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年產(chǎn)30萬噸合成氨脫碳工段工藝設(shè)計(jì)-閱讀頁

2025-07-02 01:38本頁面
  

【正文】 6m2/h108()=105 cm2/s =106m2/h式中,℃和30℃時(shí)的黏度。 氣流中純組分的黏度計(jì)算結(jié)果部 位CO2COH2N2塔頂102102102102塔底102102102102=105 MPas =(2)液相的黏度根據(jù)log=+ MPas =(ms =(m=(m2h)dp==4=VG1=kg/(m2h) 噴淋密度的計(jì)算(物料衡算中已經(jīng)給出入塔液流量) 溶解度系數(shù)H在吸收后的溶液為稀溶液,故滿足亨利定律。液體沿填料層下流時(shí),有逐漸向塔壁方向集中的趨勢,形成壁流效應(yīng)。因此,設(shè)計(jì)中每隔一定的填料高度,需要設(shè)置液體再分布裝置,即將填料層分段。 (),(),塔底液停留時(shí)間按2min考慮,則塔釜也所占的空間高度H1為:H1==,所以塔的附屬總高度H為:取氣體進(jìn)口接管管徑為400mm,出口管徑為374mm,經(jīng)校核在允許氣體流速范圍之內(nèi)。橫坐標(biāo)為:查表得:縱坐標(biāo)為:查圖得,填料層壓降為:其它塔內(nèi)件的壓力降比較小,在此可以忽略。選用管式液體分布器。在主槽及分槽的底部分別開一些孔徑不同的小孔。(1)計(jì)算噴淋點(diǎn)數(shù)按Eckert建議值[16],鮑爾環(huán)直徑在50mm時(shí),最小噴淋點(diǎn)密度為35點(diǎn)/m2。則總布液點(diǎn)數(shù)為N=200=≈2344點(diǎn)。 布液管管數(shù)及孔數(shù)管數(shù)123456789101112131415孔數(shù)144144152152156156158158162162162162164164164管數(shù)161718192021222324252627282930水平和垂直主管內(nèi)徑計(jì)算:水平和垂直主管內(nèi)徑為入塔液管的內(nèi)徑,直列排管直徑d1的計(jì)算:,共設(shè)計(jì)布置30排,得(2)確定孔間距設(shè)定分布器與塔內(nèi)徑距離為20mm,則每根直列排管下部排2排布液孔,孔徑為5mm。實(shí)踐表明,當(dāng)噴淋液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí),不能保持噴淋裝置所提供的原始均勻分布狀態(tài),液體有向塔壁流動(dòng)的趨勢。所以,設(shè)置再分布裝置是十分重要的。:液泛氣速:根據(jù)氣體流速和流量選取絲網(wǎng)除沫器的規(guī)格:釜液從塔底出口管流出時(shí)在出口管中心形成一個(gè)向下的漩渦流,使塔釜液面不穩(wěn)定,且?guī)С鰵怏w,再有泵的情況下,氣體進(jìn)入泵內(nèi),影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn),故需在釜液出口應(yīng)安裝渦流擋板。填料支撐裝置對(duì)于保證填料塔的操作性能具有重大作用。(1)柵板外徑=,當(dāng)塔內(nèi)徑較大時(shí),應(yīng)減大值。由于本塔的直徑大于800mm,所以采用分塊式柵板。(2),t=。查《化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊》[17],選用梁形氣體噴射式限制器(HG/T215121995),公稱直徑DN8004000mm的限制器,采用卡子K10B(K14B)(JB11191981)。設(shè)計(jì)位于塔底的進(jìn)氣管時(shí),主要考慮兩個(gè)要求:壓力降要小和氣體分布要均勻。由于為了對(duì)碳丙液的合理回收利用,所以對(duì)排放的凈化氣體中的液相夾帶要求較嚴(yán)格。裙座的組成包括裙座筒體、基礎(chǔ)環(huán)、地腳螺栓座、人孔、排氣孔、排液孔、引出管通道、保溫支撐圈等。 填料吸收塔計(jì)算一覽表吸收塔類型:塑料鮑爾環(huán)吸收填料塔混合氣處理量:213900Nm3/h工藝參數(shù)物料名稱碳酸丙烯酯(PC)合成氨變換氣操作壓力,kPa28002800操作溫度,℃3535流量,kg/h223052096484塔徑,mm兩個(gè)塔,每個(gè)塔塔徑2100填料層高度,m16填料層壓降,KPa操作氣液比解吸塔的設(shè)計(jì)條件:碳酸丙烯酯液(富液)處理量為吸收塔出塔液量L1=4578590kg/h,35℃,出塔液為吸收塔入塔液量已知條件:入塔液為吸收塔處塔液量:由PC密度公式得在25℃時(shí),CO2在解析塔出口濃度為y1,CO2的解析率為98%。泛點(diǎn)氣速u2F=可由Eckert通用關(guān)聯(lián)圖或BainHougen關(guān)聯(lián)式求取,現(xiàn)選用BainHougen關(guān)聯(lián)式求解uF。出塔液平均摩爾質(zhì)量出塔氣密度入塔液平均摩爾質(zhì)量=AK則uF=取Vs=119920m3/h= m3/sD==將入塔流量Vs= m3/s分為兩股,分別進(jìn)入兩個(gè)塔內(nèi),則每個(gè)塔的入塔流量為Vs=。每個(gè)塔的截面積: u===D/d=2500/50=50>(1015)(鮑爾環(huán)的徑比要求)取最小潤濕速率為:所以L噴,min=(MWR)== m3/(m2/h)L噴 =4578590kg/h=> m3/(m2/h)經(jīng)以上校核可知,填料塔直徑選用合理。溫度分布可利用各區(qū)間的熱量衡算求出?!妫?;= tn1+(xnxn1)。hh所以108()=105 cm2/s =106m2/h 108()=105 cm2/s =106m2/h式中, 和為PC在25℃和30℃時(shí)的黏度。aPB1= Pt1 (1)=(10)= MPaPB2= Pt2 (1)=()= MPaM1=M2=dp= 噴淋密度的計(jì)算(物料衡算中已經(jīng)給出入塔液流量)由得 溶解度系數(shù)H在吸收后的溶液為稀溶液,故滿足亨利定律:, 得得:在常壓下有:有: = = =m塔頂、塔底的氣相質(zhì)量流率:塔底: 塔頂:全塔: HOG=填料層的有效傳質(zhì)高度設(shè)計(jì)取填料層高度為16m。由公式得則氣體進(jìn)塔口壓力將為:入塔口壓力降為:氣體通過填料層的壓力降采用Eckert通用關(guān)聯(lián)圖計(jì)算橫坐標(biāo)為:查表得:縱坐標(biāo)為:查圖得,填料層壓降為:其它塔內(nèi)件的壓力降比較小,在此可以忽略。一個(gè)主管和若干個(gè)分管組成。當(dāng)分布器工作時(shí),液體從主管底部的小孔分流到各分管,最后通過各分管底部的小孔均勻地分布在填料上。則總布液點(diǎn)數(shù)為N=200=≈2344點(diǎn)。直列排管式液體分布器的安裝位置高于填料層表面150mm。因而導(dǎo)致壁流增加、填料主體的流量減小,影響了流體沿塔橫截面分布的均勻性,降低傳質(zhì)效率??蛇x用多孔盤式再分布器。根據(jù)出塔液管徑為400mm,選取擋板寬度A=800mm,支架高度B=400mm,寬度t=10mm,重M1=。采用結(jié)構(gòu)簡單、自由截面較大、金屬耗用量較小的柵板作為支撐板。故。由于每塊柵板寬度應(yīng)小于400mm(便于通過450mm的人孔),設(shè)計(jì)柵板由6塊組成,每塊寬度為,且需要將其擱置在焊接于塔壁的支持圈或支持塊上。柵板條厚度S一般取4mm,高度根據(jù)設(shè)計(jì)位于塔底的進(jìn)氣管時(shí),主要考慮兩個(gè)要求:壓力降要小和氣體分布要均勻。由于為了對(duì)碳丙液的合理回收利用,所以對(duì)排放的凈化氣體中的液相夾帶要求較嚴(yán)格,故可采用塑料絲編結(jié)而成的絲網(wǎng)除沫器除液沫裝置。解吸塔類型:塑料鮑爾環(huán)解析填料塔物料名稱富液(碳酸丙烯酯)解吸氣(水蒸汽)操作壓力,KPa操作溫度,℃25100液體密度,kg/m31192流量,kg/h223052096484塔徑,mm(分為兩個(gè)塔,每個(gè)塔塔徑2400)填料層高度,mm22000填料層壓降,KPa黏度,kg/m得,取腐蝕裕量,則設(shè)計(jì)厚度圓整后取名義厚度圓筒質(zhì)量塔體圓筒總高度查文獻(xiàn)[19]得:DN2100,壁厚12mm的橢圓形封頭的質(zhì)量為251kg,則 裙座質(zhì)量 裙座尺寸:。(1)全塔操作質(zhì)量(2)塔設(shè)備最小質(zhì)量(3)塔自振周期計(jì)算由《塔設(shè)備》[19]中查得:(設(shè)計(jì)地震烈度8級(jí))。 圖51 塔體和裙座機(jī)械計(jì)算簡圖地震影響系數(shù)結(jié)構(gòu)綜合影響系數(shù) 。確定危險(xiǎn)界面。 00截面: 11截面: 22截面:(1)風(fēng)振系數(shù) 各計(jì)算塔段的風(fēng)振系數(shù)由式 計(jì)算。角,取平臺(tái)構(gòu)建的投影面積,則Dei取下使計(jì)算值中的較大者。 各塔段水平風(fēng)力計(jì)算結(jié)果塔段號(hào)123456K1K2i400fii/mm100040003500750075007500mm255622562393230423042304Pi/N:風(fēng)彎矩由下式計(jì)算:00截面:=11截面:22截面:00截面:11截面:式中:—裙座人孔處截面的即積,由式得。 最大彎矩引起的軸向應(yīng)力截面001122各危險(xiǎn)截面的計(jì)算如下:式中:—裙座人孔處截面的抗彎截面系數(shù),由式得。 筒體危險(xiǎn)截面22處的最大組合軸向壓應(yīng)力:許用軸向壓應(yīng)力:取其中較小值按GB150《鋼制壓力容器》組合的規(guī)定,由查文獻(xiàn)[19]材料圖得則取因?yàn)?,故滿足穩(wěn)定性條件。(1)由試驗(yàn)壓力引起的環(huán)向應(yīng)力試驗(yàn)壓力因?yàn)? 故滿足要求。最大組應(yīng)力校核軸向許用壓應(yīng)力 取其中最小值取因?yàn)? 故滿足要求。取取其中較大者(1)(2)取選用75號(hào)混凝土,其許用應(yīng)力因?yàn)? 故滿足要求。設(shè)地腳螺栓的直徑為,則由文獻(xiàn)[19]得取基礎(chǔ)材料的許用應(yīng)力基礎(chǔ)環(huán)厚度 取 取其中較大值(1)(2)取。故選用28個(gè)地腳螺栓,滿足要求。選用16MnR鋼板,文獻(xiàn)[18]表94得:無損探傷檢查,焊接接頭系數(shù),則由筒體的計(jì)算厚度為:封頭采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭,加上壁厚附加量,并圓整,還應(yīng)考慮剛度、穩(wěn)定性及多種載荷等因素,取筒體和裙座的名義厚度均為Sn =10mm。(1)圓筒質(zhì)量塔體圓筒總高度(2)封頭質(zhì)量查的DN2400,壁厚8mm的橢圓形封頭的
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