【文章內容簡介】 格，應重新處理完后再做。若焊縫無汽泡，證明焊縫合格。 鐘罩預制與組裝焊接 鐘罩預制 鐘罩最上壁板下料時，為補償與包邊角鋼焊接所產 生的收縮量，整個一圈壁板上邊長度比下邊長度長 45 mm。 包邊角鋼在現(xiàn)場采用熱煨并在平臺上矯正弧度，其徑向允許偏差為 177。 3mm，水平翹曲不大于 5mm。 鐘罩立柱下料前應調直，其斷面翹曲不大于 2 mm，全長彎曲度不大于 3 mm。 共 44 頁 第 14 頁 鐘罩骨架徑向主次梁弧度在平臺胎具上熱煨或在卷板機上卷制而成，預制成后，其長度偏差不大于 5 mm，全長翹曲不大于 10 mm。 鐘罩蓋板下料時，預留徑向搭接寬度不小于 25 mm，周向搭接寬度不小于 35 mm，搭接焊縫應與骨架梁錯 開 50 mm 以上。 導軌加工后，其徑向弧度偏差為 177。 5mm，側向為 177。 3mm，否則應進行冷態(tài)矯正。 鐘罩組裝焊接 鐘罩組裝前，應在底板上劃出鐘罩壁板圓周定位線，焊定位角鋼，同時水槽定位圓周線、立柱、襯墊、導軌、進排氣管位置線一并劃出。 鐘罩最上一帶板根據排板圖進行組裝，組裝時壁板位置應考慮立柱、導軌、管口等的方位。壁板立縫應先焊上部 150~200mm，后安裝拱頂角鋼圈并定位焊固定，其直徑偏差為 177。 10mm，水平偏差不大于 5mm。拱頂角鋼圈定位焊后，再焊壁板 剩余立縫。 組裝骨架時，先將骨架中心環(huán)（槽鋼圈）適當抬高 50~100 mm 固定，后將骨架主次梁對稱進行組裝并調整合格并焊接骨架。骨架焊接應遵循先徑向后環(huán)向的程序進行焊接。 鐘罩蓋板鋪設應先鋪設邊板并調整固定好后焊接，焊接完后再與包邊角鋼圈焊接。后再焊接包邊角鋼與壁板的角焊縫。焊完后進行中間蓋板的組裝焊接，焊接時應先徑向后環(huán)向，先短縫后長縫的程序，中間蓋板焊完后，再焊接中間蓋板與邊板環(huán)縫，環(huán)縫焊接應按統(tǒng)一方向對稱焊接。 鐘罩第二帶壁板組裝前，用已先安裝好的 8 根吊 裝柱拉起適當高度后，即進行鐘罩第二帶壁板組裝，組裝時，應考慮與上壁板立縫至少應互相錯開 300mm 以上。焊接時，應先焊外側立縫，再焊內側立縫，后焊與上一帶的環(huán)縫。另外兩帶板組裝參考上兩帶板的施工。 立柱安裝后應保持垂直，其允許偏差不大于高度的 1/1000，立柱中心沿圓周方向的允許偏差不大于 10 mm，兩立柱間水平弦長允差不大于 5 mm。 導軌安裝前，應根據設計位置和螺旋升角在壁板上標出導軌螺旋線基線，并將其引至導軌下翼緣，根據第一根導軌基準線校正其它 5 根導軌基線位置及螺旋升角。 找好基線位置后在每根螺旋線上找 3 個點焊定位角鋼，然后自上而下安裝導軌并找正固定。相臨兩導軌面中心周向距離不大于 6mm，與基準圓徑向允許偏差為 177。 5mm。 鐘罩壁板應進行 X 射線探傷檢查，縱焊縫探傷比例為 10%，環(huán)縫探傷長度為 5%， T 型焊縫探傷數量為 15%。鐘罩頂蓋板及壁板氣密性試驗應在水槽注水做盛水試漏時，涂抹肥皂水進行氣密性試驗，當鐘罩按設計要求升起，達到 400 mmH2O 時，若不冒氣泡即為合格。 水槽預制及組裝 水槽壁板預制、組裝、焊接、探傷檢驗參鐘罩壁板，在組裝焊接水 槽第一帶板后，應安裝 共 44 頁 第 15 頁 上面的平臺。然后再依次組裝焊接下面 3 帶壁板。焊完后再安裝立柱及斜爬梯，同時導軌底座、管口等其它附件也一同安裝。 水槽焊完后，槽壁直徑偏差不大于 177。 10mm，全高垂直度偏差不大于 3mm，導軌與水槽中心線垂直角度偏差不大于 1 度。 氣柜其它技術要求見設計圖。 8 設備防腐保溫 現(xiàn)場制做設備防腐前必須把金屬表面的鐵銹、油污、浮銹、氧化皮用電動鋼絲刷清除干凈，露出金屬光澤，現(xiàn)場制做設備都必須按技術要求進行防腐。 涂料及遍數按設計要求施工，涂刷時要選擇晴天，金屬表面溫度至少比露點溫度高 3℃ 以上 ，溫度最好在 13~30℃，但不低于 5℃。在相對濕度大于 80%，遇魚、霧、強風、強光暴曬環(huán)境下禁止施工。涂層光澤、厚度要均勻一致，不允許有脫皮、針孔、流墜、皺皮等缺陷。 涂完第一遍后，等徹底干燥，檢查合格后，再涂第二遍。 設備防腐完后，可進行絕熱工程的 施工。施工前，首先對保溫或保冷材料進行檢查驗收，合格證等文件必須齊全。 設備絕熱施工按設計要求進行。對于立式設備要遵循自下而上的程序進行保溫，所用的巖棉板，每一圈、層必須錯開接縫，外面用鍍鋅鐵絲或鋼帶包扎牢靠。保護層鍍鋅鐵皮接縫也要互相錯開，搭接縫自攻螺釘間距不應大于 200mm,其環(huán)縫接口壓邊應朝下，避免雨淋。 設備整體保溫或保冷結束后，應進行檢查驗收，其外觀要整齊美觀，不允許有保護層空鼓、凹凸不平等缺陷。 9 質量及工期保證措施 設備安裝是該裝置重要的施工工序，安裝質量的好壞直接影響 該裝置產品產出質量及設備的使用壽命。因此，一定要嚴把安裝質量關，為建設單位創(chuàng)造更高的效益，為公司贏得更好的信譽。為此該工程項目部專門成立質量管理機構。具體質量管理機構見 圖 1 圖 1 質量管理組織機構 計量質量負責人 無損檢測質量負責人 質量安全部部長 山東桓臺博匯化工廠 政府監(jiān)督 器材質量負責人 焊接質量負責人 檢查質量負責人 項目經理 總工程師 設備質量負責人 共 44 頁 第 16 頁 圖 1 質量管理機構圖 質量控制計劃 本工程項目質量控制設 H、 W、 R 三種檢測點， 該計劃經建設單位或監(jiān)理批準后在工作中嚴格執(zhí)行 。 具體工程質量控制要點見以下附表 11。 施工作業(yè)人員 共 44 頁 第 18 頁 表 7 靜設備安裝質量控制要點 序號 階 段 控 制 點 類別 控 制 內 容 1 準備 階段 設備檢驗 W 型號、規(guī)格、出廠合格證等 2 基礎驗收 H 坐標、標高、地腳螺栓位置 3 安 裝 階 段 耐壓試驗與氣密試驗 H 檢查各接口焊縫滲漏情況 (根據實際情況確定是否進行 ) 4 設備吊裝就位 W 水平度與垂直度、管口方位 5 內件安裝 W 內件數量與位置要求 6 內部情況檢查封閉 H 檢查內件是否齊全正確、是否有雜物遺留 7 基礎活動端 墊板處理 R 檢查滑板位置，涂上防銹油，檢查設備長孔位置，移動量 8 基礎灌漿 W 充填密實，外表面抹光 9 交工階段 交工技術文件、竣工圖 W 交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善 共 44 頁 第 19 頁 表 8 現(xiàn)場設備制做質量控制要點 序號 階 段 控 制 點 類別 控 制 內 容 1 準 備 階 段 半成品開箱檢驗 R 組件幾何尺寸、坡口尺寸、配件數量、規(guī)格核實 2 焊接工藝評定 W 焊接工藝評定報告審查 3 施工方案審查 R 焊接工藝、組對措施、吊裝方案，嚴格按設計要 求進行 4 焊工資格審查 W 合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案 5 設計交底 W 設計意圖、特殊要求、施工關鍵點 6 基礎驗收 H 標高中心定位、螺孔位置等 7 安 裝 階 段 組對場地 W 場地地平、防護措施、施工措施 8 設備組對 H 焊口間隙、錯邊、組對措施檢查 9 設備組焊 R 執(zhí)行焊接工藝情況檢查、氬氣保護措施 10 焊縫外觀檢查 R 錯邊、棱角、咬肉、高度等 11 焊縫射線檢查 W 焊縫質量無損檢測綜合報告 12 焊縫返修 R 返修措施及執(zhí)行情況 13 設備吊裝 R 內部檢查、吊裝措施、機具等 14 封閉 H 檢查內件情況及有無遺留物 15 交工階段 交工技術文件竣工圖 W 交工技術文件數據準確、會簽齊全、質量評定資料完善 共 44 頁 第 20 頁 表 9 泵、風機安裝質量控制要點 序號 階 段 控 制 點 類別 控 制 內 容 1 準備 階段 設備開箱檢驗 R 型號規(guī)格、出廠合格證及有關資料 2 基礎檢驗驗收 H 坐標、標高、地腳螺栓孔位置等 3 施工方案審查 R 施工進度、施工機具、施工技術措施、質量保證措施等 4 安 裝 階 段 基礎處理 R 基礎表面處理、墊鐵找平、墊鐵組數、每組塊數、搭接長度、墊鐵組間距 5 設備安裝 W 標高、進出口位置、坐標位置 6 拆卸清洗 (按需要 ) W 清洗風干、對各部件進行檢驗 7 組裝找平 R 各部間隙、軸封的正確安裝聯(lián)軸節(jié)找正 8 試車方案審查 R 試車程序、步驟運行措施、檢查部位、軸承溫升、振動值 9 空負荷試車 (電機 ) H 各部軸承溫升、軸振動、起動電流等記錄 10 負荷試車 H 各部軸承暗溫升、電流、出口壓力、軸承、振動是否符合要求、運行記錄檢查 11 交工階段 交 工技術文件竣工圖 W 交工技術文件數據準確、會簽齊全、質量評定資料完善 共 44 頁 第 21 頁 表 10 氯乙烯氣壓縮機安裝質量控制要點 序號 階 段 控 制 點 類別 控 制 內 容 1 準備 階段 設備開箱檢驗 W 按裝箱單清點、外觀檢查及資料清查 2 施工方案審查 R 吊裝方法安裝關鍵點的控制措施 3 基礎驗收 H 中心位置、螺孔或螺栓位置、標高等 4 安 裝 階 段 機身滲漏檢查 H 檢查是否有滲漏現(xiàn)象 5 機身安裝 R 主軸及汽缸中心線與基礎線重合 6 主軸軸承及滑道安裝 R 曲柄軸軸臺向前位置及向后位置擺動偏差，曲柄中心與滑動中心垂直無誤 7 氣缸組裝 R 氣缸中心與滑道中心偏差 8 活塞桿及連桿檢查 W 磁粉檢測，活塞表面光潔度及硬度 9 活塞及活塞環(huán)安裝 H 檢查活塞環(huán)與環(huán)槽間隙，活塞環(huán)與氣缸空隙，活塞環(huán)開口間隙，活塞前后死點間隙等