【文章內(nèi)容簡介】 有蒸汽加熱套管的管路進入四元氣體混合器?？諝饨?jīng)加熱器預(yù)熱后進入混合器 ，配料蒸汽經(jīng)蒸汽過濾器進入混合器。正常開車后的尾氣經(jīng)尾氣鼓風(fēng)機將經(jīng)過加熱器預(yù)熱后的部分尾氣送入混合器。四元氣體在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)過濾后的混合氣通過阻火器送入裝有催化劑的氧化器中。反應(yīng)氣體自上而下通過觸媒層，在高溫和催化劑的作用下發(fā)生甲醇的氧化和脫氫反應(yīng)，生成甲醛氣體。生成的熱氣體迅速通過與氧化器緊連的急冷段進行驟冷，然后送入11 / 141吸收塔內(nèi)進行吸收，甲醛成品由一級吸收塔采出，二級吸收塔底的稀醛液部分循環(huán)回塔內(nèi)吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入一級吸收塔頂部作第一吸收塔的補充吸收液；二級吸收塔頂部未被吸收的尾氣經(jīng)濕氣分離器分離水分后，一路送入尾氣處理器中燃燒，另一路尾氣經(jīng)由尾氣鼓風(fēng)機加壓后經(jīng)尾氣加熱器預(yù)熱再進入生產(chǎn)系統(tǒng)進行尾氣循環(huán)。3）主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 天 然 氣 空 氣液 氨 液 氨 副 產(chǎn) 硫 酸 銨 甲 醛 亞 氨 基 二 乙 腈 產(chǎn) 品 甲 醇 建設(shè)項目選用的主要設(shè)備、設(shè)施 1）主要工藝設(shè)備在滿足工藝要求和保證設(shè)備性能、產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，本著技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)安全、投資節(jié)約的原則，全部設(shè)備依靠國內(nèi)技術(shù)，由國內(nèi)制造。甲醛生產(chǎn)裝置設(shè)備由江蘇江陰華燕石化機械有限公司成套提供。該項目的主要工藝設(shè)備見表 26。氫氰酸合成裝置羥 基 乙 腈合 成 裝 置亞氨基二乙腈合成裝置甲醛生產(chǎn)裝置12 / 141表 26 主要工藝設(shè)備一覽表序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 型 號 材 料 單位 數(shù) 量 備 注一 氫氰酸生產(chǎn)裝置（羥基乙腈、硫酸銨）1 液氨儲槽 60m3 16MnR 臺 8 壓力容器2 液氨蒸發(fā)器 φ5003400 16MnR 臺 4 壓力容器3 混合預(yù)熱器 φ5002615 0Cr18Ni9/Q 臺 44 紙板過濾器 φ15003615 0Cr18Ni9 臺 45 除氨塔 φ160016640 316L/Q235 臺 16 降膜吸收塔 φ15004150 0Cr18Ni9 臺 4 518A 反應(yīng)器7 518A 循環(huán)罐 φ20224200 Q235B 臺 89 尾氣吸收塔 φ15007000 Q235B 臺 410 硫銨蒸發(fā)器 φ15007000 0Cr18Ni9Ti 臺 411 結(jié)晶器 V＝ m 3 0Cr18Ni9Ti 臺 1212 振動干燥器 60050050 臺 415 尾氣燃燒鍋爐 10t/h , 鋼 套 316 甲醛儲罐 V=200 m3 Q235A 臺 2二 亞氨基二乙腈生產(chǎn)裝置1 氨蒸發(fā)器機組 A=45m2，xz40 臺 152 氨壓縮機組 JZ4AV10 組合件 臺 103 管式反應(yīng)器 DN50/80 1Cr18Ni9Ti 臺 54 原液結(jié)晶器 φ2400/2600 Q235B 臺 355 降膜結(jié)晶器 φ1750/1900 Q235B 臺 306 虹吸離心機 GKH1250NE 組合件 臺 57 干燥成套設(shè)備 組合件 臺 58 焚燒爐及配套設(shè)備 V=25 m3 碳鋼 套 2三 甲醛生產(chǎn)裝置1 再沸器 φ4503750 Q235B/1Cr18Ni9Ti 臺 12 四元氣體混合器 φ5004000 304/ Q235B 臺 13 L72WD 羅茨風(fēng)機 L72WD 羅茨風(fēng)機 組合件 臺 14 氧化反應(yīng)器 φ30006850 Q235B/1Cr18Ni9Ti 臺 1 非標(biāo)5 1吸收塔 φ180012022 304/ Q235B 臺 ？ 含塔內(nèi)件6 2吸收塔 φ160012022 304/ Q235B 臺 1 含塔內(nèi)件13 / 1412）自動化控制與儀表該項 目 從 生 產(chǎn) 工 藝 及 本 質(zhì) 安 全 角 度 考 慮 ， 大 多 采 用 自 動 控 制 水 平 較 高的 集 散 控 制 系 統(tǒng) 。 設(shè) 有 一 套 全 廠 信 息 管 理 系 統(tǒng) ， 對 全 廠 各 套 裝 置 進 行 調(diào) 度和 管 理 。 對 重 要 工 序 、 重 大 危 險 源 的 儲 存 場 所 設(shè) 置 帶 攝 像 探 頭 的 監(jiān) 控 系 統(tǒng) 。各 裝 置 設(shè) 中 央 控 制 室 ， 采 用 DCS 系 統(tǒng) 對 其 進 行 監(jiān) 視 、 控 制 及 安 全 保 護 。（1）YC216 生產(chǎn)裝置氫氰酸生產(chǎn)裝置采用國內(nèi)先進浙大中控 DCS 自動控制系統(tǒng)，嚴(yán)格控制天然氣、氨、空氣的混合比。氫氰酸反應(yīng)器實現(xiàn)在線監(jiān)控和事故聯(lián)鎖。羥基乙腈生產(chǎn)裝置采用氫氰酸氣體（含量 8%左右）與甲醛在合成塔內(nèi)發(fā)生液相反應(yīng)，條件溫和。對重要壓力、溫度、流量、液位的控制采用常規(guī) PID 調(diào)節(jié)，在工藝需要的情況下也可采用串級和比值調(diào)節(jié)；有毒有害氣體監(jiān)測報警與 DCS 系統(tǒng)相連?，F(xiàn)場有毒有害氣體監(jiān)測儀表通過 420mA 電流信號與 DCS 聯(lián)接。亞氨基二乙腈生產(chǎn)裝置采用羥基乙腈與氨氣在管式反應(yīng)器中完成。根據(jù)其工藝特點，選用單調(diào)節(jié)系統(tǒng)和記錄儀相結(jié)合方式。采用就地指示和集中顯示、控制相結(jié)合。對一般工藝參數(shù)選用就地儀表，便于現(xiàn)場觀察和操作；對重要和主要工藝參數(shù)采用中央控制室的盤裝儀表進行集中監(jiān)控。重要的過程參數(shù)（流量、溫度、壓力、液位等）進行報警和聯(lián)鎖控制。（2）甲醛生產(chǎn)裝置根據(jù)該項目工藝特點，反應(yīng)裝置采用 DCS 控制系統(tǒng)，可完成工藝運行參數(shù)集中監(jiān)視、控制、記錄、聯(lián)鎖控制、報警、打印報表及歷史記錄打印和工藝流程圖的動態(tài)顯示，參數(shù)在線調(diào)整等功能，保證裝置正常、安全可靠運行。對一般工藝參數(shù)選用就地儀表，便于現(xiàn)場觀察和操作；設(shè)中控室，對主要工藝參數(shù)（流量、溫度、壓力、液位等）實現(xiàn)報警和14 / 141聯(lián)鎖控制。 配套公用工程及輔助設(shè)施1）給排水（1）給水：豐都縣鎮(zhèn)江鎮(zhèn)水廠采用 DN200 的管道送至廠界區(qū)，能力達 100m3/h。作為公司生活用水。公司在鄰近的長江邊采取躉船取水的方法建成一座取水能力7000m3/d（292 m 3/h）的自備水廠。項目需工藝水約 150 m3/h，循環(huán)水 6300 m3/h，脫鹽水 82 m3/h。在 YC216 裝置處新建 10000m3的循環(huán)水池，水處理能力 10000 m3/h。建設(shè)一套 LNQA172/480E2120 全自動軟水器，處理能力為120m3/h。已建的給水系統(tǒng)能滿足生產(chǎn)用水。（2）排水實行清污分流。設(shè)置污水處理裝置：次氯酸鈉氧化處理、中和處理、生化處理等。生產(chǎn)清潔下水及雨水采用明溝直接排入廠污水處理系統(tǒng)。各裝置工業(yè)污水進入污水處理裝置。生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)污水處理裝置處理后達標(biāo)排放。2）供配電、防雷及電訊公司已建有 35 kV 變電所一座，該變電所的供電電源由豐都縣白沙變電站用一路 35kV 電源引入，同時另有一路 10kV 電源作為保安電源。該項目裝機負(fù)荷 4400kVA。在 YC216 裝置設(shè)配電室，新增 5000 kVA 變壓器一臺，可滿足該項目用電需求。各裝置設(shè)置符合生產(chǎn)要求和電力設(shè)施規(guī)范的配電室，配電系統(tǒng)接地型式為采用 TNS 接地系統(tǒng)。各裝置防雷接地、保護接地、靜電接地設(shè)置統(tǒng)一接地系統(tǒng)。電阻小于 4 歐姆；計算機系統(tǒng)接地按儀表專業(yè)要求。建筑物按《建筑物防雷設(shè)15 / 141計規(guī)范》規(guī)定設(shè)避雷系統(tǒng)。避雷裝置設(shè)置視建筑物和設(shè)備不同外觀、結(jié)構(gòu)采用相應(yīng)的避雷裝置：避雷帶、避雷針和直接接地等。紫光天化公司新建一套自動交換總機，并安裝直撥電話線路 100 對（可內(nèi)轉(zhuǎn)） ，設(shè)在公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，供公司統(tǒng)一指揮生產(chǎn)調(diào)度。已完善行政管理電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、擴音呼叫電話、無線電防爆對講電話、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)及廠區(qū)電訊線路等系統(tǒng)。3）供熱該項目需蒸氣約 17t/h。新建三臺 10t/h、壓力 的氫氰酸尾氣鍋爐，采用氫氰酸合成羥基乙腈后的尾氣和天然氣為燃料。4 臺氫氰酸反應(yīng)器副產(chǎn)蒸汽 10t/h，新建兩套廢液焚燒系統(tǒng)廢熱鍋爐（燃料為天然氣）產(chǎn)汽能力為 6t/h、壓力為 和 。因此，副產(chǎn)的蒸汽能滿足該項目需要。4）冷凍 該項目羥基乙腈、YC216 需5℃～+5℃的冷凍水，所需制冷量約4200 萬 kJ/h。原冷凍站不能滿足需要。擴建冷凍站。采用制冷量為 732 萬 kJ/h 的離心制冷機 7 臺、制冷量為 44 萬 kcal/h 的 8S170 型氨壓機 10 臺（8 用 2 備） ，另有約1800kJ/h 的冷量來源于液氨蒸發(fā)的冷量，采用液氨作為制冷劑，可滿足生產(chǎn)需要。5）天然氣氫氰酸裝置用 天然 氣量為 7500 Nm3/h， YC216 裝置的合成廢液焚燒部分，需用天然氣 320Nm3/h，尾氣焚燒處理需用天然氣 120Nm3/h，總用氣量約 7940Nm3/h。豐都天然氣公司輸送至公司的天燃?xì)夤艿罏?DN200，流量為 15 萬Nm3/h ，壓力為 。滿足生產(chǎn)需要。6）空壓站該項目需壓縮工藝、儀表空氣總量約 18050 Nm3/h。原空壓站 2500 16 / 141Nm3/h 的供氣能力不足。對空壓站進行擴建，選用 LW38/ 空壓機 8 臺，ZW3/7 儀表空壓機 2 臺，37kW 螺桿空壓機 1 臺，能滿足工藝用空氣和儀表空氣的需要。7）維修擴建有機修車間。增配機、電、儀、動維修人員和技術(shù)人員，除保證正常生產(chǎn)外，公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)維修人員對各裝置實施大修，還可依托社會力量實施工廠的大、中修和備品備件的制造。8）分析化驗公司設(shè)有中心化驗室。氫氰酸、羥基乙腈、亞氨基二乙腈、甲醛生產(chǎn)裝置現(xiàn)場設(shè)置工藝分析及化驗室，對各工藝參數(shù)、產(chǎn)品等進行中間監(jiān)測及控制。各分析室配備相應(yīng)的分析、化驗及檢測設(shè)備和符合規(guī)范要求的分析人員。9）安全管理機構(gòu)紫光天化公司已成立安全管理機構(gòu)安全環(huán)?？?，配備專職安全管理人員 3 人，兼職安全管理人員 4 人，同時紫光化工安全管理部門對公司也進行管理。10）消防豐都縣消防支隊距離該項目 28km，車程約 30min，目前作為該項目外部消防依托。2022 年公司所在地被重慶市政府批準(zhǔn)成立重慶鎮(zhèn)江精細(xì)化工園區(qū)，擬規(guī)劃考慮建設(shè)消防站。該項目主要生產(chǎn)廠房火災(zāi)危險性類別為甲類、耐火等級為二級。裝置的消防用水量按 35 l/s 考慮，火災(zāi)延續(xù)時間為 3 小時。原廠區(qū)設(shè)有低壓消防水系統(tǒng)，設(shè)專用 2022m2消防水池、專用消防水泵并與直流水和循環(huán)水系統(tǒng)相連。采用生產(chǎn)、生活、消防合用制。該項目按規(guī)范設(shè)置高壓消防供水系統(tǒng)，設(shè)專用消防泵。管網(wǎng)為環(huán)狀布置，管徑由原 DN150 改為 DN17 / 141在甲醛裝置附近已新建泡沫滅火系統(tǒng)，在甲醛、醇儲罐區(qū)設(shè)置泡沫栓。11）環(huán)保該項目遵循“清潔生產(chǎn)”的原則，新建污水處理設(shè)施，處理生產(chǎn)廢水、廢氣和廢渣，各類污染物達標(biāo)排放。原場所內(nèi)低洼地帶，容積約5000m3的池塘已完善作為該項目事故池，可滿足環(huán)保要求。氫氰酸及羥基乙腈生產(chǎn)裝置的所有含氰尾氣經(jīng)甲醛吸收后都直接進入尾氣焚燒鍋爐作為燃料燃燒。燃燒后的尾氣經(jīng) 20m 高的煙囪達標(biāo)排放。含有少量氫氰酸的硫酸銨溶液經(jīng)脫氰處理，回收少量氫氰酸。硫酸銨液蒸發(fā)結(jié)晶，離心干燥，制成固體硫酸銨作為副產(chǎn)品出售。亞氨基二乙腈濃縮工序產(chǎn)生的濃縮冷凝水部分回用配酸，部分去生化處理池。天然氣活性炭罐、氨活性炭罐產(chǎn)生的廢活性炭運回紫光化工公司（永川），用于鐵碳微電解法處理高濃度難降解有機廢水。氫氰酸反應(yīng)器使用過的廢催化劑為危險固體廢物，外買給供應(yīng)廠家再生利用。亞氨基二乙腈生產(chǎn)過程中多次濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的濃縮廢液屬高濃度、難降解的有機廢液采用焚燒法處理。焚燒煙氣經(jīng)堿液充分洗滌后達標(biāo)排放。污水處理場產(chǎn)生的污泥送固廢中心處置。18 / 1413 危險、有害因素和固有的危險、有害程度 危險、有害因素辨識及其分布通過對建設(shè)項目所涉及到的危險化學(xué)品和劇毒化學(xué)品的理化指標(biāo)特性、燃爆危險特性及健康危害特性的辨識、分析，依據(jù)系統(tǒng)安全工程安全技術(shù)分析，按照《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》和《企業(yè)職工傷亡事故分類》 ，從工藝設(shè)備、生產(chǎn)裝置等方面進行危險、有害因素識別。人員中毒是該項目生產(chǎn)過程存在的特殊性，防止人員中毒是氫氰酸及其衍生物產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)中必須注意的問題。生產(chǎn)中如果違反規(guī)章制度，違反安全技術(shù)規(guī)程，造成有毒物質(zhì)泄漏，都會引起中毒等事故，造成人員傷亡。生產(chǎn)或使用天然氣、甲醇、液氨、甲醛、氫氰酸等，存在火災(zāi)、爆炸的危險。使用硫酸等腐蝕性危險化學(xué)品，存在化學(xué)灼傷和腐蝕的危險。危險、有害物質(zhì)類別見表 31。