【文章內(nèi)容簡介】 下：塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；塔的方位 180176。270176。90176。 0176。上部（0）h基準線A下部實測值197。立式（塔類）靜置設備找正找平測量部位示意圖應以基礎上距離最近的中心劃線為基準；塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。（6） 塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面；在絕熱的塔體上同一水平面互成90176。的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。（7） 塔的找正與找平應符合下列規(guī)定：熱、冷緊溫度及次數(shù)符合相關規(guī)定；找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；塔體找平時，應根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后，塔的允許偏差均應符合有關規(guī)定。立式（塔類）靜置設備安裝允許偏差（毫米）檢 查 項允 許 偏 差一般塔與機械銜接的塔中心線位置D ≤ 2000，177。5177。3D ＞ 2000，177。10標高177。 5相對標高177。 3鉛垂度H/1000但不超過 30（20）方位沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量D ≤ 2000，105D ＞ 2000，15注： H——為塔兩端部測點間的距離；括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度； D——為塔的內(nèi)徑。（8） 塔找鉛垂度的同時，應抽查塔盤或支持圈的水平度，其水平度偏差應符合相應規(guī)定。（9） 一般情況下，塔體地腳螺栓上配一個螺母和一個墊圈，但是高度超過 20米的塔，考慮到風載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓應對稱緊固，受力均勻。（10） 直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應符合下列要求：每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，視塔底座的剛性程度確定，一般應為500毫米左右；有加強筋的塔底座，墊鐵應墊在加強筋下面。（11） 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規(guī)定：直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3176。；斜墊鐵下面應有平墊鐵；應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；塔體找平后，各組墊鐵均應被壓緊，聽音檢查；中小型塔的墊鐵組高度一般為30~60毫米，大型塔的墊鐵組高度一般為50~100毫米；塔體調(diào)整后，墊鐵應露出塔底座環(huán)外緣10~20毫米；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應超過地腳螺栓孔，且應保證裙座受力均衡。7） 二次灌漿（1） 塔經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；地腳螺栓預留孔必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75％以上時，方能進行塔的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風載荷影響使塔自重不能穩(wěn)定其位置時，須加穩(wěn)定措施，當混凝土強度達到設計強度的75％以上時，穩(wěn)定措施方可拆除；設備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。（2） 灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，積水應吹凈；灌漿層應飽滿、密實，灌漿過程中應保持地腳鉛垂度符合相關規(guī)定。（3） 在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強劑。8） 塔內(nèi)件安裝（1） 內(nèi)件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應編注序號以便安裝。（2） 塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。（3） 安裝塔盤人員人數(shù)不得超過塔盤的承載能力。（4） 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上。（5） 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。（6） 施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。（7） 內(nèi)件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內(nèi)件安裝時，應嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保介質(zhì)傳熱時氣液分布均勻。9） 塔的清洗與封閉（1） 塔安裝完畢后，均應進行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃，忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。（2） 圖樣或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進行表面處理（噴砂、化學清洗等）的塔，應按圖樣或相應規(guī)定執(zhí)行；塔的酸洗、中和及鈍化液的配方，按設計或有關規(guī)定執(zhí)行。（3） 塔吹洗（脫脂）合格后應及時封閉，保證在以后工序的施工中不再被污染，并填寫“吹洗（脫脂）記錄”。10） 壓力試驗塔類設備的壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。耐壓試驗用以驗證塔無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄漏等各種異?，F(xiàn)象。耐壓試驗的同時，應在設計壓力下對塔進行嚴密性檢測，以驗證塔無微量滲透。（1） 耐壓試驗要用清潔水（或設計圖樣上指定的無危險液體進行試驗（以下簡稱水壓試驗）較為安全。對有特殊要求，不宜作水壓試驗的塔，可用氣體代替液體進行耐壓試驗，但氣壓試驗前，應對塔所有焊縫進行100％無損探傷檢驗，要全面復查有關技術(shù)文件，必須有可靠的安全防護措施，并經(jīng)安裝單位技術(shù)總負責人和安全監(jiān)察部門檢查批準后方可進行。（2） 塔在壓力試驗前，應進行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗前，還應進行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔、有無異物，但有封閉記錄確認無問題時，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐試驗壓力的部件，試驗前應拆除或用盲板隔離。（3） 壓力試驗應在無損探傷、熱處理后（但允許在熱處理前進行嚴密性檢測）、涂漆、絕熱，塔內(nèi)件安裝之前進行；在壓力試驗前，還應以壓縮空氣檢查開孔補強圈焊縫質(zhì)量；需要進行氣密性試驗時，要在水壓試驗合格后進行。（4） 塔在試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，即：嚴禁“帶壓處理”，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后才進行處理，處理后重新試壓。3. 臥式（容器類）靜置設備安裝臥式（容器類）靜置設備安裝，與立式靜置設備安裝，就安裝方法與步驟而言，在相當大的程度具備有許多共性。其安裝過程其他要點列出如下1） 臥式（容器類）靜置設備安裝允許偏差，在計量標準與方法上與立式靜置設備有些不同，詳如下表所示：檢 查 項允 許 偏 差一般設備與機械銜接的設備中心線位置177。5177。3水平度軸向：L/1000軸向：徑向：2D/1000徑向： D/1000標高177。5相對標高177。3注： H——臥式設備兩支座間的距離； D——設備外徑。2） 臥式（容器類）靜置設備安裝找正找平測量部位如下圖所示：LBDCEB198。CDE基準線臥式（容器類）靜置設備找正找平測量部位示意圖對靜止的熱介質(zhì)貯存或熱交換的臥式容器類設備，在設備長度方向上，應將一端設為“熱膨脹滑動端”，即：將該端的地腳螺栓盡量靠近設備端頭布置（該類型設備底座上的地腳螺栓孔形狀為長條形的一端），以留空隙作為設備熱膨脹時的滑動余量。固定端地螺孔X熱膨脹方向熱膨脹滑動端地螺孔（地螺釘靠左布置） 臥式（容器類）靜置設備熱膨脹滑動間隙預留示意圖3) 臥式設備滑動支座安裝應滿足設計要求或設備工況下的脹縮條件，支座與底板間應能滑動，設備配管結(jié)束后，松動滑動端螺母1～3mm間隙，并緊固鎖緊螺母。4. 泵類設備安裝及試運轉(zhuǎn)（本工程按SH35142001《石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》為合格）1） 本工程涉及的化工泵種類有：加料泵、回流泵、輸送泵、注入泵、真空泵、廢液泵、循環(huán)泵、計量泵等。2） 基礎放線檢查（同前）3） 開箱檢查4） 按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件部件，應無缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋應完好。5） 對泵的主要安裝尺寸復核且應與設備圖紙相符。6） 泵的就位及找平找正： A 的就位均采用吊車或釵車進行，找正找平用人工方式進行。B 本工程按SH35142001《石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》為合格，要求相鄰兩墊鐵組的間距不得大于500mm；墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎接觸均勻、無松動，找正找平后定位焊焊牢。C 地腳螺栓垂直，螺母和墊圈材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，螺母擰緊，擰緊力均勻，螺紋無損傷。7） 灌漿前基礎表面應保持充分濕潤、不得有油污和積水，灌漿料標 號應高于基礎標號1～2級，灌漿高度符合設計要求，灌漿層必須搗實。8） 化工用離心泵安裝允許偏差應符合下表之規(guī)定（測量應在泵的進出口法蘭內(nèi)或其它水平面上進行）：9） 通用離心泵安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：10） 聯(lián)軸器對中檢查采用杠桿百分表檢查測量聯(lián)軸器對中情況，其徑向位移、軸線傾斜度符合設備技術(shù)文件及相應施工驗收規(guī)范要求，用塞尺在聯(lián)軸器上、下、左、右四個方向測量聯(lián)軸端間隙，其值應與設備技術(shù)文件的規(guī)定相符，詳下圖所示：鋼性聯(lián)軸節(jié)精平對中布置圖（百分表讀數(shù)位置示意）a4(b4)270176。a3(b3)／180176。a2(b2)90176。a1(b1)／0o(360o)撓性聯(lián)軸節(jié)靜平對中布置圖（百分表讀數(shù)位置示意）a4(b4)270176。a3(b3)／180176。a1(b1)／0176。(360176。)a2(b2)90176。11） 泵的配管12） 應嚴格按照設計圖紙及設備技術(shù)文件的要求進行配管工作。配管時應注意泵口不得強行對口（詳：管道專業(yè)施工方案）。13） 泵的清洗加油整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。泵所加油料規(guī)格、數(shù)量應符合技術(shù)文件要求，一般加至油視孔的三分之二處為宜。1