【正文】 PVC管做模具。 貴州開陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 26 施工前要核對(duì)施工圖紙、熟悉工藝要求。 根據(jù)孔洞類型和工程要求繪制草圖，并注明制作、焊接要求，并由工長(zhǎng)向操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。模芯應(yīng)刨光、打蠟?？子盟芰夏せ蚱渌牧细采w，防止雜物入內(nèi)，此工作應(yīng)留專人負(fù)責(zé)，以免凝固難拔。焊成方柱形，上小下大， 1： 10斜度。鐵模上口封住，設(shè)備安裝時(shí)將孔芯頂口割開。 煨制筒模時(shí)，采用專用機(jī)械煨制。其焊縫應(yīng)均勻，尺寸按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，筒模外側(cè)焊錨固鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度不小于 100mm ，采用點(diǎn)焊，焊接時(shí)不得燒傷、燒透鋼貴州開陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 27 板，不能出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。 E、鋼絲網(wǎng)模制作 根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸制作鋼筋骨架 ，骨架采用焊接制作，外側(cè)包二至三層鋼絲網(wǎng)。骨架尺寸應(yīng)比孔洞尺寸稍大。 鋼筋骨架焊接要求按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 深度應(yīng)深約 100150mm，鋼管及 PVC管應(yīng)在其上部留孔或焊接拔除掉的吊環(huán)。骨架用輔助鋼筋與模板點(diǎn)焊，同時(shí)可與加固模板的對(duì)拉螺栓點(diǎn)焊，固定其位置，骨架固定好后再將芯模放入骨架內(nèi)。模板加固好后，在模板上邊緣投測(cè)軸線位置，根據(jù)投測(cè)的軸線位置在模板上緣點(diǎn)焊槽鋼，然后將鐵模就位，與槽鋼點(diǎn)焊，其下部利用加固模板的對(duì)拉螺栓固定，再按對(duì)拉螺栓相應(yīng)的位置架4根Φ 12mmΦ 16mm鋼筋成“井”字形與之焊牢。 C、鋼絲網(wǎng)模安裝可制作鋼筋支架，將其與鋼筋支架點(diǎn)焊，連成整體，也可用輔助鋼筋 將其與模板或鋼筋點(diǎn)焊固定。 D、預(yù)埋件內(nèi)預(yù)留孔用外徑與預(yù)留直徑大小相同的膠管或用內(nèi)徑與孔洞直徑相同的硬塑料管、鋼管一次性澆筑于混凝土內(nèi)。鋼管與鋼筋或模板點(diǎn)焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用釘子或鐵絲與鋼筋、模板固定。圓形孔洞可采用木模，模板內(nèi)、外兩側(cè)焊定位鋼筋，長(zhǎng)與板厚相同，定位鋼筋與模板焊接，木模裝好后在 其內(nèi)側(cè)還要設(shè)圓形鋼筋，可用Ф 14鋼筋做成圓弧形，同時(shí)用鋼架管做支撐撐牢。 C、較大洞口用組合鋼模板結(jié)合門式鋼架支撐進(jìn)行加固，但也應(yīng)在洞口下部設(shè)支撐，以保證其尺寸。 D、注意事項(xiàng) :孔洞模板應(yīng)待混凝土終凝前，初凝后及時(shí)拔出，此項(xiàng)工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，模板拔出后應(yīng)用塑料紡織袋將孔洞口堵住，以防雜物落入孔內(nèi)。 施工時(shí)技術(shù)人員應(yīng)作詳細(xì)的書面、口頭技術(shù)交底。 混凝土澆筑時(shí)振搗棒盡量避免碰觸模板及固定支架等，混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行位置校正。 貴州開陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 29 預(yù)留孔洞胎模面用鐵皮封嚴(yán)，胎模出模后，應(yīng)及時(shí)核對(duì)預(yù)留位置。 五 、 預(yù)埋件 及預(yù)埋螺栓 的施工方法 針對(duì)不同類型的預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，我公司形成了一套比較完整施 工方法，可有效地確保預(yù)埋施工精度。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓進(jìn)行分類，統(tǒng)計(jì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，形成書面形式的統(tǒng)計(jì)表格。 預(yù)埋件制作 A、放樣號(hào)料 號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)原材料規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)籌劃分，以達(dá)到節(jié)約鋼材、降低成本的目的。 B、切割 ： 切割 8mm以上的鋼板時(shí)可采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。 切割型鋼或預(yù)埋 套管等采用手工氣割或砂輪鋸片切割，切割后的邊緣應(yīng)用手提式砂輪機(jī)將表面手刺、熔瘤等打磨干凈。 D、允許誤差： 采用鉆模應(yīng)控制好上下平面平行，鉆孔套與鉆模平面垂直。 ； 最外排孔中心距：177。 。 預(yù)埋件焊接 A、預(yù)埋件鋼筋“ T”型焊接 小型預(yù)埋件 T型接頭可采用電弧焊、角焊，采用 I級(jí)鋼筋 時(shí)焊角不得小于鋼筋直徑的 。 大型預(yù)埋件“ T”型接頭如設(shè)備基礎(chǔ)及整澆層上固定設(shè)備用的預(yù)埋件宜采用埋弧壓力焊。焊接時(shí)鋼板應(yīng)放平，并與電極緊密接觸，夾鉗夾牢鋼筋，放好檔圈，活滿焊劑。 焊完后去掉渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng) 大于或等于 4mm。 B、錨固鋼筋與鋼板搭焊 采用手工電弧焊，從中部起弧，起弧后將焊條拉起， 24mm運(yùn)弧平穩(wěn)，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，往相反方向帶弧使弧坑留在焊道內(nèi)，防止咬肉。 C、鋼筋負(fù)溫焊接 風(fēng)速超過(guò) 。剛焊接完的埋件應(yīng)使其緩慢降溫，不得使其接觸冰、雪、水。 預(yù)埋螺栓及其支架制作裝配 A、螺栓制作 制作螺栓用的鋼材選用優(yōu)質(zhì)鋼材，到廠家定貨，廠家提供合格證明及質(zhì)量證明文件。加工套絲機(jī)械由廠家提供。 技術(shù)人員繪制草圖，標(biāo)明尺寸及加工要求，向操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。 加工好螺栓應(yīng)用專用卡規(guī)逐根進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的不得使用。 螺絲的絲扣不得有斷扣、破口，否則不能使 用。 B、預(yù)埋螺栓群、組制作裝配 將螺栓穿入孔內(nèi)，并將其扶正、扶直，然后進(jìn)行焊接。 焊接兩排以上螺栓群、組時(shí)，應(yīng)用劃石劃出垂直的兩個(gè)方向中心線，然后焊接第一排螺栓。電弧焊應(yīng)從兩邊均勻施焊，焊接要迅速。 C、圓形設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓整體的裝配 圓形設(shè)備基礎(chǔ)螺栓采用圓形板帶整體固定安裝。 用極坐標(biāo)法定出每根螺栓的位置，打點(diǎn)做圓，然后將板帶用自動(dòng)切割設(shè)備切割，用機(jī)械鉆孔。 螺栓與上部板帶焊接前先將其與板帶點(diǎn)焊，然后進(jìn)行校正。 上部板帶可在設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后去掉，也可不去掉，視情況而定。 D、預(yù)埋件油漆 制作好的預(yù)埋件按設(shè)計(jì) 要求做好防腐處理，及時(shí)刷油放好待用。 預(yù)埋件安裝 A、梁內(nèi)預(yù)埋件安裝 梁側(cè)埋件安裝首先根據(jù)軸線確定埋件位置，埋件固定前要在側(cè)面模板上預(yù)留出安裝的開口。如施工有困難，埋件可與梁筋同時(shí)入模。 梁底埋件在梁筋入模前與模板點(diǎn)焊，帶有螺栓的埋件應(yīng)在模板上打孔，將螺栓露出孔 外，再用螺母將埋件與模板連成整體。 C、預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件安裝 預(yù)制構(gòu)件埋件應(yīng)在底模安裝就位后，用紅漆標(biāo)注出埋件相應(yīng)位置，吊車梁預(yù)埋件與鋼筋骨架一起入模，埋件可與模板或鋼筋點(diǎn)焊，不允許焊接的部位用輔助鋼筋將其固定。 D、地面內(nèi)埋件埋設(shè) 做地面時(shí)預(yù)留出安放埋件的 孔洞，孔洞模用木模或鋼模板制作。 E、板內(nèi)埋件安裝 板底部埋件按軸線確定其位置后將埋件與底部模板點(diǎn)焊牢固，待鋼筋綁扎后埋件錨筋與板筋焊接。 F、設(shè)備基礎(chǔ)及圓形設(shè)備基礎(chǔ)埋件安裝 設(shè)備基礎(chǔ)頂面的埋件可根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)中心線確定其位置，錨筋與受力筋點(diǎn)焊或采用輔助鋼筋將埋件固定好。 大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)面的預(yù)埋件多為搭設(shè)操作平臺(tái)焊接鋼梁用。模板加固好后再用電弧焊將埋件與模板點(diǎn)焊牢固。 貴州開陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 34 預(yù)埋螺栓安裝 A、小型預(yù)埋螺栓可在螺栓的下部焊接輔助鋼筋就位后，將輔助鋼筋與受力鋼筋或模板焊牢即可。大型設(shè)備基礎(chǔ)螺栓采用槽鋼框架定位，同時(shí)借助加固模板用的對(duì)拉螺栓進(jìn)行裝配就位。墊層或底板混凝土澆筑時(shí)將固定支架的鐵件埋設(shè)好，彈出支架安裝中心線，將豎向支架焊在埋件上，做到位置準(zhǔn)確，支架垂直。螺栓加固好后用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行螺栓位置及標(biāo)高的檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行，混凝土的澆筑。將螺栓桿穿過(guò)預(yù)留孔用螺栓擰好，螺栓桿下部用扁鋼與之焊接固定成整體框架，并將扁鋼與加固模板的對(duì)拉螺栓桿焊接固定。 D、預(yù)埋螺栓進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)上油防銹，并用塑料布包裹，用鉛絲綁扎以防螺栓生銹。 預(yù)埋件安放一定要按軸線確定其位置，就位后盡量與模板焊接固定。 混凝土澆筑時(shí)振搗棒盡量避免碰觸埋件、鋼筋與模板，埋件周圍混凝土應(yīng)高出埋件，并仔細(xì)振搗，防止混凝土澆筑后出現(xiàn)埋件底部空腔，混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行埋件位置校 正。灌漿前必須具備安裝單位、總承包商、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單和正式設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收資料。在灌漿區(qū)域支模時(shí)，模板系統(tǒng)需牢固可靠。 工程技術(shù)人員和施工人員必須熟悉圖紙，并依照《二次灌漿作業(yè)指導(dǎo)書》的操作要領(lǐng)，明確 灌漿材料的種類和技術(shù)要求，根據(jù)試驗(yàn)室選定的符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)施工。 灌漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)檢查是否有漏灌部位。無(wú)法用振動(dòng)棒振搗的部分設(shè)備基礎(chǔ)，采用高流動(dòng)性的微膨脹灌漿料進(jìn)行施 工。每次灌漿材料拌合后應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)范要求至少留三組試塊進(jìn)行試驗(yàn)，一組用于７天強(qiáng)度檢驗(yàn)，另一組用于 28天強(qiáng)度檢驗(yàn)，再一組備用，均需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。施工中應(yīng)按規(guī)范要求做好施工記錄資料，并由有關(guān)部門簽證，作為交工資料。 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率 100％。 b) 加強(qiáng)對(duì)全體員工的質(zhì)量意識(shí)教育，把“質(zhì)量第一”的意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工頭腦中，使人人重視質(zhì)量，人人抓 質(zhì)量 。 d) 加強(qiáng)對(duì)特殊作業(yè)人員及特殊管理人員的繼續(xù)教育與培訓(xùn)工作，做到特殊崗位人員均持證上崗。 （ 2） 施工材料、構(gòu)配件的控制 ： a) 原材料采購(gòu)的控制 對(duì)零星采購(gòu)或一 般要求的材料，可根據(jù)其樣品、說(shuō)明書，進(jìn)行評(píng)價(jià)。 鋼筋在對(duì)焊連接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下焊 接試驗(yàn)，按要求檢驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋按規(guī)格、按批量架空堆放整齊，同時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)；水泥架空堆放于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水泥庫(kù)內(nèi)，堆放高度不大于 10包。 （ 3） 施工過(guò)程的控制 a) 認(rèn)真做好圖紙的自審及會(huì)審工作，編制單位工程施工方案將施工 方案及技術(shù)交底以書面形式落實(shí)到施工班組，并對(duì)施工中重點(diǎn)及難點(diǎn)工作以交底會(huì)形式對(duì)班組進(jìn)行講解。 c) 嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“自檢、互檢、專檢”的三級(jí)質(zhì)量檢查制度，專檢合格后 ，方可通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 e) 將螺栓盒安裝 、框架柱垂直度及外觀質(zhì)量的控制 作為本單位工程的質(zhì)量控制點(diǎn)。 g) 提供基礎(chǔ)中間竣工交接資料，以供設(shè)備安裝。 本工程施工主要采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范、規(guī)程 《 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》 GB503002021 《 地基與基礎(chǔ)工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB502022021 《 土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GBJ20183 《 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB502042021 《 工程測(cè)量規(guī)范 》 GB5002693 《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 》 JG1896 貴州開陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 38 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 GB502052021 《 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 》 JGJ1302021 《 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 》 JGJ332021 《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 GB502022021 《 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 》 JGJ12099 第十一章 、 安全管理與文明施工： 安全施工措施和要求 （ 1） 堅(jiān)持“安全第一、 預(yù)防為主 、綜合治理 ”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”，“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。 （ 2） 組織安全監(jiān)護(hù)網(wǎng)絡(luò)，對(duì)每一個(gè)施工點(diǎn)，必須明確一名責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)熟悉的同志負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 （ 3） 進(jìn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育并做好登記方可上崗作業(yè)，特殊工種需持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未經(jīng)教育，不準(zhǔn)上崗。 （ 4） 嚴(yán)格遵守 貴州開陽(yáng)化工 有限責(zé)任公司 的廠紀(jì)廠規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)業(yè)主提出的文明施工要求，必須認(rèn)真落實(shí)。正確使用“安全三寶” ， 安全帶、安全網(wǎng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保防護(hù)用品自身有效。嚴(yán)禁患有心臟病、高貴州開陽(yáng)化工有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目氨合成建筑工程 39 血壓等高處作業(yè) 禁 忌癥者登高作業(yè)。 施工用電實(shí)行“三相五線制”， 動(dòng)力用電與照明用電須分開配置，開關(guān)箱須采用“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”（漏電保護(hù)器），并根據(jù)負(fù)荷容量單獨(dú)配置，嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”。 （ 9） 搭設(shè)的腳手架、走道跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢固，使用前和使用過(guò)程中，要執(zhí)行專人分階段檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放重物。 （ 11） 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變化，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固的土壁的變化。 （ 13） 木工按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，以防模板傾倒。拆 模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬和硬砸 。在未設(shè)置第一排連墻體前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置拋撐，以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。 （ 15） 砼澆筑時(shí)，溜槽和串筒節(jié)點(diǎn)必須連接牢固。有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)（止）措施。 （ 16） 各類安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效，做到“四必四有”。 （ 17） 氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū) 10m以上，并設(shè)有禁火標(biāo)志。 （ 18） 夜間作業(yè)要有充足的照明。 （ 2） 施工現(xiàn)場(chǎng)砂石料應(yīng)分類集中堆放，鋼筋等施工用料必須歸類碼放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。 （ 4） 現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng) 庫(kù)、工具間應(yīng)有專人管理，各類物品堆放整齊，有收、發(fā)、存管理制度，并保持內(nèi)部整潔、地面、貨架、物品無(wú)積壓。 （ 6） 及時(shí)回收剩余材料，隨做隨清，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。 （ 8） 不得在工地焚燒有毒、有害物質(zhì)