三通一平 →構(gòu)件進場→吊機 進場→鋼柱安裝前準備（柱腳基礎定位線等復測）→鋼柱系統(tǒng)安裝→鋼梁 安裝 （桁架梁安裝）→鋼平臺 安 裝→移交下道工序施工 （ 2）鋼柱安裝工藝流程： 基礎復測→列線閉合→行線確定→構(gòu)件檢查→基礎頂面墊板處理→鋼柱安裝到位→調(diào)整垂直度、縱橫向位移標高→鋼柱最后固定 （ 3）鋼 梁 、 鋼柱連接程序： 對接調(diào)整→安裝螺栓→ 螺栓初擰→上下翼緣對口焊接→焊縫檢測 鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝 施工步驟如下： 搭投平臺 → 抄平 → 放平構(gòu)件 → 復測構(gòu)件外形尺寸 → 用安裝螺栓臨時固定 →構(gòu)件整體尺寸檢測→ 焊接 →吊裝 。 焊接時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。 鋼構(gòu)吊裝與校正 鋼柱吊裝：鋼柱總裝配檢驗合格后，運至現(xiàn)場準備安裝，在鋼柱底部的砼基礎頂 面上的預鋼板上劃好縱橫中心線，安放柱子時，先穿進基礎頂面的預埋螺栓，用安裝螺栓進行初擰，然后在經(jīng)緯儀精確測量下進行精確調(diào)整，各向指標達到后，最終焊接固定。 貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 24 柱子校正：校正柱子的垂直度采用兩臺經(jīng)緯儀，從兩個垂直方向進行校正。 鋼梁安裝：鋼柱經(jīng)過初步校直，待垂直度偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)方可進行鋼梁的安裝。 其它構(gòu)件的安裝參照門架及設計、規(guī)范要求施工。 （ 三） 、鋼結(jié)構(gòu)制、安的 安全技術要求及措施 （ 1）凡參加本工程制作、安裝施工的人員，應熟悉施工圖、規(guī)范、標準及本方案。 （ 2）施工前應作好一切準備工作，加強施工人員安全教育，組織學習各工種的安全操作規(guī)程。 （ 3）各種機構(gòu)設備，在使用之前，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，才能正式使用。 （ 4）專用設備及機具要有專人負責、操作，操作人員必須熟悉設備及機具的性能。 （ 5）施工前對主要設備和機具進行全面檢查，著重檢查起重設備及起重機具（附吊鉤、吊具、鋼絲繩子等），發(fā)現(xiàn)損壞等應及時更換或修復。 （ 6）掌握了解各種規(guī)格材料，主要部、構(gòu)件的重量，吊運時不允許超荷起吊，起吊運行中吊件下嚴禁站人， H 型鋼組裝的定位焊必須牢固，門型鋼架柱的吊裝就位中，鋼絲繩 的綁扎起吊必須有防滑措施。 （ 7）施工人員應聽從統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一步調(diào)，加強協(xié)作配合。 （ 8）對電氣設備和照明用電應專人負責開、合，確保用電安全。 （五） 、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的運輸方法 本工程的運輸情況主要是 從加工制作場地運至安裝現(xiàn)場；本工程運輸難點是短期內(nèi)的運輸量大、時間要求緊。針對上述情況對本工程的運輸擬采取的主要措貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 25 施如下： 運輸管理機構(gòu)： 成立項目部運輸班組，專門負責從加工場至安裝現(xiàn)場的 運輸及裝卸。 人員配備機械裝配詳見施工隊伍的安排和施工機械設備的配備表。 現(xiàn)場運輸?shù)缆返木S護及保養(yǎng)工作由現(xiàn)場維護班組負責，在 主要材料及構(gòu)件的施工運輸期間，確保運輸?shù)缆返臅惩ā? 運輸機械： 根據(jù)加工制作構(gòu)件的安裝要求及構(gòu)件本身的工作特性把構(gòu)件分為超長型和關鍵型等種類，依據(jù)不同的種類采用不同的運輸車輛和不同的運輸保護措施進行，其中運輸車輛主要為 15T 平板車和加長型平板拖車，裝卸 機械 采用 25T 汽車吊進行裝卸 ，在施工現(xiàn)場采用安裝吊車裝卸并就位。 四 、 預留孔洞的施工 方案 預埋孔洞、設備基礎預留螺栓孔多是工業(yè)建筑的一個顯著特點，其施工精度直接影響到設備安裝及工程的順利進展，因工程而異，預留孔洞的規(guī)格類型也不盡相同，就設備螺栓孔而言，因其 深度不等，隨深度的增加，相應施工難度也在增加，因此，為確保施工質(zhì)量，必須依據(jù)不同的設計要求，制定切實可行的施工方法。我公司通過多年和多個大型工業(yè)項目施工經(jīng)驗，針對不同類型的預留螺栓孔，已形成一套比較完整的施工方法，可有效的確保預留孔洞施工精度。 預留分兩類，一類是孔底擴大的預留穿孔，一類是預留孔洞，將兩類的規(guī)格、數(shù)量進行編號，分別進行統(tǒng)計并劃出表格，畫出位置示意圖。 單個或預留孔較少時采用預制鋼絲網(wǎng)模，孔深度 800mm以內(nèi)的孔，采用木制芯模，深度 1000mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用鐵模。圓形孔洞內(nèi)采用 鋼管、PVC管做模具。設備基礎預留孔洞鐵模采用槽鋼加固。 貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 26 施工前要核對施工圖紙、熟悉工藝要求。對各種預留孔洞進行分類，統(tǒng)計其規(guī)格、型號、數(shù)量，以表格和示意圖形式編制下料單。 根據(jù)孔洞類型和工程要求繪制草圖，并注明制作、焊接要求，并由工長向操作人員作詳細的技術交底。 孔模制作： A、施工程序 設計固定方案→準備施工機具→制作固定架→測繪出預留孔位置→綁扎鋼筋→安裝固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土終凝前復測位置→校正 B、木芯模制作 木芯模的規(guī)格按比預留孔洞設計尺寸略大，模芯 上大下小， 1： 10斜度，以利拔出。模芯應刨光、打蠟。孔洞尺寸較大的用幾塊木方拼裝后外包鍍鋅鐵皮，在混凝土初凝后、終凝前拔出?？子盟芰夏せ蚱渌牧细采w，防止雜物入內(nèi)，此工作應留專人負責，以免凝固難拔。 C、鐵芯模制作 鐵模采用 23mm厚鋼板制作。焊成方柱形，上小下大， 1： 10斜度。方柱模尺寸要求長度比設計深度長 100150mm，鐵模外焊 Φ 10，長 50mm的鋼筋，鋼筋穿過鐵模，內(nèi)表面焊 Φ 10， 30mm長與內(nèi)表面平行的短筋，以增強鐵模與混凝土的牢固性及鐵模剛度。鐵模上口封住，設備安裝時將孔芯頂口割開。 制作前 ，先劃出其整體尺寸，切割采用自動切割機，也可采用手工切割，切割完的料將邊緣流墜去掉、打磨干凈。 煨制筒模時，采用專用機械煨制。成上小下大的筒形（方形或圓形）焊接時注意超弧、運弧、收弧位置。其焊縫應均勻，尺寸按鋼結(jié)構(gòu)有關規(guī)定執(zhí)行，筒模外側(cè)焊錨固鋼筋，鋼筋長度不小于 100mm ，采用點焊，焊接時不得燒傷、燒透鋼貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 27 板，不能出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。 D、圓形孔模 圓形孔洞可采用無縫鋼管，其長度應略與孔洞深度稍深，選用比預留孔直徑稍大的鋼管，也可采用 PVC管，其直徑深度與鋼管相同。 E、鋼絲網(wǎng)模制作 根據(jù)預留孔洞尺寸制作鋼筋骨架 ，骨架采用焊接制作，外側(cè)包二至三層鋼絲網(wǎng)。骨架水平鋼筋間距不大于 100 mm，鋼筋網(wǎng)用鐵絲綁扎于骨架外側(cè)，采用綁扎。骨架尺寸應比孔洞尺寸稍大。此鋼絲網(wǎng)模為一次性的預制芯模。 鋼筋骨架焊接要求按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。 F、注意事項 所有預留孔模應比設計要求尺寸稍大，木制芯模及鐵模的小頭尺寸應比其要求尺寸略大約 3050mm。 深度應深約 100150mm，鋼管及 PVC管應在其上部留孔或焊接拔除掉的吊環(huán)。 預留螺栓孔洞模安裝及加固 A、木制芯模及 P